CN206640462U - 蜗杆传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜗杆传动机构，包括蜗杆、电机以及安装在电机输出端上的转轴，所述转轴包括转轴本体以及布置在转轴本体外表面的至少一个长条状凸块，所述蜗杆布置有一个安装槽孔，所述安装槽孔的形状与转轴相匹配，所述蜗杆通过安装槽孔安装在转轴后蜗杆能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆能随着转轴转动，所述蜗杆外啮合有蜗轮，所述转轴中远离电机的一侧端面外布置有限制蜗杆移动范围的限位板。本实用新型中有以下优点：1.蜗杆齿面摩耗小，使用寿命较长。2.电机启动电流相对较小，电机内部损耗较小。本实用新型适用于小冲击力的蜗轮蜗杆结构中，如打印机以及传真机等设备中。

Description

蜗杆传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆传动机构。

背景技术

在现有技术中，蜗杆通过转轴与电机连接。蜗杆与转轴之间采用过盈配合，避免打滑，蜗杆随转轴转动，蜗杆在轴向上无相对运动。当电机正、反向工作初始，因蜗杆与蜗轮轮齿相啮合，电机需要较大的启动电流才能启动蜗杆运转，而后运转速度逐渐趋于稳定。通过上述描述可知：现有的蜗杆传动机构在使用过程中存在以下优点：1.蜗杆与转轴连接固定，结构一体化，方便安装使用；2.零件加工简单。其存在的以下缺点：1.蜗杆运动过程摩耗较大，使用寿命短；2.电机所需启动电流大，内部损耗较大；3.日常维护，更换零件不便。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种蜗杆传动机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：蜗杆传动机构，包括蜗杆、电机以及安装在电机输出端上的转轴，所述转轴包括转轴本体以及布置在转轴本体外表面的至少一个长条状凸块，所述蜗杆布置有一个安装槽孔，所述安装槽孔的形状与转轴相匹配，所述蜗杆通过安装槽孔安装在转轴后蜗杆能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆能随着转轴转动，所述蜗杆外啮合有蜗轮，所述转轴中远离电机的一侧端面外布置有限制蜗杆移动范围的限位板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板的内侧面和转轴端面之间的距离小于蜗杆的长度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗杆和转轴之间的安装配合为间隙配合或过盈配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽孔的内表面和转轴的外表面之间的间隙范围为0.05~0.3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的横截面为N边形，N≥3。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴中相邻的两个侧面通过弧形面光滑连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的横截面为三角形、四边形或者五边形中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴的横截面为正三角形、正四边形或者正五边形的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽孔的一端敞口，安装槽孔的另一端设置有一个内径小于安装槽孔的第一孔，或者，安装槽的另一端封闭，安装槽孔的敞口端位于远离限位板的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的蜗杆通过安装槽孔安装在转轴后蜗杆能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆能随着转轴转动。当电机正向运转初始，蜗杆受到蜗轮齿面的作用力，蜗杆沿着转轴的轴线方向向上滑动，滑动过程中蜗杆也随着转轴能够快速的启动运转。当蜗杆向上运动到一定位置会受到上方的限位板的阻碍，蜗杆停止向上滑动，蜗杆的转动速度逐渐趋于稳定；当电机反向运转初始，蜗杆轮齿受到蜗轮齿面的作用力，蜗杆沿着转轴的轴线方向向下滑动，也随着转轴能够快速的启动运转，当蜗杆向下滑动回到转轴的初始位置，停止向下滑动，而后运动速度逐渐趋于稳定。本实用新型中有以下优点：1.蜗杆齿面摩耗小，使用寿命较长。2.电机启动电流相对较小，电机内部损耗较小。本实用新型适用于小冲击力的蜗轮蜗杆结构中，如打印机以及传真机等设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中蜗杆正向运动示意图一；

图4是本实用新型中蜗杆正向运动示意图二；

图5是本实用新型中蜗杆反向运动示意图一；

图6是本实用新型中蜗杆反向运动示意图二。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图6，蜗杆传动机构，包括蜗杆4、电机1以及安装在电机1输出端上的转轴，所述转轴包括转轴本体2以及布置在转轴本体2外表面的至少一个长条状凸块3，所述蜗杆4布置有一个安装槽孔7，所述安装槽孔7的形状与转轴相匹配，所述蜗杆4通过安装槽孔7安装在转轴后蜗杆4能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆4能随着转轴转动，所述蜗杆4外啮合有蜗轮6，所述转轴中远离电机1的一侧端面外布置有限制蜗杆4移动范围的限位板5。

