CN211588775U

CN211588775U - 一种切割机

Info

Publication number: CN211588775U
Application number: CN202020138898.XU
Authority: CN
Inventors: 杨雪峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2030-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种切割机，包括：操作平台、切割组件、紧固丝杆和限位开关组件，所述切割组件包括支撑臂、活动臂、切割片和电机，所述支撑臂一端固定于所述操作平台正面，另一端与所述活动臂一端轴连接，所述切割片固定在所述活动臂一侧，所述电机固定在所述活动臂另一侧，所述电机用于驱动所述切割片，所述操作平台上设有与所述切割片匹配的切割槽；所述限位开关组件包括上限位开关、下限位开关和锁定复位开关，所述上限位开关用于限定所述活动臂的最高位置，所述下限位开关用于限定所述活动臂的最低位置，所述锁定复位开关用于锁定所述活动臂的活动位置。本实用新型可以在减轻人工成本和减少板材浪费的同时实现灵活切割、准确切割。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型属于切割机领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。数控切割机虽然降低了工人劳动强度，但存在机床庞大、成本高的缺陷，且切割灵活程度低于半自动切割机。半自动切割机可以集成切割灵活方便和生产效率高的优点，但是现有的半自动切割机功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种切割机，减少材料浪费和人工成本，且切割灵活，实现半自动切割。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种切割机，包括：操作平台、切割组件、紧固丝杆和限位开关组件，所述切割组件包括支撑臂、活动臂、切割片和电机，所述支撑臂一端固定于所述操作平台正面，另一端与所述活动臂一端轴连接，所述切割片固定在所述活动臂一侧，所述电机固定在所述活动臂另一侧，所述电机用于驱动所述切割片，所述操作平台上设有与所述切割片匹配的切割槽；所述限位开关组件包括上限位开关、下限位开关和锁定复位开关，所述上限位开关用于限定所述活动臂的最高位置，所述下限位开关用于限定所述活动臂的最低位置，所述锁定复位开关用于锁定所述活动臂的活动位置。

优选地，所述上限位开关设于所述支撑臂一侧，所述下限位开关设于所述操作平台正面，所述锁定复位开关设于所述活动臂远离所述支撑臂一端。

优选地，所述电机通过连接板与所述活动臂固定连接。

优选地，所述操作平台背面设有编码器支架和编码器，所述编码器支架固定于所述操作平台背面，所述编码器固定于所述编码器支架上，所述编码器的接触轮通过所述操作平台上的通孔延伸至所述操作平台正面。

更优选地，所述接触轮一侧设有挡板，所述挡板另一侧设有数码显示装置。

更优选地，所述数码显示装置、编码器、上限位开关、下限位开关、锁定复位开关和电机均与控制器电性连接，所述编码器用于测量切割材料的长度，并将测量数据传输至所述控制器，所述数码显示装置用于接收所述控制器传输的所述测量数据并显示，所述上限位开关、下限位开关和锁定复位开关用于将开关信号传输至所述控制器，所述控制器用于根据所述开关信号控制所述电机。

更优选地，所述锁定复位开关闭合且锁定时，当且仅当所述活动臂下行离开所述上限位开关时，所述电机启动驱动所述切割片切割，当所述活动臂下行至所述下限位开关时所述电机停止，且所述锁定复位开关使得所述活动臂上行至所述上限位开关。

更优选地，所述控制器设于所述操作平台背面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种切割机具有半自动工作模式和手动模式两种工作模式，可以在减轻人工成本和减少板材浪费的同时实现灵活切割；同时本切割机可以在切割板材时测量板材长度，实现准确切割；本切割机通过锁定复位开关11取消了传统的复位弹簧，在切割时不需要克服复位弹簧的弹力，减轻了劳动强度，降低电机损耗。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种切割机的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型所述的切割组件结构示意图。

图4是本实用新型所述的操作平台背面结构示意图。

图5是本实用新型所述的控制器芯片局部连接图。

图6是本实用新型所述的控制器芯片另一局部连接图。

图7是本实用新型所述的控制器芯片另一局部连接图。

图8是本实用新型所述的控制器芯片另一局部连接图。

其中，1、操作平台；2、紧固丝杆；3、支撑臂；4、活动臂；5、切割片；6、电机；7、连接板；8、切割槽；9、上限位开关；10、下限位开关；11、锁定复位开关；12、编码器支架；13、编码器；14、接触轮；15、通孔；16、挡板；17、数码显示装置；18、控制器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。

实施例

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种切割机，包括：操作平台1、切割组件、紧固丝杆2和限位开关组件，切割组件包括支撑臂3、活动臂4、切割片5和电机6，支撑臂3一端固定于操作平台1正面，另一端与活动臂4一端轴连接，切割片5固定在活动臂4一侧，电机6固定在活动臂4另一侧，电机6用于驱动切割片5，操作平台1上设有与切割片5匹配的切割槽8；限位开关组件包括上限位开关9、下限位开关10和锁定复位开关11，上限位开关9用于限定活动臂4的最高位置，下限位开关10用于限定活动臂4的最低位置，锁定复位开关11用于锁定活动臂4的活动位置。紧固丝杆2用于固定切割板材，紧固丝杆2可以通过尾端的把手进行紧固。

