CN211588090U - 焊管机组的轧辊调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊管机组的轧辊调整装置，底座上安装有X向导轨，X向导轨上支撑有X向滑块，X向滑块上安装有立柱，立柱中安装有Z向调节螺杆，Z向调节螺杆的下端支撑在X向滑块的轴承孔中，Z向调节螺杆的上端支撑在立柱上轴承座中，立柱上轴承座的上端口覆盖有立柱压盖，Z向调节螺杆的上端旋接有Z向锁紧螺母，且Z向调节螺杆的上端头设有方榫；Z向调节螺杆的中段旋接有升降螺母，升降螺母呈方形且固定连接在Z向滑块中，Z向滑块的前后两侧与立柱的前后墙板相贴合，Z向滑块的内端面中部安装有U形辊架，U形辊架的耳座上安装有轧辊；立柱的外端面与X向调整机构相连。该装置可以调整轧辊的位置，对钢带进行不同形状的弯曲轧制。

Description

焊管机组的轧辊调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊管制造设备，特别涉及一种焊管机组的轧辊调整装置，属于板材冷轧设备技术领域。

背景技术

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成需要的截面形状，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管。可以通过调换各种不同规格的轧辊得到不同截面的异型管。

在将钢带冷轧卷曲成焊管截面过程中，需要将钢带的两侧按照需要的曲率向上弯曲，弯曲后的两侧边沿相互靠近直至相互拼接，将拼接缝焊接后即得到直缝异形钢管。

传统的焊管冷轧卷曲装置包括位于中心的托辊，托辊两边对称设有倾斜的轧辊，调节两轧辊之间的间距以改变钢带的弯曲曲率。调节方式单一，通常只能用于加工圆管，对于方管或者截面为异形的钢管则不能适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焊管机组的轧辊调整装置，可以调整轧辊的位置，实现对钢带进行不同形状的弯曲轧制。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种焊管机组的轧辊调整装置，包括底座，底座上安装有X向导轨，X向导轨上支撑有可沿X向导轨滑动的X向滑块，X向滑块上安装有立柱，立柱中安装有Z向调节螺杆，Z向调节螺杆的下端通过轴承支撑在X向滑块的轴承孔中，Z向调节螺杆的上端通过轴承支撑在立柱上轴承座中，立柱上轴承座的上端口覆盖有立柱压盖，Z向调节螺杆的上端从立柱压盖的中心孔中穿出且旋接有Z向锁紧螺母，Z向锁紧螺母的下端面压在立柱压盖的顶部，Z向调节螺杆的上端头设有方榫；Z向调节螺杆的中段旋接有升降螺母，升降螺母呈方形且固定连接在Z向滑块中，Z向滑块的前后两侧与立柱的前后墙板相贴合，Z向滑块的内端面中部安装有U形辊架，U形辊架的耳座上安装有对钢带进行冷轧的轧辊；所述立柱的外端面与X向调整机构相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将扳手套在方榫上转动Z向调节螺杆，由于Z向调节螺杆的轴向位置保持不动，升降螺母带动Z向滑块升降，轧辊的高度跟随Z向滑块得以调整。X向调整机构可以牵引立柱通过X向滑块沿X向导轨滑动，可以调节轧辊在X向的位置。钢带前进过程中，其左右两侧受到轧辊的挤压产生弯曲，便于后道的进一步冷轧成型。

作为本实用新型的改进，所述Z向滑块的前后两侧对称设有沿Z向延伸的滑块竖槽，滑块竖槽中分别嵌装有导向竖键，导向竖键分别通过导向键螺钉及导向键定位销固定在立柱的前后墙板上。Z向滑块在升降时，Z向滑块的前后两侧贴着立柱前后墙板的内壁使Z向滑块在Y向不会发生晃动。导向竖键通过导向键定位销与立柱的前后墙板实现精确定位，通过导向键螺钉与立柱的前后墙板实现固定，导向竖键的左右两侧与Z向滑块精密配合，使Z向滑块升降时在X向不会发生晃动，确保轧辊在跟随Z向滑块升降时，其在X向与Y向保持不动且位置精确。

