CN211590166U - 一种自动化流水线涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化流水线涨紧装置，包括移动底座，第一支撑管，第一伸缩杆，支撑箱，固定箱，可伸缩调节支撑辊结构，可旋转涨紧辊结构，可伸缩支撑座结构，移动刹车轮，翼形螺栓，箱盖，连接杆，推动杆和六角插口螺栓，所述的第一支撑管的下端焊接在移动底座的上端中间位置。本实用新型固定管，方头螺栓，第二伸缩杆，第三支撑杆，第一深沟球轴承和支撑辊的设置，有利于在工作的过程中调整支撑辊的位置，方便在涨紧的过程中进行支撑工作，同时增加调节功能；支撑板，调节螺纹杆，旋转盘和支撑涨紧架的设置，有利于在工作的过程中转动调节螺纹杆，方便调节支撑涨紧架高度，同时方便调整涨紧辊的高度进行涨紧工作。

Description

一种自动化流水线涨紧装置

技术领域

本实用新型属于涨紧装置技术领域，尤其涉及一种自动化流水线涨紧装置。

背景技术

传统采用涨套形式的快换产品用在机器人自动化行业，每次更换工具，必须通过人员来拧松高强度的拧紧螺丝，才能将原有的旧的工具卸下，然后更换成新的工具后，再次拧紧螺丝，才能实现工具快换。

但是现有的涨紧装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在工作的过程中调整涨紧装置高度以及使用的过程中容易出现倾斜的问题。

因此，实用新型一种自动化流水线涨紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化流水线涨紧装置，以解决现有的涨紧装置存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在工作的过程中调整涨紧装置高度以及使用的过程中容易出现倾斜的问题。一种自动化流水线涨紧装置，包括移动底座，第一支撑管，第一伸缩杆，支撑箱，固定箱，可伸缩调节支撑辊结构，可旋转涨紧辊结构，可伸缩支撑座结构，移动刹车轮，翼形螺栓，箱盖，连接杆，推动杆和六角插口螺栓，所述的第一支撑管的下端焊接在移动底座的上端中间位置；所述的第一伸缩杆的下端插接在第一支撑管的上侧内部中间位置；所述的第一伸缩杆的上端焊接在支撑箱的下端中间位置；所述的固定箱螺栓连接在支撑箱的右侧前面中间位置；所述的可伸缩调节支撑辊结构安装在固定箱的右侧后面中间位置；所述的可旋转涨紧辊结构安装在固定箱的右侧内部中间位置；所述的可伸缩支撑座结构安装在固定箱的下端右侧中间位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在第一支撑管的正表面上部中间位置；所述的箱盖合页连接在支撑箱的左侧；所述的连接杆的下端分别螺栓连接在支撑箱的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的连接杆的上端分别螺栓连接在推动杆的下端前面和下端后面；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在固定箱的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的可伸缩调节支撑辊结构包括固定管，方头螺栓，第二伸缩杆，第三支撑杆，第一深沟球轴承和支撑辊，所述的方头螺栓螺纹连接在固定管的上端右侧；所述的第二伸缩杆的左侧插接在固定管的右侧内部中间位置；所述的第三支撑杆的左侧焊接在第二伸缩杆的右侧中间位置；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在支撑辊的内壁左右两侧；所述的第三支撑杆贯穿第一深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的可旋转涨紧辊结构包括支撑板，调节螺纹杆，旋转盘，支撑涨紧架，固定杆，第二深沟球轴承和涨紧辊，所述的调节螺纹杆贯穿支撑板的右侧内部中间位置；所述的调节螺纹杆的上端螺栓连接在旋转盘的下端中间位置；所述的调节螺纹杆的下端轴接在支撑涨紧架的上端中间位置；所述的固定杆螺栓连接在支撑涨紧架内壁下部；所述的固定杆贯穿第二深沟球轴承的内圈；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在涨紧辊的内壁左右两侧。

