CN211588200U - 一种用于合金条的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金条加工的技术领域，尤其是指一种用于合金条的打孔装置，包括机体和打孔件，机体设有控制器和支架，支架设有第一驱动机构，第一驱动机构设有安装管，打孔件设有螺杆、螺母、安装头和打孔头，安装头设有第一通孔，安装管设有第二通孔，打孔头的另一端突伸出若干个齿牙；机体还设有第二驱动机构，第二驱动机构设有推板，推板的两端设有滑孔，机体设有滑杆，机体设有定位装置；机体还设有出料孔，出料孔连通有滑料槽。本实用新型改进了现有的不足：1、实现等间距打孔的作用；2、可以根据实际需要更换打孔头，从而改变在合金条打孔的形状；4、通过设置齿牙，提高冲击压力，让冲孔的孔边平滑，防止出现翘边的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金条加工的技术领域，尤其是指一种用于合金条的打孔装置。
背景技术
在需要对合金条进行打孔时，通常是通过电钻对合金条进行钻孔，但是当需要打多个孔时，会存在钻孔的间距不一的不足；电钻转的孔的形状固定，不能满足打孔的形状要求；打孔会残留余料在周围，污染环境，以及容易割伤工作人员；现有存在的打孔机可以实现对合金条进行打孔，现有的打孔头在冲孔时，容易导致合金条的孔边翘起。
因此上述问题亟待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于合金条的打孔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于合金条的打孔装置，包括机体和打孔件，机体设有控制器和支架，支架设有用于驱动打孔件升降动作的第一驱动机构，第一驱动机构的输出端设有安装管，打孔件设有螺杆、螺母、安装头和打孔头，安装头的一端插接于安装管，安装头的另一端与打孔头的一端连接，安装头设有第一通孔，安装管的两端分别设有用于对准第一通孔两端的第二通孔，螺杆依次穿过其中一个第二通孔、第一通孔和另一个第二通孔后与螺母螺接，打孔头的另一端突伸出若干个齿牙；机体还设有用于将合金条推至打孔头下方的第二驱动机构，第二驱动机构的输出端设有推板，推板的两端设有滑孔，机体的两侧设有用于与滑孔滑动连接的滑杆，机体设有用于与合金条的两侧抵接的定位装置，定位装置设置于推板和支架之间，第一驱动机构和第二驱动机构均与控制器连接；机体还设有供打孔头贯穿的出料孔，出料孔连通有滑料槽。
进一步的，齿牙的数量为至少两个，齿牙自靠近打孔头另一端至远离打孔头另一端的宽度逐渐变小。
进一步的，螺母包括凹状螺母和凸状螺母，凹状螺母和凸状螺母均与螺杆螺接，凸状螺母的突出端容设于凹状螺母的凹陷端，凸状螺母设有螺孔，螺孔呈偏心设置。
进一步的，定位装置包括第一抵接板、第二抵接板、第一弹簧、第二弹簧和设置于机体的安装槽，第一抵接板的底端和第二抵接板的底端均容设于安装槽内，第一抵接板的底端通过第一弹簧与安装槽的一端连接，第二抵接板的底端通过第二弹簧与安装槽的另一端连接。
进一步的，控制器设有控制面板，控制面板突伸出机体。
进一步的，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。
进一步的，打孔头的横截面为圆形。
进一步的，打孔头的横截面的六边形。
本实用新型的有益效果：本实用新型改进了现有的不足：1、通过第二驱动机构驱动推板按固定距离移动，从而推动合金条按固定距离移动到打孔头的下方，用于打孔头对合金条实现等间距打孔的作用；
2、可以根据实际需要更换打孔头，从而改变在合金条打孔的形状；
3、打孔产生的余料顺着出料孔和滑料槽滑动到外界的余料收集装置，从而避免余料残留在周围，避免污染环境，同时防止余料割伤工作人员；
4、通过设置齿牙，减少打孔头冲击合金条进行冲孔时的接触面积，提高冲击压力，让冲孔的孔边平滑，防止出现翘边的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述安装管和打孔件的剖视图。
图3为本实用新型所述安装槽的剖视图。
