CN211589812U - 一种机械加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工夹具，属于机械夹具技术领域。包括夹体模块和螺杆防转模块，夹体模块包括夹具底座以及分别设置在夹具底座上的基座体和螺纹杆，基座体与夹具底座相固接，螺纹杆穿过基座体，且螺纹杆与基座体相螺合，螺纹杆的两端分别一一对应设有定位块和活动块，其中定位块与螺纹杆相固接，活动块与螺纹杆相螺合，螺杆防转模块包括固定套，基座体上在朝向定位块的一侧设有防转槽，防转槽与固定套相滑动配合，固定套的内侧设有限位槽，定位块的上下两侧分别设有与限位槽相对应的限位凸起。该装置可有效地对夹紧被加工物后的夹具进行稳固，防止其由于长时间振动而导致螺纹杆自转产生的夹紧力度不足、被加工物自动脱落的问题。

Description

一种机械加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种机械加工夹具。

背景技术

目前，市面上的夹具均是通过螺纹杆对被加工物进行固定，而螺杆在长时间的振动下很容易自行旋转，从而降低夹具力度，造成加工误差。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种机械加工夹具，以解决现有技术中由于板材拼装采用直接钉装或胶装而导致板材连接持续牢固性不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工夹具，包括夹体模块以及设于夹体模块上的螺杆防转模块。

所述夹体模块包括夹具底座以及分别设置在夹具底座上的基座体、螺纹杆、定位块以及活动块，所述基座体与夹具底座相固接，所述螺纹杆穿过基座体，且螺纹杆与基座体相螺合，螺纹杆的两端分别一一对应设有定位块和活动块，其中所述定位块与螺纹杆相固接，所述活动块与螺纹杆相螺合。

所述螺杆防转模块包括固定套，所述基座体上在朝向定位块的一侧设有防转槽，所述防转槽与固定套相滑动配合，所述固定套的内侧设有限位槽，所述定位块的上下两侧分别设有与限位槽相对应的限位凸起。

进一步地，所述限位槽设有至少两个，至少两个限位槽均匀设置在固定套的内侧。

进一步地，所述防转槽为矩形槽，所述固定套为矩形体，矩形体的固定套与矩形的防转槽相吻合装配。

进一步地，所述基座体的两侧分别开设有T形容置孔，所述T形容置孔内固接有拉簧件的一端，所述拉簧件的另一端固接有固定杆，所述固定杆穿过T形容置孔延伸至固定套，且固定杆在拉簧件的弹性作用下与固定套有效接触。

本实用新型具有如下优点：

1、该装置可有效地对夹紧被加工物后的夹具进行稳固，防止其由于长时间振动而导致螺纹杆自转产生的夹紧力度不足、被加工物自动脱落的问题；

2、通过固定套上的限位槽与定位块上的限位凸起卡位设置，可有效防止定位块以及与定位块相固接的螺纹杆的旋转，也可使固定套保持在初始位置，以此不影响螺纹杆原有功能的旋转，有效提高了适用性；

3、通过固定杆对固定套施加的摩擦力，可与限位凸起和限位槽之间的摩擦力相配合，减少固定套发生自动轴向位移的可能性，同时固定杆可在拉簧件的弹性作用下手动拉出，有效提升了固定套需要调节位置位移时的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定套与固定杆的配合结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定套与定位块的配合结构示意图。

图中：夹具底座1、基座体2、T形容置孔21、防转槽22、螺纹杆3、定位块4、限位凸起41、活动块5、固定套6、限位槽61、固定杆7、拉簧件8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种机械加工夹具，包括夹体模块以及设置在夹体模块上的螺杆防转模块，用以在利用夹体模块保持夹具预定功能的同时，通过螺杆防转模块有效地防止螺纹杆3因长时间的加工振动而自行旋转，降低夹具力度。具体设置如下：