优选的，所述的可伸缩支撑座结构包括第二支撑管，第一六角头螺栓，伸缩支撑杆，固定支撑杆，吸附座和第二六角头螺栓，所述的第一六角头螺栓螺纹连接在第二支撑管的正表面下部中间位置；所述的伸缩支撑杆的上端插接在第二支撑管的下侧内部中间位置；所述的固定支撑杆的上端插接在伸缩支撑杆的下侧内部中间位置；所述的第二六角头螺栓贯穿伸缩支撑杆的右侧下部；所述的第二六角头螺栓螺纹连接在固定支撑杆的右侧上部。

优选的，所述的移动底座采用不锈钢座；所述的第一支撑管采用真正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的支撑箱和固定箱分别采用不锈钢箱。

优选的，所述的第三支撑杆的外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第一深沟球轴承的外圈和支撑辊的内壁过盈配合。

优选的，所述的固定管的左侧螺栓连接在支撑箱的右侧后面中间位置；所述的固定管设置在固定箱的后面中间位置。

优选的，所述的固定杆的外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第二深沟球轴承的外圈和涨紧辊的内壁过盈配合；所述的支撑板采用右侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢板。

优选的，所述的支撑板的左侧插接在固定箱的右侧内部中间位置；所述的涨紧辊和支撑辊对应设置。

优选的，所述的第二支撑管采用正表面下部开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的伸缩支撑杆采用下侧中间位置开设有凹槽的且右侧下部开设有通孔的不锈钢杆。

优选的，所述的第二支撑管的上端螺栓连接在固定箱的下端右侧中间位置；所述的固定支撑杆和吸附座设置在移动底座的右侧中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，方头螺栓，第二伸缩杆，第三支撑杆，第一深沟球轴承和支撑辊的设置，有利于在工作的过程中调整支撑辊的位置，方便在涨紧的过程中进行支撑工作，同时增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的支撑板，调节螺纹杆，旋转盘和支撑涨紧架的设置，有利于在工作的过程中转动调节螺纹杆，方便调节支撑涨紧架高度，同时方便调整涨紧辊的高度进行涨紧工作。

3.本实用新型中，所述的第二支撑管，伸缩支撑杆，固定支撑杆和吸附座的设置，有利于在工作的过程中支撑固定箱的水平度，防止在涨紧的过程中设备倾斜影响工作。

4.本实用新型中，所述的第二支撑管，第一六角头螺栓和伸缩支撑杆的设置，有利于调节固定支撑杆和吸附座的高度，方便在工作的过程中进行支撑工作。

5.本实用新型中，所述的调节螺纹杆，支撑涨紧架，固定杆，第二深沟球轴承和涨紧辊的设置，有利于在工作的过程中通过涨紧辊和设备接触时进行转动，方便进行涨紧工作。

6.本实用新型中，所述的移动底座，第一支撑管，第一伸缩杆，支撑箱和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中调整支撑箱和固定箱的高度，方便对不同的设备进行涨紧工作。

7.本实用新型中，所述的移动底座，第一支撑管，第一伸缩杆，支撑箱，移动刹车轮，连接杆和推动杆的设置，有利于在工作的过程中推动设备进行移动，方便在不同的位置进行设备涨紧工作，增加移动功能。

8.本实用新型中，所述的支撑板，调节螺纹杆，旋转盘，支撑涨紧架，固定箱和六角插口螺栓的设置，有利于在工作的过程中调整支撑板的位置，方便在涨紧工作中左右调整涨紧辊的位置进行涨紧工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可伸缩调节支撑辊结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转涨紧辊结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可伸缩支撑座结构的结构示意图。