蜗杆4通过安装槽孔7安装在转轴后蜗杆4能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆4能随着转轴转动。当电机1正向运转初始，蜗杆4受到蜗轮6齿面的作用力，蜗杆4沿着转轴的轴线方向向上滑动，滑动过程中蜗杆4也随着转轴能够快速的启动运转。当蜗杆4向上运动到一定位置会受到上方的限位板5的阻碍，蜗杆4停止向上滑动，蜗杆4的转动速度逐渐趋于稳定；当电机1反向运转初始，蜗杆4轮齿受到蜗轮6齿面的作用力，蜗杆4沿着转轴的轴线方向向下滑动，也随着转轴能够快速的启动运转，当蜗杆4向下滑动回到转轴的初始位置，停止向下滑动，而后运动速度逐渐趋于稳定。本实用新型中有以下优点：蜗杆4齿面摩耗小，使用寿命较长。2.电机1启动电流相对较小，电机1内部损耗较小。

进一步作为优选的实施方式，所述限位板5的内侧面和转轴端面之间的距离小于蜗杆4的长度，防止蜗杆4从转轴中脱离出来。

进一步作为优选的实施方式，所述蜗杆4和转轴之间的安装配合为间隙配合或过盈配合，在不影响蜗杆4转动的前提下，便于蜗杆4沿着转轴移动。

进一步作为优选的实施方式，所述安装槽孔7的内表面和转轴的外表面之间的间隙范围为0.05~0.3mm。

进一步作为优选的实施方式，所述转轴的横截面为N边形，N≥3，通过多棱角的转轴设置，便于转轴带着蜗杆4转动。N边形中的棱角为所述的长条状凸块3。

进一步作为优选的实施方式，所述转轴中相邻的两个侧面通过弧形面光滑连接。

进一步作为优选的实施方式，所述转轴的横截面为三角形、四边形或者五边形中的一种。

进一步作为优选的实施方式，所述转轴的横截面为正三角形、正四边形或者正五边形的一种。

进一步作为优选的实施方式，所述安装槽孔7的一端敞口，安装槽孔7的另一端设置有一个内径小于安装槽孔7的第一孔8，或者，安装槽的另一端封闭，安装槽孔7的敞口端位于远离限位板5的一侧。第一孔8和安装槽孔7构成阶梯孔结构，第一孔8的内径小于安装槽孔7的内径。蜗杆4通过安装槽孔7的敞口端套装在转轴的外表面，且通过限位板5和安装槽孔7的封闭端或者阶梯孔结构相配合后限制蜗杆4沿着转轴的轴线方向移动范围。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.蜗杆传动机构，其特征在于：包括蜗杆、电机以及安装在电机输出端上的转轴，所述转轴包括转轴本体以及布置在转轴本体外表面的至少一个长条状凸块，所述蜗杆布置有一个安装槽孔，所述安装槽孔的形状与转轴相匹配，所述蜗杆通过安装槽孔安装在转轴后蜗杆能沿着转轴的轴线方向往复移动且蜗杆能随着转轴转动，所述蜗杆外啮合有蜗轮，所述转轴中远离电机的一侧端面外布置有限制蜗杆移动范围的限位板。

2.根据权利要求1所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述限位板的内侧面和转轴端面之间的距离小于蜗杆的长度。

3.根据权利要求1所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述蜗杆和转轴之间的安装配合为间隙配合或过盈配合。

4.根据权利要求3所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述安装槽孔的内表面和转轴的外表面之间的间隙范围为0.05~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述转轴的横截面为N边形，N≥3。

6.根据权利要求5所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述转轴中相邻的两个侧面通过弧形面光滑连接。

7.根据权利要求5或6所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述转轴的横截面为三角形、四边形或者五边形中的一种。

8.根据权利要求5或6所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述转轴的横截面为正三角形、正四边形或者正五边形的一种。

9.根据权利要求1所述的蜗杆传动机构，其特征在于：所述安装槽孔的一端敞口，安装槽孔的另一端设置有一个内径小于安装槽孔的第一孔，或者，安装槽的另一端封闭，安装槽孔的敞口端位于远离限位板的一侧。