作为本实用新型的进一步改进，立柱的底部与X向滑块的顶部之间嵌装有Y向定位键；底座前后两侧的边沿顶部对称固定有沿X向延伸的X向滑块压板，X向滑块压板的相向边沿压在X向滑块飞边的上方。Y向定位键使立柱与X向滑块实现X向定位，使X向滑块沿X向导轨平移时，立柱确保与相应的X向滑块同步平移，且相互之间的定位精确。X向滑块压板的内缘压在X向滑块的外边沿上方，使X向滑块在平移时，其上下两侧均受约束，使X向滑块的平移更加平稳，立柱不会在平移时产生晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述X向调整机构包括固定在底座上的X向调节固定支架，X向调节固定支架的外端面固定有X向调节减速箱，X向调节减速箱中设有X向调节蜗轮，X向调节蜗轮的内孔通过螺纹旋接在X向调节轴上，X向调节蜗轮的两端台阶上分别安装有推力轴承，推力轴承的外侧分别支撑在X向调节减速箱的台阶孔中；X向调节轴的内端头通过X轴锥形销固定于立柱法兰中，立柱法兰固定在所述立柱的外端面下部；X向调节蜗轮的下方啮合有X向调节蜗杆，X向调节蜗杆的两端分别通过圆锥滚子轴承支撑在X向调节减速箱上，X向调节蜗杆的前端延伸至X向调节减速箱外且分别安装有X向调节手轮。由于X向调节减速箱固定在X向调节固定支架上保持不动，X向调节蜗轮左右两侧分别通过推力轴承支撑在X向调节减速箱上，一方面减小X向调节蜗轮转动时的阻力，另一方面使X向调节蜗轮的轴向位置保持不动。通过X向调节手轮转动X向调节蜗杆，X向调节蜗杆驱动X向调节蜗轮转动时，X向调节轴产生沿X向的位移，X向调节轴的内端头通过X轴锥形销牵引立柱产生X向的平移，从而改变轧辊在X向的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型焊管机组的轧辊调整装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中升降滑块的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左视图。

图7为图6中沿A-A的剖视图。

图8为图1中U形辊架的主视图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的右视图。

图11为图1中Z向蜗杆底板的主视图。

图12为图11的左视图。

图13为图11中沿B-B的剖视图。

图14为图1中X向滑块的主视图。

图15为图14的俯视图。

图16为图14中沿C-C的剖视图。

图中：1.Z向滑块；1a.Z向滑块凹弧；1b.Z向滑块弧形嵌槽；1c.Z向滑块螺杆嵌槽；1d.Z向滑块螺母嵌槽；1e.Z向滑块竖向键槽；1f.Z向滑块螺孔；1g.Z向滑块销孔；2.U形辊架；2a.辊架外凸弧面；2b.辊架凹弧；2c.U形辊架弧形飞边；2c1辊架径向螺钉孔；2d.U形辊架耳座；2e.辊架蜗轮固定螺孔；2f.辊架蜗轮固定销孔；2g.U形辊架蜗轮；3.轧辊轴；3a.轧辊轴承；3b.轧辊轴承压盖；4.轧辊；5.Z向蜗杆；6.Z向蜗杆支座；6a.调整垫；7.Z向蜗杆底板；7a.底板偏置法兰；7a1.偏置法兰螺钉孔；7a2.偏置法兰销孔；7b.Z向蜗杆支座固定螺孔；8.弧形嵌块；8a.弧形嵌块螺钉；9.Z向调节螺杆；9a.方榫；9b.Z向锁紧螺母；10.升降螺母；11.立柱；11a.立柱法兰；11b.立柱上轴承座；11c.立柱压盖；11d.导向竖键；11e.导向键螺钉；12.X向滑块；12a.X向滑块飞边；12b.X向滑块轴承孔；12c.X向滑块键槽；13.Y向定位键；14.X向滑块压板；15.X向调节固定支架；16.X向调节减速箱；16a.X向调节蜗轮；16b.X向调节轴；16c.X轴锥形销；16d.推力轴承；16e.X向调节蜗杆；16f.圆锥滚子轴承；16g.X向调节手轮；16h.X向调节减速箱压盖；16j.防尘罩；17.底座；17a.X向导轨。

