CN211589711U - 一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，包括丝杆、固定座、传动蜗轮和传动蜗杆，所述传动蜗轮固定连接于丝杆的一端，所述丝杆穿过固定座，所述丝杆与固定座转动配合，所述传动蜗轮与传动蜗杆相啮合，所述传动蜗杆的一侧设置有偏心外套，所述偏心外套内部设置有偏心内套，所述偏心外套与偏心内套转动配合，所述偏心内套的内壁两端对称固定设置有两个轴承，所述传动蜗杆穿过两个轴承，且所述传动蜗杆与两轴承固定连接，所述偏心外套的内壁设置有微调装置，所述丝杆上设置有调高机构，所述调高机构与丝杆转动连接。通过微调装置调节偏心内套在配合调高机构，从而完成调节传动蜗轮与传动蜗杆之间的间隙。

Description

一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，特别涉及一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置。

背景技术

蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与蜗杆形状相似，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

传统方式安装蜗轮蜗杆结构后，蜗轮蜗杆在长时间使用以后，会产生磨损，导致蜗轮蜗杆间隙变大，传统安装方式会很难调整好蜗轮和蜗杆之间的间隙，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，具有方便调整蜗轮蜗杆间隙，节省装配时间并提高后期维护效率及维护成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，包括丝杆、固定座、传动蜗轮和传动蜗杆，所述传动蜗轮固定连接于丝杆的一端，所述丝杆穿过固定座，所述丝杆与固定座转动配合，所述传动蜗轮与传动蜗杆相啮合，所述传动蜗杆的一侧设置有偏心外套，所述偏心外套内部设置有偏心内套，所述偏心外套与偏心内套转动配合，所述偏心内套的内壁两端对称固定设置有两个轴承，所述传动蜗杆穿过两个轴承，且所述传动蜗杆与两轴承固定连接，所述偏心外套的内壁设置有微调装置，所述微调装置与偏心内套传动配合，所述丝杆上设置有调高机构，所述丝杆穿过调高机构，所述调高机构与丝杆转动连接。

采用上述技术方案，由于丝杆与固定座转动连接，使得丝杆与固定座位置相对固定，当传动蜗杆转动时，轴承减少了传动蜗杆与偏心内套之间的摩擦，减小磨损，传动蜗杆带动传动蜗轮转动，传动蜗轮带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动动进行传动，随着传动蜗轮与传动蜗杆之间使用时间增长，传动蜗轮与传动蜗杆之间的磨损导致间隙增大，调节微调装置，微调装调带动偏心内套在偏心外套内部进行转动，由于轴承位于偏心内套的非圆心处，使偏心内套转动时会带动轴承转动，轴承转动会带动传动蜗杆转动，蜗杆绕着偏心外套的圆心转动移动的角度，由于是偏心转动，传动蜗杆靠近传动蜗轮时，传动蜗杆的高度会发生变化，此时调节调高机构，调高机构带动丝杆移动，丝杆带动传动蜗轮移动，直至传动蜗轮与传动蜗杆再次啮合。

作为优选，所述调高机构包括螺套座、内筒、调高蜗轮，调高蜗杆，所述内筒穿过螺套座，且所述内筒与螺套座滑动配合，所述调高蜗轮位于内筒外圆弧面，且所述调高蜗轮的内壁设置有螺纹，所述内筒的外圆弧面设置有相适配的螺纹，所述调高蜗轮与内筒螺纹配合，所述调高蜗轮与螺套座之间设置有支架，所述内筒穿过支架，所述螺套座的上端面设置有电机，所述电机的输出端与调高蜗杆的一端固定连接，所述调高蜗杆与调高蜗轮相啮合，所述丝杆的外圆弧面是只有导块，所述内筒的内侧壁开设有导槽，所述导块与导槽滑动配合。

采用上述技术方案，电机启动，带动调高蜗杆转动，调高蜗杆带动调高蜗轮转动，由于调高蜗轮与内筒螺纹连接，当调高蜗轮转动时，会推动内筒移动，由于内筒移动带动导块移动，导块带动丝杆移动，从而调节丝杆的高度。

作为优选，所述微调装置包括调节蜗杆、调节蜗轮和握把，所述偏心内套穿过调节蜗轮，且所述偏心内套与调节蜗轮固定连接，所述调节蜗杆穿透于偏心内套的外圆弧面，且所述偏心外套与调节蜗杆转动配合，所述调节蜗杆与调节蜗轮相互啮合，所述握把固定连接在调节蜗杆远离偏心外套的一端。