图中：

1、移动底座；2、第一支撑管；3、第一伸缩杆；4、支撑箱；5、固定箱；6、可伸缩调节支撑辊结构；61、固定管；62、方头螺栓；63、第二伸缩杆；64、第三支撑杆；65、第一深沟球轴承；66、支撑辊；7、可旋转涨紧辊结构；71、支撑板；72、调节螺纹杆；73、旋转盘；74、支撑涨紧架；75、固定杆；76、第二深沟球轴承；77、涨紧辊；8、可伸缩支撑座结构；81、第二支撑管；82、第一六角头螺栓；83、伸缩支撑杆；84、固定支撑杆；85、吸附座；86、第二六角头螺栓；9、移动刹车轮；10、翼形螺栓；11、箱盖；12、连接杆；13、推动杆；14、六角插口螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动化流水线涨紧装置，包括移动底座1，第一支撑管2，第一伸缩杆3，支撑箱4，固定箱5，可伸缩调节支撑辊结构6，可旋转涨紧辊结构7，可伸缩支撑座结构8，移动刹车轮9，翼形螺栓10，箱盖11，连接杆12，推动杆13和六角插口螺栓14，所述的第一支撑管2的下端焊接在移动底座1的上端中间位置；所述的第一伸缩杆3的下端插接在第一支撑管2的上侧内部中间位置；所述的第一伸缩杆3的上端焊接在支撑箱4的下端中间位置；所述的固定箱5螺栓连接在支撑箱4的右侧前面中间位置；所述的可伸缩调节支撑辊结构6安装在固定箱5的右侧后面中间位置；所述的可旋转涨紧辊结构7安装在固定箱5的右侧内部中间位置；所述的可伸缩支撑座结构8安装在固定箱5的下端右侧中间位置；所述的移动刹车轮9分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的翼形螺栓10螺纹连接在第一支撑管2的正表面上部中间位置；所述的箱盖11合页连接在支撑箱4的左侧；所述的连接杆12的下端分别螺栓连接在支撑箱4的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的连接杆12的上端分别螺栓连接在推动杆13的下端前面和下端后面；所述的六角插口螺栓14分别螺纹连接在固定箱5的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的可伸缩调节支撑辊结构6包括固定管61，方头螺栓62，第二伸缩杆63，第三支撑杆64，第一深沟球轴承65和支撑辊66，所述的方头螺栓62螺纹连接在固定管61的上端右侧；所述的第二伸缩杆63的左侧插接在固定管61的右侧内部中间位置；所述的第三支撑杆64的左侧焊接在第二伸缩杆63的右侧中间位置；所述的第一深沟球轴承65分别镶嵌在支撑辊66的内壁左右两侧；所述的第三支撑杆64贯穿第一深沟球轴承65的内圈；进行工作时推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至设备的左右两侧合适的位置，然后固定好移动底座1，松开方头螺栓62，向右侧拉动支撑辊66，使支撑辊66移动至设备合适的位置，然后拧紧方头螺栓62，方便在涨紧的过程中支撑设备。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转涨紧辊结构7包括支撑板71，调节螺纹杆72，旋转盘73，支撑涨紧架74，固定杆75，第二深沟球轴承76和涨紧辊77，所述的调节螺纹杆72贯穿支撑板71的右侧内部中间位置；所述的调节螺纹杆72的上端螺栓连接在旋转盘73的下端中间位置；所述的调节螺纹杆72的下端轴接在支撑涨紧架74的上端中间位置；所述的固定杆75螺栓连接在支撑涨紧架74内壁下部；所述的固定杆75贯穿第二深沟球轴承76的内圈；所述的第二深沟球轴承76分别镶嵌在涨紧辊77的内壁左右两侧；固定好支撑辊66后，松开六角插口螺栓14，调整好支撑板71的位置，然后拧紧六角插口螺栓14，使涨紧辊77移动至设备合适的位置，然后抓住旋转盘73顺时针转动，带动调节螺纹杆72旋转，推动支撑涨紧架74和涨紧辊77向下移动，使涨紧辊77对设备进行涨紧工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可伸缩支撑座结构8包括第二支撑管81，第一六角头螺栓82，伸缩支撑杆83，固定支撑杆84，吸附座85和第二六角头螺栓86，所述的第一六角头螺栓82螺纹连接在第二支撑管81的正表面下部中间位置；所述的伸缩支撑杆83的上端插接在第二支撑管81的下侧内部中间位置；所述的固定支撑杆84的上端插接在伸缩支撑杆83的下侧内部中间位置；所述的第二六角头螺栓86贯穿伸缩支撑杆83的右侧下部；所述的第二六角头螺栓86螺纹连接在固定支撑杆84的右侧上部；在进行涨紧工作的过程中松开第一六角头螺栓82，使伸缩支撑杆83向下延伸，使吸附座85吸附在地面合适的位置，然后拧紧第一六角头螺栓82，方便在涨紧工作的过程中进行支撑工作，防止在涨紧的过程中设备倾斜影响工作。