具体实施方式

如图1至图16所示，本实用新型的焊管机组的轧辊调整装置包括底座17，底座上安装有X向导轨，X向滑块12前后两侧的X向滑块飞边12a分别支撑在X向导轨17a上，X向滑块上安装有立柱。钢带的左右两侧分别支撑在左右两侧的轧辊4上，随着钢带的前进，其两侧产生向上弯曲，便于后道的进一步冷轧成型。立柱11通过X向滑块12沿X向导轨17a滑动，可以调节轧辊4在X轴的位置。

底座17上固定有X向调节固定支架15，X向调节固定支架15的外端面固定有X向调节减速箱16，X向调节减速箱16中设有X向调节蜗轮16a，X向调节蜗轮16a的内孔通过螺纹旋接在X向调节轴16b上，X向调节蜗轮16a的两端台阶上分别安装有推力轴承16d，推力轴承16d的外侧分别支撑在X向调节减速箱16的台阶孔中；两X向调节轴16b的内端头分别通过X轴锥形销16c固定于立柱法兰11a中，立柱法兰11a固定在立柱11的外端面下部；X向调节蜗轮16a的下方啮合有X向调节蜗杆16e，X向调节蜗杆16e的两端分别通过圆锥滚子轴承16f支撑在X向调节减速箱16上，X向调节蜗杆16e的前端延伸至X向调节减速箱16外且安装有X向调节手轮16g。

由于X向调节减速箱16固定在X向调节固定支架15上保持不动，X向调节蜗轮16a左右两侧分别通过推力轴承16d支撑在X向调节减速箱16上，一方面减小X向调节蜗轮16a转动时的阻力，另一方面使X向调节蜗轮16a的轴向位置保持不动。通过X向调节手轮16g转动X向调节蜗杆16e，X向调节蜗杆16e驱动X向调节蜗轮16a转动时，X向调节轴16b产生沿X向的位移，X向调节轴16b的内端头通过X轴锥形销16c牵引立柱11产生X向的平移，从而改变轧辊4在X向的位置。

X向滑块12的顶部设有X向滑块键槽12c，X向滑块键槽12c中嵌装有Y向定位键13与立柱11的底部实现精确定位。底座17前后两侧的边沿顶部对称固定有沿X向延伸的X向滑块压板14，X向滑块压板14的相向边沿压在X向滑块飞边12a的上方。Y向定位键13使立柱11与相应的X向滑块12实现X向定位，使X向滑块12沿X向导轨17a平移时，立柱11确保与相应的X向滑块12同步平移，且相互之间的定位精确。X向滑块压板14的内缘压在X向滑块12的外边沿上方，使X向滑块12在平移时，其上下两侧均受约束，使X向滑块12的平移更加平稳，立柱11不会在平移时产生晃动。

两X向调节轴16b的外端头从X向调节减速箱压盖16h的中心孔中伸出，X向调节减速箱压盖16h固定在X向调节减速箱16的外端面上，且两X向调节减速箱压盖16h的外端口固定连接有沿X向延伸的防尘罩16j。X向调节轴16b的伸缩均在防尘罩16j中进行，可以避免向外伸出的X向调节轴螺纹段及润滑油沾染灰尘。

