CN114227402B - 一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床 - Google Patents

一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，包括支撑板，所述支撑板的顶部前端外侧焊接有立板，所述立板的内壁安装有固定结构，所述固定结构包括双头螺柱、套板、圆杆、槽板、夹板和护套，所述双头螺柱的外侧与立板的内壁转动相连。该硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，通过夹板向下移动将工件进行固定，方便固定，便于操作，提高了实用性，节省设定操作时间，降低了使用难度，便于使用，垫块脱离超声振动件，接着将其取下即可，方便维修检查，提高了工作效率，曲杆带动凹板向下移动脱离支撑板的底部，然后对凹板内部的废屑清理即可，实现废屑收集，防止飞散，保证周围环境，便于推广使用。

Description

一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床
技术领域
本发明涉及硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床技术领域，具体为一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床。
背景技术
硬脆单晶圆柱是硅原子的一种排列形式形成的物质，使用前需要对外圆进行磨削加工，现有的超声振动辅助磨削的全自动磨床在使用时，工件固定麻烦，不便于操作，降低了实用性，并且磨头位置需要设定控制，增加了使用难度，不便于使用，而且超声振动件无法拆卸，检修维修麻烦，降低了工作效率，同时下落的废屑没有收集，容易发生飞散，影响周围空气环境，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的超声振动辅助磨削的全自动磨床在使用时，工件固定麻烦，不便于操作，降低了实用性，并且磨头位置需要设定控制，增加了使用难度，不便于使用，而且超声振动件无法拆卸，检修维修麻烦，降低了工作效率，同时下落的废屑没有收集，容易发生飞散，影响周围空气环境，不符合现代人的使用需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，包括支撑板，所述支撑板的顶部前端外侧焊接有立板，所述立板的内壁安装有固定结构；
所述固定结构包括双头螺柱、套板、圆杆、槽板、夹板和护套；
所述双头螺柱的外侧与立板的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与支撑板的顶部相贴合，所述套板的后端面与圆杆的正面焊接相连，所述圆杆的外壁后方与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的后端面与夹板的正面焊接相连，所述双头螺柱的外壁与护套的内壁相固接。
优选的，所述槽板的外侧滑动卡接有方架，所述方架的底部与支撑板的顶部外侧焊接相连。
优选的，所述支撑板的顶部后方安装有动力结构；
所述动力结构包括方板、横杆、转筒、电机、支架和弯杆；
所述方板的底部与支撑板的顶部后方外侧焊接相连，所述方板的内壁与横杆的外侧转动相连，所述横杆的外壁与转筒的内壁焊接相连，所述横杆的一端与电机的输出端焊接相连，所述电机的外壁下方与支架的内壁焊接相连，所述支架的底部与支撑板的顶部焊接相连，所述转筒的外壁曲槽与弯杆的后端面滑动卡接。
优选的，所述支撑板的内壁加工有通口，所述支撑板的顶部后方加工有滑槽。
优选的，所述滑槽的内壁安装有连接结构；
所述连接结构包括滑板、直板、第一螺杆、顶板、垫块和把手；
所述滑板的底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑板的外壁上方与直板的内侧焊接相连，所述直板的内壁与第一螺杆的外壁螺纹连接，所述第一螺杆的顶部与顶板的底部外侧转动相连，所述顶板的底部与垫块的顶部焊接相连，所述第一螺杆的底部与把手的顶部焊接相连。
优选的，所述滑板的右侧下方与弯杆的左侧焊接相连。
优选的，所述滑板的顶部槽口插接有超声振动件，所述超声振动件的底部前端固接有磨头。
优选的，所述支撑板的底部安装有控制结构；
所述控制结构包括凹板、曲杆、圆板、第二螺杆和握把；
所述凹板的顶部与支撑板的底部相贴合，所述凹板的外侧与曲杆的内侧焊接相连，所述曲杆的外壁与圆板的外侧焊接相连，所述圆板的内壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的底部与握把的顶部焊接相连，所述第二螺杆的顶部与支撑板的底部转动相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，通过固定结构中护套带动双头螺柱转动，进而带动套板向内侧移动，移动的套板带动圆杆在槽板的内壁滑动，从而使槽板在方架的内壁向下移动，进而使夹板向下移动将工件进行固定，方便固定，便于操作，提高了实用性；
通过动力结构中电机接通电源工作，带动横杆转动，进而带动转筒转动，转动的转筒配合弯杆带动滑板在滑槽的内壁左右滑动，节省设定操作时间，降低了使用难度，便于使用；