所述夹体模块包括夹具底座1以及分别设置在夹具底座1上的基座体2、螺纹杆3、定位块4以及活动块5，所述基座体2与夹具底座1相固接，所述螺纹杆3穿过基座体2，且螺纹杆3与基座体2相螺合，螺纹杆3的两端分别一一对应设有定位块4和活动块5，其中所述定位块4与螺纹杆3相固接，所述活动块5与螺纹杆3相螺合，用以使活动块5可沿螺纹杆3轴向位移，以此与基座体2相配合保持夹具的预定功能。

所述螺杆防转模块包括固定套6，所述基座体2上在朝向定位块4的一侧设有矩形的防转槽22，所述固定套6采用矩形体，矩形的固定套6与防转槽22相吻合装配，使固定套6不会旋转且仅有一个滑动位移自由度，所述固定套6的内侧均匀设有若干限位槽61，所述定位块4的上下两侧分别设有与限位槽61相对应的限位凸起41(参考图1，3)，用以通过滑动固定套6，使固定套6上的限位槽61卡住定位块4上的限位凸起41，进而有效防止定位块4以及与定位块4相固接的螺纹杆3的旋转，也可使固定套6保持在初始位置，以此不影响螺纹杆3原有功能的旋转，有效提高了适用性。

优选地，如图2所示，所述基座体2的两侧分别开设有T形容置孔21，所述T形容置孔21内固接有拉簧件8的一端，所述拉簧件8的另一端固接有固定杆7，所述固定杆7穿过T形容置孔21延伸至固定套6，且固定杆7在拉簧件8的弹性作用下与固定套6有效接触，用以通过固定杆7对固定套6的摩擦力，与限位凸起41和限位槽61之间的摩擦力相配合，减少固定套6发生自动轴向位移的可能性，同时固定杆7可在拉簧件8的弹性作用下手动拉出，有效提升了固定套6需要调节位置位移时的便利性。

该机械加工夹具的使用过程如下：

使用时，首先拉动固定杆7，使固定杆7不再接触固定套6；

其次滑动固定套6的一端至定位块4的外侧，使固定套6上的限位槽61与定位块4上的限位凸起41相插合定位；

最后松开固定杆7，使得固定杆7被拉簧件8带动拉回，固定杆7的前端压住固定套6，对固定套6进行限位，防止其自行滑动即可，由于固定套6与定位块4相互契合，从而导致定位块4无法进行旋转，最终使得螺纹杆3无法自行旋转。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加工夹具，其特征在于：包括夹体模块以及设置在夹体模块上的螺杆防转模块；

所述夹体模块包括夹具底座以及分别设置在夹具底座上的基座体、螺纹杆、定位块以及活动块，所述基座体与夹具底座相固接，所述螺纹杆穿过基座体，且螺纹杆与基座体相螺合，螺纹杆的两端分别一一对应设有定位块和活动块，其中所述定位块与螺纹杆相固接，所述活动块与螺纹杆相螺合；

所述螺杆防转模块包括固定套，所述基座体上在朝向定位块的一侧设有防转槽，所述防转槽与固定套相滑动配合，所述固定套的内侧设有限位槽，所述定位块的上下两侧分别设有与限位槽相对应的限位凸起。

2.如权利要求1所述的一种机械加工夹具，其特征是，所述限位槽设有至少两个，至少两个限位槽均匀设置在固定套的内侧。

3.如权利要求1所述的一种机械加工夹具，其特征是，所述防转槽为矩形槽，所述固定套为矩形体，矩形体的固定套与矩形的防转槽相吻合装配。

4.如权利要求1所述的一种机械加工夹具，其特征是，所述基座体的两侧分别开设有T形容置孔，所述T形容置孔内固接有拉簧件的一端，所述拉簧件的另一端固接有固定杆，所述固定杆穿过T形容置孔延伸至固定套，且固定杆在拉簧件的弹性作用下与固定套有效接触。

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