CN211590385U - 一种装订机切管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装订机切管机构，其特征在于，包括机架、打孔组件、压纸台组件、铆管支撑板、切管组件和切管钣金，所述打孔组件升降地设置在所述机架上，所述压纸台组件升降地设置在所述打孔组件上，所述铆管支撑板设置在所述压纸台组件上、与所述压纸台组件一体升降，所述铆管支撑板托着成型铆管从所述切管组件中穿过，所述切管钣金与所述切管组件配合、并随所述打孔组件的打孔动作驱使所述切管组件切断所述成型铆管。本实用新型可采用市场正在销售的成型铆管作为装订铆钉，并在打孔的同时切断获得相应长度的成型铆管，无需专业铆管，用户可以用多少买多少，避免浪费。同时，铆装无需加热，结构简化，节省能源，避免用户使用中的高温烫伤。

Description

一种装订机切管机构

技术领域

本实用新型涉及办公设备领域，具体涉及到一种采用成型铆管(文具子母扣)对文件装订的文件装订机切管机构。

背景技术

装订机是通过机械的方式(手动或自动、全自动)将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶、尼龙管等材料固定的装订设备。如一篇申请号号为201420047565.0的中国实用新型专利公开一种同步式装订机钻孔装置及连动式装订机，包括机架、竖直导柱、升降座、电机、钻孔转轴和钻刀，竖直导柱设置在机架中，升降座定位在竖直导柱上，钻孔转轴下端连接钻刀，其中：电机和钻孔转轴设置在升降座上，电机输出轴连接钻孔转轴转动，钻孔转轴设有外螺纹段，机架设有螺母与外螺纹段螺接。本实用新型提供的是单一电机连动钻孔转轴实现一体化连动钻孔和升降两用的同步式装订机钻孔装置，具有结构简单、传动合理，减小体积和降低成本的优点。本实用新型还提供了一种包括上述钻孔装置的连动式装订机。

又如申请号为201420047565.1的中国实用新型公开一种打孔热铆式装订机的热铆装置，包括底座、底座上的热铆固定座、导柱、定芯针、上铆头和下铆头，导柱定位在热铆固定座中，上铆头和定芯针设置导柱下部，下铆头设置在底座中与上铆头垂直相对，其中：垂直导柱上设有导向齿，热铆固定座上设有电机、其输出轴连接导向齿使导柱作升降运动。本实用新型提供一种自动化热铆的热铆装置及打孔热铆式装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、精确度高和体积小等优点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用市场现有成型铆管(文具子母扣)，无需加热即可铆装的装订机切管机构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的。

一种装订机切管机构，其特征在于，包括机架、打孔组件、压纸台组件、铆管支撑板、切管组件和切管钣金，所述打孔组件升降地设置在所述机架上，所述压纸台组件升降地设置在所述打孔组件上，所述铆管支撑板设置在所述压纸台组件上、与所述压纸台组件一体升降，所述铆管支撑板托着成型铆管从所述切管组件中穿过，所述切管钣金与所述切管组件配合、并随所述打孔组件的打孔动作驱使所述切管组件切断所述成型铆管。

更为优选的是，所述成型铆管充当母扣，在所述成型铆管的一端设有台阶、另一端设有与子扣配合的铆接孔。

更为优选的是，所述切管组件固定在所述机架上，所述切管钣金与所述打孔组件固定或传动连接。

更为优选的是，所述切管组件固定在所述打孔组件上，所述切管钣金固定在所述机架上。

更为优选的是，所述切管组件包括：切刀座，设置在所述切刀座上的成型铆管过孔，滑动安装在所述切刀座上、并与所述成型铆管过孔对应的切管刀；所述切管刀与所述切管钣金连接，并在所述切管钣金的带动下切断穿过所述成型铆管过孔的所述成型铆管。

更为优选的是，所述切管刀为拉刀，在所述拉刀上设有与所述成型铆管过孔对应的通槽。

更为优选的是，所述切管刀为推刀，在所述推刀的端部设有与所述切管钣金配合的转动轮。

更为优选的是，所述压纸台组件和所述铆管支撑板为一体成型结构；或，所述压纸台组件和所述铆管支撑板为分立件，两者之间固接。

更为优选的是，所述铆管支撑板位于所述切管组件的上方或下方。

更为优选的是，所述打孔组件通过手柄或电机驱动。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用采用市场正在销售的成型铆管(文具子母扣)作为装订铆钉，并在打孔的同时切断获得相应长度的成型铆管，无需专业铆管，用户可以用多少买多少，避免浪费。同时，铆装无需加热，结构简化，节省能源，避免用户使用中的高温烫伤。