通过连接结构中把手带动第一螺杆向上转动，从而使顶板向上移动，进而带动垫块脱离超声振动件，接着将其取下即可，方便维修检查，提高了工作效率；
通过控制结构中握把带动第二螺杆转动，从而使圆板向下移动，进而配合曲杆带动凹板向下移动脱离支撑板的底部，然后对凹板内部的废屑清理即可，实现废屑收集，防止飞散，保证周围环境，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中双头螺柱、套板和圆杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中方板、横杆和转筒的连接关系结构示意图；
图4为图1中滑板、直板和第一螺杆的连接关系结构示意图；
图5为图1中第一螺杆、顶板和垫块的连接关系结构示意图；
图6为图1中凹板、曲杆和圆板的连接关系结构示意图。
图中：1、支撑板；2、固定结构；201、双头螺柱；202、套板；203、圆杆；204、槽板；205、夹板；206、护套；3、动力结构；301、方板；302、横杆；303、转筒；304、电机；305、支架；306、弯杆；4、连接结构；401、滑板；402、直板；403、第一螺杆；404、顶板；405、垫块；406、把手；5、控制结构；501、凹板；502、曲杆；503、圆板；504、第二螺杆；505、握把；6、立板；7、方架；8、通口；9、滑槽；10、超声振动件；11、磨头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，包括支撑板1，支撑板1的顶部前端外侧焊接有立板6，立板6的内壁安装有固定结构2，固定结构2包括双头螺柱201、套板202、圆杆203、槽板204、夹板205和护套206，双头螺柱201的外侧与立板6的内壁转动相连，双头螺柱201受力通过立板6内壁轴承进行转动，双头螺柱201的外壁螺纹与套板202的内壁螺纹连接，套板202的底部与支撑板1的顶部相贴合，套板202的后端面与圆杆203的正面焊接相连，圆杆203的外壁后方与槽板204的内壁滑动卡接，圆杆203受力通过槽板204内壁左右滑动，槽板204的后端面与夹板205的正面焊接相连，双头螺柱201的外壁与护套206的内壁相固接，护套206为橡胶材质方便双头螺柱201转动，槽板204的外侧滑动卡接有方架7，方架7的底部与支撑板1的顶部外侧焊接相连，通过固定结构2中护套206带动双头螺柱201转动，进而带动套板202向内侧移动，移动的套板202带动圆杆203在槽板204的内壁滑动，从而使槽板204在方架7的内壁向下移动，进而槽板204带动夹板205向下移动将工件进行固定，方便固定，便于操作，提高了实用性。
支撑板1的顶部后方安装有动力结构3，动力结构3包括方板301、横杆302、转筒303、电机304、支架305和弯杆306，方板301的底部与支撑板1的顶部后方外侧焊接相连，方板301的内壁与横杆302的外侧转动相连，横杆302受力通过方板301内壁轴承进行转动，横杆302的外壁与转筒303的内壁焊接相连，横杆302的一端与电机304的输出端焊接相连，电机304的型号为Y2-1，电机304的外壁下方与支架305的内壁焊接相连，支架305的底部与支撑板1的顶部焊接相连，转筒303的外壁曲槽与弯杆306的后端面滑动卡接，转筒303转动配合外壁曲槽带动弯杆306左右移动，支撑板1的内壁加工有通口8，通口8方便废屑掉落，支撑板1的顶部后方加工有滑槽9，通过动力结构3中电机304接通电源工作，带动横杆302转动，进而带动转筒303转动，转动的转筒303配合弯杆306带动滑板在滑槽9的内壁左右滑动，节省设定操作时间，降低了使用难度，便于使用。
滑槽9的内壁安装有连接结构4，连接结构4包括滑板401、直板402、第一螺杆403、顶板404、垫块405和把手406，滑板401的底部与滑槽9的内壁滑动卡接，滑板401受力通过滑槽9内壁左右滑动，滑板401的外壁上方与直板402的内侧焊接相连，直板402的内壁与第一螺杆403的外壁螺纹连接，第一螺杆403的顶部与顶板404的底部外侧转动相连，第一螺杆403顶部受力通过顶板404底部外侧轴承进行转动，顶板404的底部与垫块405的顶部焊接相连，第一螺杆403的底部与把手406的顶部焊接相连，把手406便于带动第一螺杆403转动，通过连接结构4中把手带动第一螺杆403向上转动，从而使顶板404向上移动，进而带动垫块405脱离超声振动件，接着将其取下即可，方便维修检查，提高了工作效率。
滑板401的右侧下方与弯杆306的左侧焊接相连，滑板401的顶部槽口插接有超声振动件10，超声振动件10型号为HXH0-301，超声振动件10的底部前端固接有磨头11，支撑板1的底部安装有控制结构5，控制结构5包括凹板501、曲杆502、圆板503、第二螺杆504和握把505，凹板501的顶部与支撑板1的底部相贴合，凹板501的外侧与曲杆502的内侧焊接相连，曲杆502的外壁与圆板503的外侧焊接相连，圆板503的内壁与第二螺杆504的外壁螺纹连接，第二螺杆504转动带动圆板503上下移动，第二螺杆504的底部与握把505的顶部焊接相连，握把505便于带动第二螺杆504转动，第二螺杆504的顶部与支撑板1的底部转动相连，第二螺杆504受力通过支撑板1底部轴承进行转动，通过控制结构5中握把505带动第二螺杆504转动，从而使圆板503向下移动，进而配合曲杆502带动凹板501向下移动脱离支撑板1的底部，然后对凹板501内部的废屑清理即可，实现废屑收集，防止飞散，保证周围环境，便于推广使用。