采用上述技术方案，转动握把，握把带动调节蜗杆转动，调节蜗杆带动调节蜗轮转动，调节蜗轮带动偏心内套转动。

作为优选，所述螺套座上设置有腰孔，所述电机底部开设有通孔，所述腰孔与通过相对应，所述腰孔内设置有螺栓，所述螺套座与电机通过螺栓固定连接。

采用上述技术方案，通过拧动螺栓，可将电机与螺套座进行分离，可以对调高蜗轮与调高蜗杆之间的间隙进行调节。

作为优选，所述内筒的外侧壁设置有挡块，所述螺套座的内侧壁开设有滑槽，所述挡块与滑槽滑动配合。

采用上述技术方案，滑槽对挡块具有限位作用，挡块与滑槽之间的滑动配合可以使内筒在移动时不会移出螺套座，起到限位作用。

作为优选，所述偏心外套内侧面对称开有限位槽，所述偏心内套的外圆弧面对称设置有限位块，所述限位块位于限位槽内，且所述限位块与限位槽滑动配合。

采用上述技术方案，限位槽与限位块之间的滑动配合，可以使偏心内套的转动更加平稳。

作为优选，所述传动蜗轮和传动蜗杆外部与调高蜗轮和调高蜗杆的外部均设置有可拆卸的保护箱。

采用上述技术方案，保护箱避免空气中灰尘的进入，减少磨损，延长使用寿命，可拆卸时跟换维修时更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为正面剖视图；

图3为侧面剖视图；

图4为俯视图。

附图标记：1、丝杆；2、固定座；3、传动蜗轮；4、传动蜗杆；5、偏心外套；6、偏心内套；7、轴承；8、微调装置；9、调高机构；10、螺套座；11、内筒；12、调高蜗轮；13、调高蜗杆；14、支架；15、电机；16、导块；18、调节蜗杆；19、调节蜗轮；20、握把；21、腰孔；23、螺栓；24、挡块；25、滑槽；26、限位槽；27、限位块；28、保护箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，包括丝杆1、固定座2、传动蜗轮3和传动蜗杆4，传动蜗轮3固定连接于丝杆1的一端，丝杆1穿过固定座2，丝杆1与固定座2转动配合，传动蜗轮3与传动蜗杆4相啮合，次干固定座将丝杆1固定，当传动蜗杆4转动时，传动蜗杆4可以带动传动蜗轮3转动，传动蜗轮3带动丝杆1进行转动。传动蜗轮3和传动蜗杆4外部设置有可拆卸的保护箱28。保护箱28防止空气中灰尘对传动蜗轮3与传动蜗杆4的磨损，且可以防止使用者的误触，增加安全性，可拆卸的设计使得传动蜗杆4与传动蜗轮3在维修时可以方便的将保护箱28取下。

传动蜗杆4的一侧设置有偏心外套5，偏心外套5内部设置有偏心内套6，偏心外套5与偏心内套6转动配合，偏心外套5内侧面对称开有限位槽26，偏心内套6的外圆弧面对称设置有限位块27，限位块27位于限位槽26内，且限位块27与限位槽26滑动配合。限位槽26对限位块27起到限位作用，限位块27与限位槽26的配合，使得偏心内套6在转动时可以更加的稳定，减少晃动。

偏心内套6的内壁两端对称固定设置有两个轴承7，传动蜗杆4穿过两个轴承7，且传动蜗杆4与两轴承7固定连接。轴承7将传动蜗杆4与偏心内套6隔开，采用轴承7传动减少了传动蜗杆4的磨损延长使用寿命。

偏心外套5的内壁设置有微调装置8，微调装置8包括调节蜗杆18、调节蜗轮19和握把20，偏心内套6穿过调节蜗轮19，且偏心内套6与调节蜗轮19固定连接，调节蜗杆18穿透于偏心内套6的外圆弧面，且偏心外套5与调节蜗杆18转动配合，调节蜗杆18与调节蜗轮19相互啮合，握把20固定连接在调节蜗杆18远离偏心外套5的一端。转动握把20，握把20带动调节蜗杆18转动，调节蜗杆18带动调节蜗轮19转动，调节蜗轮19带动偏心内套6绕着偏心外套5的中心进行转动，偏心内筒11的转动会带动两个轴承7转动，轴承7带动传动蜗杆4进行转动，从而靠近传动蜗轮3，由于轴承7不在偏心内套6的中心位置，那么轴承7会产生上下偏移。

丝杆1上设置有调高机构9，丝杆1穿过调高机构9，调高机构9与丝杆1转动连接。使用者可以通过调节调高机构9对丝杆1的高度进行调整，使传动蜗轮3与传动蜗杆4再次啮合。

调高机构9包括螺套座10、内筒11、调高蜗轮12，调高蜗杆13，内筒11穿过螺套座10，且内筒11与螺套座10滑动配合，内筒11的外侧壁设置有挡块24，螺套座10的内侧壁开设有滑槽25，挡块24与滑槽25滑动配合。挡块24与滑槽25配合防止了内管在上下移动时会滑出螺套座10，起到限位作用。

调高蜗轮12位于内筒11外圆弧面，且调高蜗轮12的内壁设置有螺纹，内筒11的外圆弧面设置有相适配的螺纹，调高蜗轮12与内筒11螺纹配合，通过转动调高蜗轮12可以实现内筒11的上下移动。调高蜗轮12与螺套座10之间设置有支架14，支架14对调高蜗轮12起到支撑作用。

