CN211588361U - 一种用于高速总线生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速总线技术领域，尤其为一种用于高速总线生产的切割装置，包括底板，底板的顶部且靠近左右两侧的边缘处均开设有滑槽，两个滑槽之间开设有切割槽，滑槽与切割槽之间刻有刻度线；滑槽内设有活动板，两个活动板的顶部设有连接板，连接板的顶面安装有液压缸，液压缸的输出轴穿过连接板，液压缸输出轴的端部设有固定板，固定板的底面设有刀片；活动板的一侧设有推杆，本实用新型通过设置的刻度线，能快速确定规定切割的长度，加快了测量的速度，再通过设置的滑槽、活动板、液压缸和刀片之间的配合，能将多个高速总线放在切割槽内，并用刀片将多个高速总线一次性切断，使高速总线生产的效率得到了提高，也提高了员工的工作效率。

Description

一种用于高速总线生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及高速总线技术领域，具体为一种用于高速总线生产的切割装置。

背景技术

高速总线是计算机各种功能部件之间传送信息的公共通信干线，它是由导线组成的传输线束， 按照计算机所传输的信息种类，计算机的总线可以划分为数据总线、地址总线和控制总线，分别用来传输数据、数据地址和控制信号。总线是一种内部结构，它是cpu、内存、输入、输出设备传递信息的公用通道，主机的各个部件通过总线相连接。

高速总线在生产中，需要员工先测量规定的长度，再用剪刀进行剪断，其中员工测量高速总线的长度比较麻烦，而少部分的高速总线有时难以剪断，导致高速总线生产的效率较慢，也影响员工的工作效率，鉴于此，我们提出一种用于高速总线生产的切割装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速总线生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高速总线生产的切割装置，包括底板，所述底板的顶部且靠近左右两侧的边缘处均开设有滑槽，两个所述滑槽之间开设有不相连的切割槽，所述滑槽与所述切割槽之间刻有刻度线；所述滑槽内设有一端延伸至所述底板上方的活动板，所述活动板靠近底端的位置开设有滑动通孔，且所述滑动通孔内设有固定柱，所述固定柱的两端分别与滑槽的两端相贴合；两个所述活动板的顶部设有连接板，所述连接板的顶面安装有液压缸，且所述液压缸的输出轴穿过所述连接板，所述液压缸输出轴的端部设有固定板，所述固定板的底面设有呈倒立等腰三角形的刀片；所述活动板的一侧设有推杆。

优选的，所述固定板上且位于液压缸输出轴的两侧均开设有螺纹通孔，所述刀片的顶部且位于螺纹通孔的正下方开设有螺纹孔，且所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺栓的下端穿过所述螺纹通孔并延伸至所述螺纹孔内，所述螺栓分别与所述螺纹通孔以及所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述底板的底面四角处均设有支撑腿，且所述支撑腿与所述底板紧密焊接。

优选的，所述活动板与所述滑槽滑动连接，所述活动板的厚度等于所述滑槽的厚度，所述固定柱与所述滑动通孔的直径相等，所述滑动通孔与所述固定柱滑动连接。

优选的，所述固定柱的两端与分别与所述滑槽内壁的两端紧密粘接，所述活动板和连接板为一体成型结构。

优选的，所述刀片的长度等于所述切割槽的宽度。

优选的，所述液压缸通过螺丝与所述连接板固定，所述液压缸的输出轴通过螺丝与固定板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的刻度线，可以员工将多个高速总线放在切割槽内，再将高速总线的一端对齐，并观察刻度线，便能快速确定规定切割的长度，加快了测量的速度，提高了员工的工作效率。

2、本实用新型通过设置的滑槽、活动板、液压缸和刀片，员工将多个高速总线放在切割槽内并移动活动板，使活动板在滑槽内移动，同时带动液压缸和刀片一起移动，直至刀片的底部移动到切割的位置，再将液压缸接通电源并启动工作，使液压缸的输出轴向下移动，使刀片向下移动，直至刀片的底部接触到切割槽的顶面，便将多个高速总线一次性切断，使高速总线生产的效率得到了提高，也提高了员工的工作效率。