2、本实用新型提供的装订机切管机构，设备体积小巧，可设置成手动或电动两种结构形式，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的装订机切管机构结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的压纸台组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的切管组件示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的装订机切管机构结构示意图。

图5为本实用新型实施例3提供的装订机切管机构结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中的压纸台组件结构示意图。

图7为本实用新型实施例3中的切管组件结构示意图。

图8为本实用新型实施例4提供的装订机切管机构结构示意图。

图9为本实用新型实施例4中的压纸台组件结构示意图。

附图标记说明：

1：打孔组件，2：机架，3：铆管支撑板，4：压纸台组件，5：切管组件，6：成型铆管，7：切管钣金，8：拨动件。

2-1：放纸平台。

5-1：切刀座，5-2：成型铆管过孔，5-3：切管刀，5-4：通槽，5-5：转动轮。

7-1：楔形面。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

如图1-图3所示，一种装订机切管机构，包括：打孔组件1、机架2、铆管支撑板3、压纸台组件4、切管组件5和切管钣金7，所述打孔组件1升降设置在机架2上、被手柄通过齿轮齿条驱动升降，所述压纸台组件4升降地安装在所述打孔组件1上、并随所述打孔组件1的升降压紧在待打孔物表面，所述切管组件5固定在所述机架2上，所述铆管支撑板3与所述压纸台组件4一体，铆管支撑板3设置在切管组件5上方、且压纸台组件4的底部与所述机架2的放纸平台2-1接触时铆管支撑板3的底部与切管组件5的顶部接触，成型铆管6插入铆管支撑板3和切管组件5，所述切管钣金7转动地安装在所述手柄的转轴上，在所述手柄上设有拨着所述切管钣金7转动的拨动件8。

其中，所述压纸台组件4与所述打孔组件1的安装结构为：在打孔组件1上设有套接孔，在所述压纸台组件4上设有穿过所述套接孔的套接杆，在所述套接杆上设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述所述压纸台组件4和所述打孔组件1连接。这样，在不打孔时压纸台组件4可以复位。

所述切管组件5包括：切刀座5-1，设置在所述切刀座5-1上的成型铆管过孔5-2，滑动安装在所述切刀座5-1上、并与所述成型铆管过孔5-2对应的切管刀5-3，所述切管刀5-3为拉刀，在所述切管刀5-3上设有与所述成型铆管过孔5-2对应的通槽5-4、以留有纸张放入机架2的活动余量；所述切管刀5-3与所述切管钣金7连接，并在所述切管钣金7转动过程中切断穿过成型铆管过孔5-2的成型铆管6。

实际工作时，压下手柄，打孔组件1下降打孔，压纸台组件4压住纸张上不再升降。继续下压手柄，打孔组件1打穿纸张，切管钣金7推拉切管组件5切断成型铆管6，即切管组件5在打孔到底时切断成型铆管6。切管组件5与铆管支撑板3之间的成型铆管6的长度，则为需要铆装纸张厚度的成型铆管长度，取出该成型铆管6，铆装到纸张上即可。

本实施例提供的一种手动装订机切管机构，结构简单、体积小巧，装订时采用采用市场销售的现有成型铆管(文具子母扣)作为装订铆钉，无需专业铆管，用户可以用多少买多少，避免浪费。同时，铆装无需加热，工艺简化，节省能源，避免用户使用中的高温烫伤。

实施例2

如图4所示，一种装订机切管机构，包括：打孔组件1、机架2、铆管支撑板3、压纸台组件4、切管组件5和切管钣金7，所述打孔组件1升降地设置在所述机架2上，所述压纸台组件4升降地设置在所述打孔组件1上，所述铆管支撑板3设置在所述压纸台组件4上、与所述压纸台组件4一体升降，所述铆管支撑板3托着成型铆管6从所述切管组件5中穿过，所述切管钣金7与所述切管组件5配合、并随所述打孔组件1的打孔动作驱使所述切管组件5切断所述成型铆管6。