本实施方案中，具体的，所述的移动底座1采用不锈钢座；所述的第一支撑管2采用真正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的支撑箱4和固定箱5分别采用不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的第三支撑杆64的外壁和第一深沟球轴承65的内圈过盈配合；所述的第一深沟球轴承65的外圈和支撑辊66的内壁过盈配合。

优选的，所述的固定管61的左侧螺栓连接在支撑箱4的右侧后面中间位置；所述的固定管61设置在固定箱5的后面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆75的外壁和第二深沟球轴承76的内圈过盈配合；所述的第二深沟球轴承76的外圈和涨紧辊77的内壁过盈配合；所述的支撑板71采用右侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板71的左侧插接在固定箱5的右侧内部中间位置；所述的涨紧辊77和支撑辊66对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑管81采用正表面下部开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的伸缩支撑杆83采用下侧中间位置开设有凹槽的且右侧下部开设有通孔的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第二支撑管81的上端螺栓连接在固定箱5的下端右侧中间位置；所述的固定支撑杆84和吸附座85设置在移动底座1的右侧中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动移动底座1进行移动，使移动底座1移动至设备的左右两侧合适的位置，然后固定好移动底座1，松开方头螺栓62，向右侧拉动支撑辊66，使支撑辊66移动至设备合适的位置，然后拧紧方头螺栓62，方便在涨紧的过程中支撑设备，固定好支撑辊66后，松开六角插口螺栓14，调整好支撑板71的位置，然后拧紧六角插口螺栓14，使涨紧辊77移动至设备合适的位置，然后抓住旋转盘73顺时针转动，带动调节螺纹杆72旋转，推动支撑涨紧架74和涨紧辊77向下移动，使涨紧辊77对设备进行涨紧工作，在进行涨紧工作的过程中松开第一六角头螺栓82，使伸缩支撑杆83向下延伸，使吸附座85吸附在地面合适的位置，然后拧紧第一六角头螺栓82，方便在涨紧工作的过程中进行支撑工作，防止在涨紧的过程中设备倾斜影响工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化流水线涨紧装置，其特征在于，该自动化流水线涨紧装置，包括移动底座(1)，第一支撑管(2)，第一伸缩杆(3)，支撑箱(4)，固定箱(5)，可伸缩调节支撑辊结构(6)，可旋转涨紧辊结构(7)，可伸缩支撑座结构(8)，移动刹车轮(9)，翼形螺栓(10)，箱盖(11)，连接杆(12)，推动杆(13)和六角插口螺栓(14)，所述的第一支撑管(2)的下端焊接在移动底座(1)的上端中间位置；所述的第一伸缩杆(3)的下端插接在第一支撑管(2)的上侧内部中间位置；所述的第一伸缩杆(3)的上端焊接在支撑箱(4)的下端中间位置；所述的固定箱(5)螺栓连接在支撑箱(4)的右侧前面中间位置；所述的可伸缩调节支撑辊结构(6)安装在固定箱(5)的右侧后面中间位置；所述的可旋转涨紧辊结构(7)安装在固定箱(5)的右侧内部中间位置；所述的可伸缩支撑座结构(8)安装在固定箱(5)的下端右侧中间位置；所述的移动刹车轮(9)分别螺栓连接在移动底座(1)的下端四角位置；所述的翼形螺栓(10)螺纹连接在第一支撑管(2)的正表面上部中间位置；所述的箱盖(11)合页连接在支撑箱(4)的左侧；所述的连接杆(12)的下端分别螺栓连接在支撑箱(4)的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的连接杆(12)的上端分别螺栓连接在推动杆(13)的下端前面和下端后面；所述的六角插口螺栓(14)分别螺纹连接在固定箱(5)的上端右侧前面和上端右侧后面；所述的可伸缩调节支撑辊结构(6)包括固定管(61)，方头螺栓(62)，第二伸缩杆(63)，第三支撑杆(64)，第一深沟球轴承(65)和支撑辊(66)，所述的方头螺栓(62)螺纹连接在固定管(61)的上端右侧；所述的第二伸缩杆(63)的左侧插接在固定管(61)的右侧内部中间位置；所述的第三支撑杆(64)的左侧焊接在第二伸缩杆(63)的右侧中间位置；所述的第一深沟球轴承(65)分别镶嵌在支撑辊(66)的内壁左右两侧；所述的第三支撑杆(64)贯穿第一深沟球轴承(65)的内圈。