附图标记：1-机体；2-支架；3-第一驱动机构；4-安装管；5-螺杆；6-安装头；7-打孔头；8-第一通孔；9-第二通孔；10-齿牙；11-第二驱动机构；12-推板；13-滑杆；14-滑料槽；15-凹状螺母；16-凸状螺母；17-第一抵接板；18-第二抵接板；19-第一弹簧；20-第二弹簧；21-安装槽；22-控制面板；23-打孔件；24-合金条。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅1至图3所示，一种用于合金条的打孔装置，包括机体1和打孔件23，机体1设有控制器和支架2，支架2设有用于驱动打孔件23升降动作的第一驱动机构3，第一驱动机构3的输出端设有安装管4，打孔件23设有螺杆5、螺母、安装头6和打孔头7，安装头6的一端插接于安装管4，安装头6的另一端与打孔头7的一端连接，安装头6设有第一通孔8，安装管4的两端分别设有用于对准第一通孔8两端的第二通孔9，螺杆5依次穿过其中一个第二通孔9、第一通孔8和另一个第二通孔9后与螺母螺接，打孔头7的另一端突伸出若干个齿牙10；
机体1还设有用于将合金条24推至打孔头7下方的第二驱动机构11，第二驱动机构11的输出端设有推板12，推板12的两端设有滑孔，机体1的两侧设有用于与滑孔滑动连接的滑杆13，机体1设有用于与合金条24的两侧抵接的定位装置，定位装置设置于推板12和支架2之间，第一驱动机构3和第二驱动机构11均与控制器连接；
机体1还设有供打孔头7贯穿的出料孔，出料孔连通有滑料槽14。
实际使用时，通过第二驱动机构11驱动推板12按固定距离移动，从而推动合金条24按固定距离移动到打孔头7的下方，用于打孔头7对合金条24实现等间距打孔的作用，具体地，通过滑孔和滑杆13配合，防止推板12推动时发生方向偏移的情况，通过定位装置抵接合金条24的两侧，防止合金条24被推动时发生方向偏移的情况；可以根据实际需要更换打孔头7，从而改变在合金条24打孔的形状，具体地，打孔头7的横截面为圆形或者六边形，实现打孔后的孔的形状为圆形和六边形，当需要更换打孔头7时，通过转动螺母与螺杆5分离后，将螺杆5抽出第一通孔8和第二通孔9，即可按实际情况更换不同形状的打孔头7以及更换不同孔径的打孔头7；打孔产生的余料顺着出料孔和滑料槽14滑动到外界的余料收集装置如垃圾桶等，从而避免余料残留在周围，避免污染环境，同时防止余料割伤工作人员；通过设置齿牙10，减少打孔头7冲击合金条24进行冲孔时的接触面积，提高冲击压力，让冲孔的孔边平滑，防止出现翘边的情况。
请参阅2所示，本实施例中，齿牙10的数量为至少两个，齿牙10自靠近打孔头7另一端至远离打孔头7另一端的宽度逐渐变小。这样可以保证齿牙10的表面锋利，提高冲孔后的孔边平滑程度。
请参阅2所示，本实施例中，螺母包括凹状螺母15和凸状螺母16，凹状螺母15和凸状螺母16均与螺杆5螺接，凸状螺母16的突出端容设于凹状螺母15的凹陷端，凸状螺母16设有螺孔，螺孔呈偏心设置。这样设置让凸状螺母16的凸状端容设于凹状螺母15的凹状端，类似插入楔子的作用，从而实现防松动的作用。
请参阅3所示，本实施例中，定位装置包括第一抵接板17、第二抵接板18、第一弹簧19、第二弹簧20和设置于机体1的安装槽21，第一抵接板17的底端和第二抵接板18的底端均容设于安装槽21内，第一抵接板17的底端通过第一弹簧19与安装槽21的一端连接，第二抵接板18的底端通过第二弹簧20与安装槽21的另一端连接。具体地，可以根据实际合金条24的宽度拉开第一抵接板17和第二抵接板18之间的距离，适应不同宽度的合金条24，通过第一弹簧19对第一抵接板17提供弹力，通过第二弹簧20对第二抵接板18提供弹力，从而对合金条24的两侧实现抵接夹住的作用，防止合金条24在移动时出现偏移。
请参阅1所示，本实施例中，控制器设有控制面板22，控制面板22突伸出机体1。通过控制面板22对第一驱动机构3和第二驱动机构11进行开启或者停止工作的作用，具体地，控制器可以为现有的单片机、PLC、电脑等，控制面板22可以为现有的平板、触摸板等。
本实施例中，第一驱动机构3和第二驱动机构11均为气缸。提高自动化程度。
本实施例中，打孔头7的横截面为圆形。
本实施例中，打孔头7的横截面的六边形。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：包括机体(1)和打孔件(23)，机体(1)设有控制器和支架(2)，支架(2)设有用于驱动打孔件(23)升降动作的第一驱动机构(3)，第一驱动机构(3)的输出端设有安装管(4)，打孔件(23)设有螺杆(5)、螺母、安装头(6)和打孔头(7)，安装头(6)的一端插接于安装管(4)，安装头(6)的另一端与打孔头(7)的一端连接，安装头(6)设有第一通孔(8)，安装管(4)的两端分别设有用于对准第一通孔(8)两端的第二通孔(9)，螺杆(5)依次穿过其中一个第二通孔(9)、第一通孔(8)和另一个第二通孔(9)后与螺母螺接，打孔头(7)的另一端突伸出若干个齿牙(10)；