本实施例提供的一种装订机切管机构，其结构与实施例1基本一致，区别在于，铆管支撑板3设置在切管组件5下方。实际装入成型铆管6时，使成型铆管6的顶部与切管组件5的顶部基本平齐；这样，放入待打孔纸后，铆管支撑板3随压纸台组件4的上升而上升、同时带动成型铆管6伸出到切管组件5外，则伸出到切管组件5外的成型铆管长度即为为需要铆装纸张厚度的成型铆管长度，取出该成型铆管，铆装到纸张上即可。

实施例3

如图5-图7所示，一种装订机切管机构，包括：打孔组件1、机架2、铆管支撑板3、压纸台组件4、切管组件5和切管钣金7，所述打孔组件1升降地设置在所述机架2上，所述压纸台组件4升降地设置在所述打孔组件1上，所述铆管支撑板3设置在所述压纸台组件4上、与所述压纸台组件4一体升降，所述铆管支撑板3托着成型铆管6从所述切管组件5中穿过，所述切管钣金7与所述切管组件5配合、并随所述打孔组件1的打孔动作驱使所述切管组件5切断所述成型铆管6。

本实施例提供的一种装订机切管机构，其结构与实施例1基本一致，区别在于：

一、所述打孔组件1被电机驱动升降。

二、所述切管组件5的切管刀5-3为推刀；所述切管钣金7固定在打孔组件1上，在所述切管钣金7上设有楔形面7-1。随所述打孔组件1的升降，所述切管钣金7进入所述切管组件5，进而通过楔形面7-1推动切管刀5-3切断成型铆管6。

优选地，在所述切管刀5-3上设有与所述楔形面7-1接触的转动轮5-5，以便于两者之间的顺畅接触、推动，避免卡死。

实施例4

如图8、图9所示，一种装订机切管机构，包括：打孔组件1、机架2、铆管支撑板3、压纸台组件4、切管组件5和切管钣金7，所述打孔组件1升降地设置在所述机架2上，所述压纸台组件4升降地设置在所述打孔组件1上，所述铆管支撑板3设置在所述压纸台组件4上、与所述压纸台组件4一体升降，所述铆管支撑板3托着成型铆管6从所述切管组件5中穿过，所述切管钣金7与所述切管组件5配合、并随所述打孔组件1的打孔动作驱使所述切管组件5切断所述成型铆管6。

本实施例提供的一种装订机切管机构，其结构与实施例3基本一致，区别在于：切管钣金7设置在机架2上，切管组件5固定在打孔组件1上。同样地，随所述打孔组件1的升降，所述切管钣金7进入所述切管组件5，进而通过楔形面7-1推动切管刀3切断成型铆管6。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装订机切管机构，其特征在于，包括机架、打孔组件、压纸台组件、铆管支撑板、切管组件和切管钣金，所述打孔组件升降地设置在所述机架上，所述压纸台组件升降地设置在所述打孔组件上，所述铆管支撑板设置在所述压纸台组件上、与所述压纸台组件一体升降，所述铆管支撑板托着成型铆管从所述切管组件中穿过，所述切管钣金与所述切管组件配合、并随所述打孔组件的打孔动作驱使所述切管组件切断所述成型铆管。

2.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述成型铆管充当母扣，在所述成型铆管的一端设有台阶、另一端设有与子扣配合的铆接孔。

3.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述切管组件固定在所述机架上，所述切管钣金与所述打孔组件固定或传动连接。

4.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述切管组件固定在所述打孔组件上，所述切管钣金固定在所述机架上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装订机切管机构，其特征在于，所述切管组件包括：切刀座，设置在所述切刀座上的成型铆管过孔，滑动安装在所述切刀座上、并与所述成型铆管过孔对应的切管刀；所述切管刀与所述切管钣金连接，并在所述切管钣金的带动下切断穿过所述成型铆管过孔的所述成型铆管。

6.根据权利要求5所述的装订机切管机构，其特征在于，所述切管刀为拉刀，在所述拉刀上设有与所述成型铆管过孔对应的通槽。

7.根据权利要求5所述的装订机切管机构，其特征在于，所述切管刀为推刀，在所述推刀的端部设有与所述切管钣金配合的转动轮。

8.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述压纸台组件和所述铆管支撑板为一体成型结构；或，所述压纸台组件和所述铆管支撑板为分立件，两者之间固接。

9.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述铆管支撑板位于所述切管组件的上方或下方。

10.根据权利要求1所述的装订机切管机构，其特征在于，所述打孔组件通过手柄或电机驱动。

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