2.如权利要求1所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的可旋转涨紧辊结构(7)包括支撑板(71)，调节螺纹杆(72)，旋转盘(73)，支撑涨紧架(74)，固定杆(75)，第二深沟球轴承(76)和涨紧辊(77)，所述的调节螺纹杆(72)贯穿支撑板(71)的右侧内部中间位置；所述的调节螺纹杆(72)的上端螺栓连接在旋转盘(73)的下端中间位置；所述的调节螺纹杆(72)的下端轴接在支撑涨紧架(74)的上端中间位置；所述的固定杆(75)螺栓连接在支撑涨紧架(74)内壁下部；所述的固定杆(75)贯穿第二深沟球轴承(76)的内圈；所述的第二深沟球轴承(76)分别镶嵌在涨紧辊(77)的内壁左右两侧。

3.如权利要求1所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的可伸缩支撑座结构(8)包括第二支撑管(81)，第一六角头螺栓(82)，伸缩支撑杆(83)，固定支撑杆(84)，吸附座(85)和第二六角头螺栓(86)，所述的第一六角头螺栓(82)螺纹连接在第二支撑管(81)的正表面下部中间位置；所述的伸缩支撑杆(83)的上端插接在第二支撑管(81)的下侧内部中间位置；所述的固定支撑杆(84)的上端插接在伸缩支撑杆(83)的下侧内部中间位置；所述的第二六角头螺栓(86)贯穿伸缩支撑杆(83)的右侧下部；所述的第二六角头螺栓(86)螺纹连接在固定支撑杆(84)的右侧上部。

4.如权利要求1所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的移动底座(1)采用不锈钢座；所述的第一支撑管(2)采用真正表面上部中间位置开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的支撑箱(4)和固定箱(5)分别采用不锈钢箱。

5.如权利要求1所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的第三支撑杆(64)的外壁和第一深沟球轴承(65)的内圈过盈配合；所述的第一深沟球轴承(65)的外圈和支撑辊(66)的内壁过盈配合。

6.如权利要求1所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的固定管(61)的左侧螺栓连接在支撑箱(4)的右侧后面中间位置；所述的固定管(61)设置在固定箱(5)的后面中间位置。

7.如权利要求2所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的固定杆(75)的外壁和第二深沟球轴承(76)的内圈过盈配合；所述的第二深沟球轴承(76)的外圈和涨紧辊(77)的内壁过盈配合；所述的支撑板(71)采用右侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的支撑板(71)的左侧插接在固定箱(5)的右侧内部中间位置；所述的涨紧辊(77)和支撑辊(66)对应设置。

9.如权利要求3所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的第二支撑管(81)采用正表面下部开设有螺纹孔的不锈钢管；所述的伸缩支撑杆(83)采用下侧中间位置开设有凹槽的且右侧下部开设有通孔的不锈钢杆。

10.如权利要求3所述的自动化流水线涨紧装置，其特征在于，所述的第二支撑管(81)的上端螺栓连接在固定箱(5)的下端右侧中间位置；所述的固定支撑杆(84)和吸附座(85)设置在移动底座(1)的右侧中间位置。

Images