CN211588469U - 一种铝合金铸造用网纹式外冷铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，包括工作表面、冷铁基体和刻印记面，所述冷铁基体的上表面设置有工作表面，下表面设置有刻印记面，所述工作表面设置有网纹式凹槽；造型时，冷铁工作表面与铸造模具接触，取模时冷铁基体和刻印记面留在砂型中，工作表面为型腔表面，属于外冷铁；在工作表面设有网纹式凹槽，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面网纹式凹槽排出，同时在浇注充型时金属液充填冷铁冷铁工作表面网纹式凹槽，可使冷铁与铸件贴合紧固，其解决了铝合金铸造时冷铁位置移动导致铸件激冷效果差和铸件尺寸超差等缺陷；在刻印记面刻印冷铁铭牌和标记，在铸造生产时可有效识别，防止混淆。

Description

一种铝合金铸造用网纹式外冷铁

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造用网纹式外冷铁。

背景技术

铝合金铸造时为加快铸件局部冷却速率，通常会在铸件表面放置冷铁，以改善铸件的补缩通道，使铸件实现顺序凝固，消除缩松等缺陷；同时利用冷铁的激冷，可以加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提升铸件的力学性能；因此，在铝合金铸造生产中，冷铁被广泛使用。

目前，铝合金铸造生产采用的冷铁为平面冷铁，它具有生产方便、可反复利用的特点；但这种冷铁在铝合金铸造时使用效果差，一是冷铁工作表面在浇注时完全与金属液接触，排气效果差，铸件在冷铁底部区域经常出现气孔、缩松等缺陷；二是冷铁工作表面较为光滑，在浇注时经金属液冲刷后冷铁容易移位，影响冷铁使用效果并易造成铸件尺寸超差；因此，需要改善冷铁工作表面的排气效果，并使冷铁在充填时与铸件贴合更加紧固。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，使冷铁在充填时与铸件贴合更加紧固，并改善冷铁工作表面的排气问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，包括工作表面和冷铁基体，所述冷铁基体的上表面设置有工作表面，该工作表面设置有网纹式凹槽；造型时，冷铁工作表面与铸造模具接触，取模时冷铁基体留在砂型中，工作表面为型腔表面，属于外冷铁；在工作表面设有网纹式凹槽，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面网纹式凹槽排出，同时在浇注充型时金属液充填冷铁冷铁工作表面网纹式凹槽，可使冷铁与铸件贴合紧固。

本实用新型的工作原理为：在冷铁工作表面有网纹式凹槽，在铝合金铸造造型时，冷铁工作表面与铸造模具接触，取模时冷铁基体和刻印记面留在砂型中，工作表面为型腔表面，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面网纹式凹槽排出，其解决了铝合金铸造时常规冷铁工作表面无法排气导致铸件在冷铁部位出现气孔缺陷的问题；同时在浇注充型时金属液充填冷铁工作表面网纹式凹槽，可使冷铁与铸件贴合更加紧固，其解决了铝合金铸造时冷铁位置移动导致铸件激冷效果差和铸件尺寸超差等缺陷。

进一步地，所述网纹式外冷铁还包括刻印记面，该刻印记面对应设置在冷铁基体的下表面；该刻印记面可以刻印冷铁铭牌和标记，在铸造生产时可有效识别，防止混淆。

进一步地，所述刻印记面的铭牌和标记是向外凸出的铭牌和标记；标记更突出，也更容易清洁。

进一步地，所述冷铁基体采用铁质或钢质或铝质材料铸造或机加成型；降低生产成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在工作表面有网纹式凹槽，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面网纹式凹槽排出；同时在浇注充型时金属液充填冷铁工作表面网纹式凹槽，可使冷铁与铸件贴合紧固；本实用新型在刻印记面可以刻印冷铁铭牌和标记，在铸造生产时可有效识别，防止混淆；本实用新型材质采用铁质、钢质、铝质等冷铁常用材料，由铸造或机加成型，制造工艺和使用操作都十分简单，生产成本低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型网纹式凹槽面结构示意图；

图2为本实用新型刻印记面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型剖视结构示意图；

图5为A部放大示意图；

图中标记为：1-工作表面，2-冷铁基体，3-刻印记面，4-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，包括工作表面1和冷铁基体2，所述冷铁基体2的上表面设置有工作表面1，该工作表面1设置有网纹式凹槽4；造型时，冷铁工作表面1与铸造模具接触，取模时冷铁基体2留在砂型中，工作表面1为型腔表面，属于外冷铁；在工作表面1设有网纹式凹槽4，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面1网纹式凹槽4排出，同时在浇注充型时金属液充填冷铁工作表面1网纹式凹槽4，可使冷铁与铸件贴合紧固。

本实用新型的工作原理为：在冷铁工作表面1有网纹式凹槽4，在铝合金铸造造型时，冷铁工作表面1与铸造模具接触，取模时冷铁基体2和刻印记面3留在砂型中，工作表面1为型腔表面，浇注时冷铁部位气体可通过冷铁工作表面1网纹式凹槽4排出，其解决了铝合金铸造时常规冷铁工作表面1无法排气导致铸件在冷铁部位出现气孔缺陷的问题；同时在浇注充型时金属液充填冷铁工作表面1网纹式凹槽4，可使冷铁与铸件贴合更加紧固，其解决了铝合金铸造时冷铁位置移动导致铸件激冷效果差和铸件尺寸超差等缺陷。

实施例2

在实施例1的基础上，所述网纹式外冷铁还包括刻印记面3，该刻印记面3对应设置在冷铁基体2的下表面；该刻印记面3可以刻印冷铁铭牌和标记，在铸造生产时可有效识别，防止混淆。

实施例3

在实施例2的基础上，所述刻印记面3的铭牌和标记是向外凸出的铭牌和标记；标记更突出，也更容易清洁。

实施例4

在实施例1-3任一项的基础上，所述冷铁基体2采用铁质或钢质或铝质材料铸造或机加成型；降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，包括工作表面(1)和冷铁基体(2)，其特征在于，所述冷铁基体(2)的上表面设置有工作表面(1)，该工作表面(1)设置有网纹式凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，其特征在于，所述网纹式外冷铁还包括刻印记面(3)，该刻印记面(3)对应设置在冷铁基体(2)的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，其特征在于，所述刻印记面(3)的铭牌和标记是向外凸出的铭牌和标记。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铝合金铸造用网纹式外冷铁，其特征在于，所述冷铁基体(2)采用铁质或钢质或铝质材料铸造或机加成型。

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