CN211589784U - 一种新型结构树脂砂轮角磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型结构树脂砂轮角磨片，包括中部形成隆起面结构的树脂砂轮角磨片本体，所述隆起面结构的中心有定位孔，所述定位孔中的有定位环，该树脂砂轮角磨片包括补强料层，应用料层，所述应用料层的一侧同心模压成型有玻璃纤维树脂网片。本实用新型经改进后的树脂砂轮角磨片是一种细料(补强料层)、一种粗料(应用料层)、一张半玻璃纤维树脂网片增强，分两次投料的产品结构，工艺上进一步的简化且产品质量不会变劣。

Description

一种新型结构树脂砂轮角磨片

技术领域

本实用新型涉及树脂砂轮技术领域，特别是涉及一种新型结构树脂砂轮角磨片。

背景技术

目前，国内终端客户所使用的树脂砂轮角磨片产品采用的是一种小粒径的细料(补强料层)、一种大粒径的粗料(应用料层)、两张玻璃纤维树脂网片增强，分三次投料的产品结构，即先在模具放一层粗料摊平，然后放一张玻璃纤维树脂网片增强，之后投一次粗料摊平，再放一张玻璃纤维树脂网片增强，再投一次细料摊平，最终模压成型。此种生产工艺复杂、对设备要求高、生产出的产品易分层、磨削质量不高等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种新型结构树脂砂轮角磨片。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种新型结构树脂砂轮角磨片，包括中部形成隆起面结构的树脂砂轮角磨片本体，所述隆起面结构的中心有定位孔，所述定位孔中的有定位环，该树脂砂轮角磨片包括补强料层，应用料层，所述应用料层的一侧同心模压成型有玻璃纤维树脂网片。

其中，所述玻璃纤维树脂网片的直径小于树脂砂轮角磨片本体的直径。

其中，所述玻璃纤维树脂网片的直径是树脂砂轮角磨片本体的直径的70％-80％。

其中，所述定位环为T形环。

本实用新型经改进后的树脂砂轮角磨片是一种细料(补强料层)、一种粗料(应用料层)、一张半玻璃纤维树脂网片增强，分两次投料的产品结构，工艺上进一步的简化且产品质量不会变劣。

附图说明

图1为本实用新型的新型结构树脂砂轮角磨片的半剖面的结构图；

图2为图1的新型结构树脂砂轮角磨片的剖面部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一种新型结构树脂砂轮角磨片，包括中部借助弧形面结构3所形成隆起面结构4的树脂砂轮角磨片本体1，所述隆起面结构的中心有定位孔5，所述定位孔中的有定位环2，该树脂砂轮角磨片包括补强料层6，应用料层7，所述应用料层7的一侧同心模压成型有玻璃纤维树脂网片8以实现增强，形成增强结构。

其中，所述的玻璃纤维树脂网片的直径小于树脂砂轮角磨片本体的直径。进一步优选的，所述玻璃纤维树脂网片的直径是树脂砂轮角磨片本体的直径的70％-80％。

作为一种优选，所述的补强料层6，应用料层7的厚度相同，也或不相同，具体根据情况来选择。

其中，所述定位环为T形环，通过模压与树脂砂轮角磨片本体1成型固定在一起。

需要说明的是，本实用新型中在成型前，在模具中，先玻璃纤维树脂网片，然后投一次细料后摊平，再投一次粗料后摊平，最后在中间位置放定位环，最后由模压机模压成型，实现两次投料。

本实用新型经改进后的树脂砂轮角磨片是一种细料(补强料层)、一种粗料(应用料层)、一张半玻璃纤维树脂网片增强，分两次投料的产品结构，工艺上进一步的简化且产品质量不会变劣。

本次采用的新型结构树脂砂轮角磨片产品改变了传统产品的结构组成及成型工艺方法，一方面降低了产品对设备要求高的依赖、减少了用工人数及工作量，同时也解决了产品料层之间因为玻璃纤维树脂网片隔着导致的磨削质量下降、磨削掉块、成型复杂等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型结构树脂砂轮角磨片，其特征在于，包括中部形成隆起面结构的树脂砂轮角磨片本体，所述隆起面结构的中心有定位孔，所述定位孔中的有定位环，该树脂砂轮角磨片包括补强料层，应用料层，所述应用料层的一侧同心模压成型有玻璃纤维树脂网片。

2.根据权利要求1所述新型结构树脂砂轮角磨片，其特征在于，所述玻璃纤维树脂网片的直径小于树脂砂轮角磨片本体的直径。

3.根据权利要求1所述新型结构树脂砂轮角磨片，其特征在于，所述玻璃纤维树脂网片的直径是树脂砂轮角磨片本体的直径的70％-80％。

4.根据权利要求1所述新型结构树脂砂轮角磨片，其特征在于，所述定位环为T形环。

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