上限位开关9设于支撑臂3一侧，下限位开关10设于操作平台1正面，锁定复位开关11设于活动臂4远离支撑臂3一端。电机6通过连接板7与活动臂4固定连接。

如图4所示，操作平台1背面设有编码器支架12和编码器13，编码器支架12固定于操作平台1背面，编码器13固定于编码器支架12上，编码器13的接触轮14通过操作平台1上的通孔15延伸至操作平台1正面。在操作平台1正面，接触轮14一侧设有挡板16，挡板16另一侧设有数码显示装置17，数码显示装置17可以选用数码显示管或其他显示装置。

数码显示装置17、编码器13、上限位开关9、下限位开关10、锁定复位开关11和电机6均与控制器18电性连接，控制器18设于操作平台1背面。其中，编码器13将角位移或直线位移转换成电信号，编码器13用于测量切割材料的长度，并将测量数据传输至控制器18，数码显示装置17用于接收控制器18传输的测量数据并显示，上限位开关9、下限位开关10和锁定复位开关11用于将开关信号传输至控制器18，控制器18用于根据开关信号控制电机6。

锁定复位开关11闭合且锁定时，当且仅当活动臂4下行离开上限位开关9时，电机6启动驱动切割片5切割，当活动臂4下行至下限位开关10时电机6停止，且锁定复位开关11使得活动臂4上行至上限位开关9。

如图4至图8所示的控制器18的电路连接图，在本实施例中，控制器18内部设有单片机芯片，采用stc15f2k16s2型号，其中U1、U2为数码显示装置17，U3为单片机芯片，单片机芯片的引脚P16和P17连接外部晶振电路，单片机芯片的引脚P30-P34接编码器13；PC817模块为光耦隔离元件，用于控制电路中各限位开关触点的吸合；单片机芯片P27引脚连接上限位开关9、下限位开关10和锁定复位开关11；U6模块的引脚与电机6开关串联；7805模块用于将12V电压转换为5V电压，12V电压用于给各限位开关触点供电，5V电压用于给单片机供电；电阻R1-R6、R10为300欧姆，R7-R13为10k欧姆，R13为下拉电阻，R7-R12为上拉电阻。

其中，紧固丝杆2、上限位开关9、下限位开关10、挡板16和数码显示装置17均采用螺丝与操作平台1固定连接。

本实施例所述的一种切割机可以选择两种工作模式，一种是半自动模式，在锁定复位开关11闭合且锁定时，且活动臂4的高度未触发下限位开关10，通过推动活动臂4下行离开上限位开关9，电机6启动驱动切割片5切割，当活动臂4下行至下限位开关10时电机6停止，锁定复位开关11使得活动臂4复位；上限位开关9、下限位开关10为控制器18提供切割片5位置信号，控制器18根据位置信息以决定电机6启动还是停止。

另一种是手动模式，即关闭上限位开关9、下限位开关10和锁定复位开关11，通过手动开启电机6进而驱动切割片5工作。在两种工作模式下，均可通过编码器13测量切割材料的长度和通过数码显示装置17显示测量切割材料的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种切割机，其特征在于，包括：操作平台、切割组件、紧固丝杆和限位开关组件，所述切割组件包括支撑臂、活动臂、切割片和电机，所述支撑臂一端固定于所述操作平台正面，另一端与所述活动臂一端轴连接，所述切割片固定在所述活动臂一侧，所述电机固定在所述活动臂另一侧，所述电机用于驱动所述切割片，所述操作平台上设有与所述切割片匹配的切割槽；所述限位开关组件包括上限位开关、下限位开关和锁定复位开关，所述上限位开关用于限定所述活动臂的最高位置，所述下限位开关用于限定所述活动臂的最低位置，所述锁定复位开关用于锁定所述活动臂的活动位置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述上限位开关设于所述支撑臂一侧，所述下限位开关设于所述操作平台正面，所述锁定复位开关设于所述活动臂远离所述支撑臂一端。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述电机通过连接板与所述活动臂固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于，所述操作平台背面设有编码器支架和编码器，所述编码器支架固定于所述操作平台背面，所述编码器固定于所述编码器支架上，所述编码器的接触轮通过所述操作平台上的通孔延伸至所述操作平台正面。

5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于，所述接触轮一侧设有挡板，所述挡板另一侧设有数码显示装置。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于，所述数码显示装置、编码器、上限位开关、下限位开关、锁定复位开关和电机均与控制器电性连接，所述编码器用于测量切割材料的长度，并将测量数据传输至所述控制器，所述数码显示装置用于接收所述控制器传输的所述测量数据并显示，所述上限位开关、下限位开关和锁定复位开关用于将开关信号传输至所述控制器，所述控制器用于根据所述开关信号控制所述电机。

7.根据权利要求6所述的一种切割机，其特征在于，所述锁定复位开关闭合且锁定时，当且仅当所述活动臂下行离开所述上限位开关时，所述电机启动驱动所述切割片切割，当所述活动臂下行至所述下限位开关时所述电机停止，且所述锁定复位开关使得所述活动臂上行至所述上限位开关。

8.根据权利要求6所述的一种切割机，其特征在于，所述控制器设于所述操作平台背面。