立柱11中设有Z向调节螺杆9，Z向调节螺杆9的下端通过轴承支撑在相应X向滑块12的X向滑块轴承孔12b中，Z向调节螺杆9的上端通过轴承支撑在立柱上轴承座11b中，立柱上轴承座11b的上端口覆盖有立柱压盖11c，Z向调节螺杆9的上端从立柱压盖11c的中心孔中穿出且旋接有Z向锁紧螺母9b，Z向锁紧螺母9b的下端面压在立柱压盖11c的顶部，Z向调节螺杆9的上端头设有方榫9a；Z向调节螺杆9的中段旋接有升降螺母10，升降螺母10呈方形且固定连接在Z向滑块1的螺母嵌槽中，Z向滑块螺母嵌槽1d位于Z向滑块螺杆嵌槽1c的中上部；Z向滑块螺杆嵌槽1c位于Z向滑块1相背一侧的端面中心，以容纳Z向调节螺杆9。轧辊4安装在相应的Z向滑块1上。将扳手套在方榫9a上转动Z向调节螺杆9，由于Z向调节螺杆9的轴向位置保持不动，升降螺母10带动Z向滑块1升降，轧辊4的高度跟随Z向滑块1得以调整。

Z向滑块1的前后两侧与立柱11前后墙板的内壁相贴合，且Z向滑块1的前后两侧对称设有Z向滑块竖向键槽1e，Z向滑块竖向键槽1e中分别嵌装有导向竖键11d，导向竖键11d分别通过导向键螺钉11e及导向键定位销固定在立柱11的前后墙板上。Z向滑块1在升降时，Z向滑块1的前后两侧贴着立柱前后墙板的内壁使Z向滑块1在Y向不会发生晃动。导向竖键11d通过导向键定位销与立柱11的前后墙板实现精确定位，通过导向键螺钉11e与立柱11的前后墙板实现固定，导向竖键11d的左右两侧与Z向滑块1精密配合，使Z向滑块1升降时在X向不会发生晃动，确保轧辊4在跟随Z向滑块1升降时，其在X向与Y向保持不动且位置精确。

Z向滑块1的内端面中部设有Z向滑块凹弧1a，Z向滑块凹弧1a的轴线沿Y向延伸；轧辊4的两端分别通过轧辊轴承3a支撑在轧辊轴3上，轧辊轴承压盖3b将轧辊轴承3a的外圈压紧固定，轧辊轴3的两端分别固定在相应U形辊架2两端的U形辊架耳座2d中，U形辊架2底部的辊架外凸弧面2a支撑在Z向滑块凹弧1a中且与Z向滑块凹弧1a共轴线，U形辊架2的底部内侧设有与轧辊轴3共轴线的辊架凹弧2b。轧辊轴承3a使轧辊4可绕各自的轧辊轴3转动，辊架凹弧2b可以避免与轧辊形成干涉，辊架外凸弧面2a可绕Z向滑块凹弧1a的轴线在Z向滑块凹弧1a中转动，使轧辊4的轴线可各自发生旋转，从而改变钢带的受轧角度，且左右可以不对称倾斜，以利于轧制异形焊管。

U形辊架弧形飞边2c的后端面上设有辊架蜗轮固定螺孔2e和辊架蜗轮固定销孔2f，U形辊架2的后侧固定连接有与Z向滑块凹弧1a共轴线的U形辊架蜗轮2g，圆柱销穿过U形辊架蜗轮2g的销孔插入辊架蜗轮固定销孔2f中，实现U形辊架蜗轮2g与U形辊架2的精确定位；螺钉穿过U形辊架蜗轮2g的螺钉孔旋入辊架蜗轮固定螺孔2e中将两者固定连接。U形辊架蜗轮2g与Z向蜗杆5相啮合，Z向蜗杆5的上下两端分别通过铜套支撑在Z向蜗杆支座6中，Z向蜗杆支座6通过调整垫6a固定在Z向蜗杆底板7上，Z向蜗杆支座6的固定螺钉旋入Z向蜗杆底板7上下两端的Z向蜗杆支座固定螺孔7b中，Z向蜗杆5的上端设有六角头。Z向蜗杆底板7位于立柱11的后墙板的后侧，Z向蜗杆底板7上下两端的一侧分别连接有底板偏置法兰7a，底板偏置法兰7a的中心设有偏置法兰销孔7a2，偏置法兰销孔7a2的两侧对称设有偏置法兰螺钉孔7a1。Z向滑块1的上下两端对称设有Z向滑块螺孔1f和Z向滑块销孔1g，定位销穿过偏置法兰销孔7a2插入Z向滑块销孔1g中实现Z向蜗杆底板7与Z向滑块1的精确定位，螺钉穿过偏置法兰螺钉孔7a1旋入Z向滑块螺孔1f中，使底板偏置法兰7a分别固定在Z向滑块1的上下两端。