内筒11穿过支架14，螺套座10的上端面设置有电机15，螺套座10上设置有腰孔21，电机15底部开设有通孔，腰孔21与通过相对应，腰孔21内设置有螺栓23，螺套座10与电机15通过螺栓23固定连接。可通过调节螺栓23使螺套座10与电机15分离，从而调节电机15的位置。

电机15的输出端与调高蜗杆13的一端固定连接，调高蜗杆与调高蜗轮相啮合，调高蜗轮12和调高蜗杆13的外部设置有可拆卸的保护箱28。保护箱28防止空气中灰尘对传动蜗轮3与传动蜗杆4的磨损，且可以防止使用者的误触，增加安全性，可拆卸的设计使得传动蜗杆4与传动蜗轮3在维修时可以方便的将保护箱28取下。丝杆1的外圆弧面是只有导块16，内筒11的内侧壁开设有导槽，导块16与导槽滑动配合。导块16与导槽的配合使得内筒11在转动时，丝杆1不会发生转动，在内筒11上下移动时，丝杆1跟随一起上下移动。

电机15启动，带动调高蜗杆13转动，调高蜗杆13带动调高蜗轮12转动，由于调高蜗轮12与内筒11螺纹连接，当调高蜗轮12转动时，会推动内筒11移动，由于内筒11移动带动导块16移动，导块16带动丝杆1移动，从而调节丝杆1的高度。

Claims (7)

1.一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，包括丝杆(1)、固定座(2)、传动蜗轮(3)和传动蜗杆(4)，其特征在于，所述传动蜗轮(3)固定连接于丝杆(1)的一端，所述丝杆(1)穿过固定座(2)，所述丝杆(1)与固定座(2)转动配合，所述传动蜗轮与传动蜗杆(4)相啮合，所述传动蜗杆(4)的一侧设置有偏心外套(5)，所述偏心外套(5)内部设置有偏心内套(6)，所述偏心外套(5)与偏心内套(6)转动配合，所述偏心内套(6)的内壁两端对称固定设置有两个轴承(7)，所述传动蜗杆(4)穿过两个轴承(7)，且所述传动蜗杆(4)与两轴承(7)固定连接，所述偏心外套(5)的内壁设置有微调装置(8)，所述微调装置(8)与偏心内套(6)传动配合，所述丝杆(1)上设置有调高机构(9)，所述丝杆(1)穿过调高机构(9)，所述调高机构(9)与丝杆(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述调高机构(9)包括螺套座(10)、内筒(11)、调高蜗轮(12)，调高蜗杆(13)，所述内筒(11)穿过螺套座(10)，且所述内筒(11)与螺套座(10)滑动配合，所述调高蜗轮(12)位于内筒(11)外圆弧面，且所述调高蜗轮(12)的内壁设置有螺纹，所述内筒(11)的外圆弧面设置有相适配的螺纹，所述调高蜗轮(12)与内筒(11)螺纹配合，所述调高蜗轮(12)与螺套座(10)之间设置有支架(14)，所述内筒(11)穿过支架(14)，所述螺套座(10)的上端面设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端与调高蜗杆(13)的一端固定连接，所述调高蜗杆(13)与调高蜗轮(12)相啮合，所述丝杆(1)的外圆弧面是只有导块(16)，所述内筒(11)的内侧壁开设有导槽，所述导块(16)与导槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述微调装置(8)包括调节蜗杆(18)、调节蜗轮(19)和握把(20)，所述偏心内套(6)穿过调节蜗轮(19)，且所述偏心内套(6)与调节蜗轮(19)固定连接，所述调节蜗杆(18)穿透于偏心内套(6)的外圆弧面，且所述偏心外套(5)与调节蜗杆(18)转动配合，所述调节蜗杆(18)与调节蜗轮(19)相互啮合，所述握把(20)固定连接在调节蜗杆(18)远离偏心外套(5)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述螺套座(10)上设置有腰孔(21)，所述电机(15)底部开设有通孔，所述腰孔(21)与通过相对应，所述腰孔(21)内设置有螺栓(23)，所述螺套座(10)与电机(15)通过螺栓(23)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述内筒(11)的外侧壁设置有挡块(24)，所述螺套座(10)的内侧壁开设有滑槽(25)，所述挡块(24)与滑槽(25)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述偏心外套(5)内侧面对称开有限位槽(26)，所述偏心内套(6)的外圆弧面对称设置有限位块(27)，所述限位块(27)位于限位槽(26)内，且所述限位块(27)与限位槽(26)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于磨床上的蜗轮蜗杆间隙调整装置，其特征在于，所述传动蜗轮(3)和传动蜗杆(4)外部与调高蜗轮(12)和调高蜗杆(13)的外部均设置有可拆卸的保护箱(28)。

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