3、本实用新型通过设置的推杆，方便员工用手推着推杆，使活动板在滑槽内移动，同时，通过设置的螺纹通孔、螺纹孔和螺栓，当刀片的底部长时间切割变钝时，可以将螺栓从螺纹通孔和螺纹孔中取出，使固定板和刀片分离，可以将刀片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中活动板的结构示意图；

图4为本实用新型中爆炸的结构示意图。

图中：底板1；滑槽11；切割槽12；刻度线13；固定柱14；活动板2；滑动通孔21；连接板3；液压缸4；固定板41；螺纹通孔42；螺栓43；刀片5；螺纹孔51；推杆6；支撑腿7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于高速总线生产的切割装置，包括底板1，底板1的顶部且靠近左右两侧的边缘处均开设有滑槽11，两个滑槽11之间开设有不相连的切割槽12，滑槽11与切割槽12之间刻有刻度线13，使高速总线放入切割槽12内，通过观察13能快速的确定切割的长度；滑槽11内设有一端延伸至底板1上方的活动板2，活动板2靠近底端的位置开设有滑动通孔21，且滑动通孔21内设有固定柱14，固定柱14的两端分别与滑槽11的两端相贴合；两个活动板2的顶部设有连接板3，连接板3的顶面安装有液压缸4，且液压缸4的输出轴穿过连接板3，液压缸4输出轴的端部设有固定板41，固定板41的底面设有呈倒立等腰三角形的刀片5，等腰三角形具有一定的稳定性，保证刀片5在下移切割的过程中不会倾斜或结构不稳；活动板2的一侧设有推杆6，方便员工用手推着推杆6，使活动板2在滑槽11内移动。

具体的，固定板41上且位于液压缸4输出轴的两侧均开设有螺纹通孔42，刀片5的顶部且位于螺纹通孔42的正下方开设有螺纹孔51，保证螺纹通孔42和螺纹孔51是相通的，且螺纹通孔42内设有螺栓43，螺栓43的下端穿过螺纹通孔42并延伸至螺纹孔51内，螺栓43分别与螺纹通孔42以及螺纹孔51螺纹连接，保证结构的稳定，通过螺栓43能将固定板41和刀片5固定在一起，使螺栓43能分别在螺纹通孔42和螺纹孔51螺纹转动；当刀片5的底部长时间切割变钝时，可以将螺栓43从螺纹通孔42和螺纹孔51中取出，使固定板41和刀片5分离，此时，可以将刀片5更换成新的刀片5，再继续进行切割。

进一步的，底板1的底面四角处均设有支撑腿7，支撑腿7高度优选为90-120cm，支撑腿7将底板1支持起来，方便员工放置或收集高速总线使，员工不需要弯腰，还能进一步的加快工作效率，员工也不会太劳累，且支撑腿7与底板1紧密焊接，保证整体结构的稳定。

具体的，活动板2与滑槽11滑动连接，保证活动板2能在滑槽11内移动，活动板2的厚度等于滑槽11的厚度，使活动板2在滑槽11内能产生一定的摩擦，防止活动板2在滑槽11内移动过快，导致推杆6碰到别人，同时，在无较大的力推动推杆6，活动板2在滑槽11内不会移动，固定柱14与滑动通孔21的直径相等，使固定柱14与滑动通孔21之间也具有一定的摩擦，滑动通孔21与固定柱14滑动连接，保证滑动通孔21能在固定柱14上正常的缓慢移动。

进一步的，固定柱14的两端与分别与滑槽11内壁的两端紧密粘接，保证固定柱14的结构稳定，使滑动通孔21套在固定柱14上，防止有人将活动板2取出，活动板2和连接板3为一体成型结构，保证活动板2和连接板3的结构稳定，为液压缸4启动工作，提供了稳定的环境。

