CN211590610U - 一种陶瓷靶材的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷靶材的铸造模具，底座上设有下模、上模，下模固定于底座的顶端中间位置，下模的内部开设有下模腔，下模和下模腔之间设有顶出机构，上模密封连接于下模的上表面，上模的内部开设有上模腔，上模的顶端对称设有次浇筑管，次浇筑管的底端与上模腔连通，次浇筑管的顶端通过分流管与主浇注管连通，上模顶端的两侧位置设有液压缸，下模和上模的一侧分别设有进液口和出液口，进液口和出液口之间通过冷却液管连通，冷却液管分别设于下模的上模的内部。本实用新型通过将传统的单一浇筑道改为两个次浇注管并向该模具内部浇筑原料，缩短了浇注缩孔深度，提高了铸锭成材率，调节螺栓驱动滑杆位移，便于操作人员在靶材铸造成型后取件。

Description

一种陶瓷靶材的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及靶材生产制造技术领域，具体涉及一种陶瓷靶材的铸造模具。

背景技术

靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，目前市场上的靶材大都依靠铸造法来生产制备；

铸造法就是将一定成分配比的合金原料熔炼，再将合金溶液浇注于模具中，形成铸锭，最后经机械加工制成靶材，而传统的铸造模具只有一个浇筑道，单一浇注道产生材料很深的收缩孔并导致浇注道从上到下疏松和夹杂，铸锭成材率低，另外靶材成型后的取料操作，需等待模具经过较长时间的冷却，再使上模与下模分离，才能取出产品，而由于成型后的靶材牢牢的陷于模具中，不方便将模具中的靶材取出，从而影响了生产效率，因此，本实用新型提出一种陶瓷靶材的铸造模具用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更容易使靶材从模具中取出的陶瓷靶材的铸造模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种陶瓷靶材的铸造模具，包括底座，其特征在于：底座上设有下模、上模，下模固定于底座的顶端中间位置，下模的内部开设有下模腔，下模和下模腔之间设有顶出机构，上模密封连接于下模的上表面，上模的内部开设有上模腔，上模的顶端对称设有次浇筑管，次浇筑管的底端与上模腔连通，次浇筑管的顶端通过分流管与主浇注管连通，上模顶端的两侧位置设有液压缸，下模和上模的一侧分别设有进液口和出液口，进液口和出液口之间通过冷却液管连通，冷却液管分别设于下模的上模的内部。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：顶出机构包括顶块和调节螺栓，顶块的底部固定有顶柱，顶块和顶柱与下模滑动连接，调节螺栓与下模之间通过螺纹连接，调节螺栓位于下模内部的一端设有滑杆，滑杆上固定有滑块。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：滑杆远离调节螺栓的一端固定有限位弹簧。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：下模上的进液口延伸至下模内部连接有冷却液管，冷却液管远离进液口的一端绕下模腔一圈并连接于出液口，上模上的进液口、出液口和冷却液管与下模上的进液口、出液口和冷却液管结构相同且对称设置。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：下模的上表面设有密封条，上模的下表面开设有与密封条相适配的密封槽。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：下模上表面的四角位置设有限位柱，上模下表面的四角位置开设有与限位柱相适配的限位槽，当下模连接于上模时，限位柱插入限位槽。

优选，前述的一种陶瓷靶材的铸造模具：密封条是石墨盘根、四氟垫片或碳素盘根中的任意一种。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过将传统的单一浇筑道改为两个次浇注管并向该模具内部浇筑原料，缩短了浇注缩孔深度，改善了疏松和夹杂现象，提高了铸锭成材率，通过进液口接入冷却液并通过出液口排出冷却液，从而使冷却液在冷却液管内循环，从而加快产品铸造成型后的冷却速度，通过调节螺栓驱动滑杆位移，从而使滑块驱动顶块将铸造成型后的产品从下模中顶出，进而便于操作人员在靶材铸造成型后取件，同时节省了时间和人力，进而提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型开模状态主视图；

图3是本实用新型下模俯视图；

图4是本实用新型上模仰视图；

图5是本实用新型下模俯视剖视图；

图6是本实用新型下模侧视剖视图。

图中附图标记的含义：1-底座；2-下模；3-上模；4-下模腔；5-上模腔；6-次浇筑管；7-分流管；8-主浇注管；9-液压缸；10-进液口；11-出液口；12-冷却液管；13-顶块；14-调节螺栓；15-顶柱；16-滑杆；17-滑块；18-限位弹簧；19-密封条；20-密封槽；21-限位柱；22-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种陶瓷靶材的铸造模具，包括底座1，底座1上设有下模2和上模3，下模2固定于底座1的顶端中间位置，下模2的内部开设有下模腔4，下模2和下模腔4之间设有顶出机构，用于顶出成型后的靶材，便于取出，上模3密封连接于下模2的上表面，上模3的内部开设有上模腔5，上模3的顶端对称设有次浇筑管6，次浇筑管6的底端与上模腔5连通，次浇筑管6的顶端通过分流管7与主浇注管8连通，通过主浇注管8将原料经两组次浇筑管6加入模具内，上模3顶端的两侧位置设有液压缸9，通过液压缸9将上模3和下模2紧密贴合，下模2和上模3的一侧分别设有进液口10和出液口11，进液口10和出液口11之间通过冷却液管12连通，冷却液管12分别设于下模2的上模3的内部，通过进液口10将冷却液注入冷却液管12，通过出液口11将冷却液管12中冷却液排出，从而实现冷却液的循环。