本实例中，在使用该磨床时，现使工件放在两侧的夹板205的内壁，随后配合护套206带动双头螺柱201转动，进而带动套板202向内侧移动，移动的套板202带动圆杆203在槽板204的内壁滑动，从而使槽板204在方架7的内壁向下移动，进而使夹板205向下移动将工件进行固定，接着使超声振动件10工作，配合磨头11对固定的工件进行磨削加工，同时电机304接通电源工作，带动横杆302转动，进而带动转筒303转动，转动的转筒303配合弯杆306带动滑板401在滑槽9的内壁左右滑动，配合连接结构4使超声振动件10移动，保证工件的全面加工，超声振动件10如何配合磨头11使用以为现有技术不做阐述，检查维修超声振动件10时，通过把手406带动第一螺杆403向上转动，从而使顶板404向上移动，进而带动垫块405脱离超声振动件10，接着将其取下即可，清理废屑时，通过握把505带动第二螺杆504转动，从而使圆板503向下移动，进而配合曲杆502带动凹板501向下移动脱离支撑板1的底部，然后对凹板501内部的废屑清理即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部前端外侧焊接有立板(6)，所述立板(6)的内壁安装有固定结构(2)；
所述固定结构(2)包括双头螺柱(201)、套板(202)、圆杆(203)、槽板(204)、夹板(205)和护套(206)；
所述双头螺柱(201)的外侧与立板(6)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁螺纹与套板(202)的内壁螺纹连接，所述套板(202)的底部与支撑板(1)的顶部相贴合，所述套板(202)的后端面与圆杆(203)的正面焊接相连，所述圆杆(203)的外壁后方与槽板(204)的内壁滑动卡接，所述槽板(204)的后端面与夹板(205)的正面焊接相连，所述双头螺柱(201)的外壁与护套(206)的内壁相固接；
所述槽板(204)的外侧滑动卡接有方架(7)，所述方架(7)的底部与支撑板(1)的顶部外侧焊接相连；
所述支撑板(1)的内壁加工有通口(8)，所述支撑板(1)的顶部后方加工有滑槽(9)；
所述滑槽(9)的内壁安装有连接结构(4)；
所述连接结构(4)包括滑板(401)、直板(402)、第一螺杆(403)、顶板(404)、垫块(405)和把手(406)；
所述滑板(401)的底部与滑槽(9)的内壁滑动卡接，所述滑板(401)的外壁上方与直板(402)的内侧焊接相连，所述直板(402)的内壁与第一螺杆(403)的外壁螺纹连接，所述第一螺杆(403)的顶部与顶板(404)的底部外侧转动相连，所述顶板(404)的底部与垫块(405)的顶部焊接相连，所述第一螺杆(403)的底部与把手(406)的顶部焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部后方安装有动力结构(3)；
所述动力结构(3)包括方板(301)、横杆(302)、转筒(303)、电机(304)、支架(305)和弯杆(306)；
所述方板(301)的底部与支撑板(1)的顶部后方外侧焊接相连，所述方板(301)的内壁与横杆(302)的外侧转动相连，所述横杆(302)的外壁与转筒(303)的内壁焊接相连，所述横杆(302)的一端与电机(304)的输出端焊接相连，所述电机(304)的外壁下方与支架(305)的内壁焊接相连，所述支架(305)的底部与支撑板(1)的顶部焊接相连，所述转筒(303)的外壁曲槽与弯杆(306)的后端面滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，其特征在于：所述滑板(401)的右侧下方与弯杆(306)的左侧焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，其特征在于：所述滑板(401)的顶部槽口插接有超声振动件(10)，所述超声振动件(10)的底部前端固接有磨头(11)。
5.根据权利要求1所述的一种硬脆单晶圆柱外圆超声振动辅助磨削的全自动磨床，其特征在于：所述支撑板(1)的底部安装有控制结构(5)；
所述控制结构(5)包括凹板(501)、曲杆(502)、圆板(503)、第二螺杆(504)和握把(505)；
所述凹板(501)的顶部与支撑板(1)的底部相贴合，所述凹板(501)的外侧与曲杆(502)的内侧焊接相连，所述曲杆(502)的外壁与圆板(503)的外侧焊接相连，所述圆板(503)的内壁与第二螺杆(504)的外壁螺纹连接，所述第二螺杆(504)的底部与握把(505)的顶部焊接相连，所述第二螺杆(504)的顶部与支撑板(1)的底部转动相连。
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