具体的，刀片5的长度等于切割槽12的宽度，使刀片5能切入切割槽12内，保证刀片5将切割槽12内所有的高速总线都能一次性切割完毕，提高高速总线生产的产量，提高员工的工作效率。

进一步的，液压缸4通过螺丝与连接板3固定，保证液压缸4在启动工作时，结构是稳定的，液压缸4的输出轴通过螺丝与固定板41固定，保证固定板41的结构稳定，当液压缸4受损时，可以通过螺丝使液压缸4与连接板3以及固定板41分离，进行更换。

值得注意的是，活动板2的底部与滑槽11的底面相贴合，保证结构的稳定；液压缸4的输出轴与连接板3滑动连接，使液压缸4的输出轴能在连接板3内上下移动。

值得注意的是，本实用新型中涉及到的液压缸液压缸4采用浙江多浦力达自动化科技有限公司生产的型号为HOB的液压缸，其配套的线路和电源也可由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的液压缸液压缸4为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸4的结构和工作原理改进。

本实施例的用于高速总线生产的切割装置在使用时，员工将多个高速总线放在切割槽12内，再将高速总线的一端对齐，并观察刻度线13，根据规定切割的长度，再确定刻度线13上要切割的位置；随后，员工用手推动推杆6，使活动板2在滑槽11内缓慢的移动，滑动通孔21在固定柱14上移动，而连接板3、液压缸4、固定板41和刀片5也一起移动，直至刀片5底部与需要切割位置上的刻度线13对齐并停止移动；再将液压缸4接通电源并启动工作，使液压缸4的输出轴向下移动，并带动固定板41和刀片5向下移动，使刀片5切割在多个高速总线上，再继续向下切割，直至刀片5的底部接触到切割槽12的顶面，便将多个高速总线一次性切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于高速总线生产的切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部且靠近左右两侧的边缘处均开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）之间开设有不相连的切割槽（12），所述滑槽（11）与所述切割槽（12）之间刻有刻度线（13）；所述滑槽（11）内设有一端延伸至所述底板（1）上方的活动板（2），所述活动板（2）靠近底端的位置开设有滑动通孔（21），且所述滑动通孔（21）内设有固定柱（14），所述固定柱（14）的两端分别与滑槽（11）的两端相贴合；两个所述活动板（2）的顶部设有连接板（3），所述连接板（3）的顶面安装有液压缸（4），且所述液压缸（4）的输出轴穿过所述连接板（3），所述液压缸（4）输出轴的端部设有固定板（41），所述固定板（41）的底面设有呈倒立等腰三角形的刀片（5）；所述活动板（2）的一侧设有推杆（6）。

2.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述固定板（41）上且位于液压缸（4）输出轴的两侧均开设有螺纹通孔（42），所述刀片（5）的顶部且位于螺纹通孔（42）的正下方开设有螺纹孔（51），且所述螺纹通孔（42）内设有螺栓（43），所述螺栓（43）的下端穿过所述螺纹通孔（42）并延伸至所述螺纹孔（51）内，所述螺栓（43）分别与所述螺纹通孔（42）以及所述螺纹孔（51）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述底板（1）的底面四角处均设有支撑腿（7），且所述支撑腿（7）与所述底板（1）紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述活动板（2）与所述滑槽（11）滑动连接，所述活动板（2）的厚度等于所述滑槽（11）的厚度，所述固定柱（14）与所述滑动通孔（21）的直径相等，所述滑动通孔（21）与所述固定柱（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述固定柱（14）的两端与分别与所述滑槽（11）内壁的两端紧密粘接，所述活动板（2）和连接板（3）为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述刀片（5）的长度等于所述切割槽（12）的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于高速总线生产的切割装置，其特征在于：所述液压缸（4）通过螺丝与所述连接板（3）固定，所述液压缸（4）的输出轴通过螺丝与固定板（41）固定。

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