机体(1)还设有用于将合金条(24)推至打孔头(7)下方的第二驱动机构(11)，第二驱动机构(11)的输出端设有推板(12)，推板(12)的两端设有滑孔，机体(1)的两侧设有用于与滑孔滑动连接的滑杆(13)，机体(1)设有用于与合金条(24)的两侧抵接的定位装置，定位装置设置于推板(12)和支架(2)之间，第一驱动机构(3)和第二驱动机构(11)均与控制器连接；
机体(1)还设有供打孔头(7)贯穿的出料孔，出料孔连通有滑料槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：齿牙(10)的数量为至少两个，齿牙(10)自靠近打孔头(7)另一端至远离打孔头(7)另一端的宽度逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：螺母包括凹状螺母(15)和凸状螺母(16)，凹状螺母(15)和凸状螺母(16)均与螺杆(5)螺接，凸状螺母(16)的突出端容设于凹状螺母(15)的凹陷端，凸状螺母(16)设有螺孔，螺孔呈偏心设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：定位装置包括第一抵接板(17)、第二抵接板(18)、第一弹簧(19)、第二弹簧(20)和设置于机体(1)的安装槽(21)，第一抵接板(17)的底端和第二抵接板(18)的底端均容设于安装槽(21)内，第一抵接板(17)的底端通过第一弹簧(19)与安装槽(21)的一端连接，第二抵接板(18)的底端通过第二弹簧(20)与安装槽(21)的另一端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：控制器设有控制面板(22)，控制面板(22)突伸出机体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：第一驱动机构(3)和第二驱动机构(11)均为气缸。
7.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：打孔头(7)的横截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金条的打孔装置，其特征在于：打孔头(7)的横截面的六边形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922502122.1U CN211588200U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于合金条的打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922502122.1U CN211588200U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于合金条的打孔装置 |
Publications (1)
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| CN211588200U true CN211588200U (zh) | 2020-09-29 |
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| CN201922502122.1U Active CN211588200U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于合金条的打孔装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211588200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229032A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 射阳兴凯飞航空设备有限公司 | 一种飞机翼肋开孔开槽装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922502122.1U patent/CN211588200U/zh active Active
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