顶出机构包括顶块13和调节螺栓14，顶块13的底部固定有顶柱15，顶块13和顶柱15与下模2滑动连接，调节螺栓14与下模2螺纹连接，调节螺栓14位于下模2内部的一端通过轴承连接有滑杆16，滑杆16上固定有滑块17，通过旋转调节螺栓14使滑杆16移动，从而使滑块17驱动顶块13将成型后的产品顶出，滑杆16远离调节螺栓14的一端固定有限位弹簧18，用于滑杆16限位。

下模2上的进液口10延伸至下模2内部连接有冷却液管12，冷却液管12远离进液口10的一端绕下模腔4一圈并连接于出液口11，上模3上的进液口10、出液口11和冷却液管12与下模2上的进液口10、出液口11和冷却液管12结构相同且对称设置，用于加速模具冷却。

下模2的上表面设有一圈密封条19，上模3的下表面开设有与密封条19相适配的密封槽20，使上模3和下模2之间密封连接，保障了铸造质量。本实施例的密封条19需要满足耐高温的需求，因此可选用石墨盘根、四氟垫片或碳素盘根中的任意一种。

下模2上表面的四角位置设有限位柱21，上模3下表面的四角位置开设有与限位柱21相适配的限位槽22，当下模2连接于上模3时，限位柱21插入限位槽22的内部，起到导向的作用，使上模3和下模2之间连接更稳定。

工作时，先通过液压缸9将上模3和下模2连接并使下模2的限位柱21插进上模3的限位槽22，然后将原料注入主浇注管8内，原料经分流管7分别从两侧的次浇筑管6注入上模腔5和下模腔4内，待原料在模具内部铸造成型后将冷却液通过进液口10注入冷却液管12，再从出液口10排出，使模具加速降温，产品加速冷却，待产品彻底冷却后，通过液压缸9抬起上模3，再通过调节螺栓14驱动滑杆16前进，从而使滑杆16上的滑块17将顶柱15向上顶起，进而使顶块13顶出铸造完成的产品，最后取出成型后的靶材产品。

相对于现有技术，本实施例通过将传统的单一浇筑道改为两个次浇注管8并向该模具内部浇筑原料，缩短了浇注缩孔深度，改善了疏松和夹杂现象，提高了铸锭成材率，通过进液口10接入冷却液并通过出液口11排出冷却液，从而使冷却液在冷却液管12内循环，从而加快产品铸造成型后的冷却速度，通过调节螺栓14驱动滑杆16位移，从而使滑块17驱动顶块13将铸造成型后的产品从下模2中顶出，进而便于操作人员在靶材铸造成型后取件，节省了时间和人力，进而提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷靶材的铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有下模(2)、上模(3)，所述下模(2)固定于底座(1)的顶端中间位置，所述下模(2)的内部开设有下模腔(4)，所述下模(2)和下模腔(4)之间设有顶出机构，所述上模(3)密封连接于下模(2)的上表面，所述上模(3)的内部开设有上模腔(5)，所述上模(3)的顶端对称设有次浇筑管(6)，所述次浇筑管(6)的底端与上模腔(5)连通，所述次浇筑管(6)的顶端通过分流管(7)与主浇注管(8)连通，所述上模(3)顶端的两侧位置设有液压缸(9)，所述下模(2)和上模(3)的一侧分别设有进液口(10)和出液口(11)，所述进液口(10)和出液口(11)之间通过冷却液管(12)连通，所述冷却液管(12)分别设于下模(2)的上模(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶块(13)和调节螺栓(14)，所述顶块(13)的底部固定有顶柱(15)，所述顶块(13)和顶柱(15)与下模(2)滑动连接，所述调节螺栓(14)与下模(2)之间通过螺纹连接，所述调节螺栓(14)位于下模(2)内部的一端设有滑杆(16)，所述滑杆(16)上固定有滑块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述滑杆(16)远离调节螺栓(14)的一端固定有限位弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述下模(2)上的进液口(10)延伸至下模(2)内部连接有冷却液管(12)，所述冷却液管(12)远离进液口(10)的一端绕下模腔(4)一圈并连接于出液口(11)，所述上模(3)上的进液口(10)、出液口(11)和冷却液管(12)与下模(2)上的进液口(10)、出液口(11)和冷却液管(12)结构相同且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述下模(2)的上表面设有密封条(19)，所述上模(3)的下表面开设有与密封条(19)相适配的密封槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述下模(2)上表面的四角位置设有限位柱(21)，所述上模(3)下表面的四角位置开设有与限位柱(21)相适配的限位槽(22)，当下模(2)连接于上模(3)时，所述限位柱(21)插入限位槽(22)。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷靶材的铸造模具，其特征在于：所述密封条(19)是石墨盘根、四氟垫片或碳素盘根中的任意一种。

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