当通过扳手拧动Z向蜗杆5的六角头时，Z向蜗杆5驱动U形辊架蜗轮2g转动，U形辊架2跟随U形辊架蜗轮2g转动，由于辊架外凸弧面2a支撑在Z向滑块凹弧1a中转动，接触面积大，配合良好，使轧辊4既可以改变倾角，又可以获得良好的支撑，在冷轧过程中保持位置不变。当Z向滑块1升降时，Z向蜗杆5与U形辊架蜗轮2g跟随Z向滑块1同步升降。

辊架外凸弧面的前后两侧分别连接有超出Z向滑块宽度的U形辊架弧形飞边2c，U形辊架弧形飞边2c与Z向滑块凹弧1a共轴线，U形辊架弧形飞边2c的外侧弧面分别向外延伸且嵌套贴合在Z向滑块1的前后端面外侧。U形辊架弧形飞边2c夹持在Z向滑块1的前后两侧，与Z向滑块1在Y向实现了定位；辊架外凸弧面2a在Z向滑块凹弧1a中转动时，U形辊架2不会相对于Z向滑块1产生Y向的位移，保证轧辊4在Y向的位置准确。

Z向滑块1的前端面靠近Z向滑块凹弧1a的部位设有Z向滑块弧形嵌槽1b，Z向滑块弧形嵌槽1b与Z向滑块凹弧1a共轴线；Z向滑块弧形嵌槽1b中嵌有可沿Z向滑块弧形嵌槽1b滑动的弧形嵌块8，弧形嵌块螺钉8a穿过辊架径向螺钉孔2c1并旋入弧形嵌块8的螺钉孔中将弧形嵌块8的外端头与U形辊架弧形飞边2c固定连接。当辊架外凸弧面2a支撑在Z向滑块凹弧1a中转动时，三块弧形嵌块8嵌在Z向滑块弧形嵌槽1b中滑动，对U形辊架2的转动起到导向作用，始终将U形辊架2限制在与Z向滑块凹弧1a共轴线的状态，且保证U形辊架蜗轮2g与Z向蜗杆5啮合良好。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种焊管机组的轧辊调整装置，包括底座，底座上安装有X向导轨，X向导轨上支撑有可沿X向导轨滑动的X向滑块，X向滑块上安装有立柱，其特征在于：立柱中安装有Z向调节螺杆，Z向调节螺杆的下端通过轴承支撑在X向滑块的轴承孔中，Z向调节螺杆的上端通过轴承支撑在立柱上轴承座中，立柱上轴承座的上端口覆盖有立柱压盖，Z向调节螺杆的上端从立柱压盖的中心孔中穿出且旋接有Z向锁紧螺母，Z向锁紧螺母的下端面压在立柱压盖的顶部，Z向调节螺杆的上端头设有方榫；Z向调节螺杆的中段旋接有升降螺母，升降螺母呈方形且固定连接在Z向滑块中，Z向滑块的前后两侧与立柱的前后墙板相贴合，Z向滑块的内端面中部安装有U形辊架，U形辊架的耳座上安装有对钢带进行冷轧的轧辊；所述立柱的外端面与X向调整机构相连。

2.根据权利要求1所述的焊管机组的轧辊调整装置，其特征在于：所述Z向滑块的前后两侧对称设有沿Z向延伸的滑块竖槽，滑块竖槽中分别嵌装有导向竖键，导向竖键分别通过导向键螺钉及导向键定位销固定在立柱的前后墙板上。

3.根据权利要求2所述的焊管机组的轧辊调整装置，其特征在于：立柱的底部与X向滑块的顶部之间嵌装有Y向定位键；底座前后两侧的边沿顶部对称固定有沿X向延伸的X向滑块压板，X向滑块压板的相向边沿压在X向滑块飞边的上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的焊管机组的轧辊调整装置，其特征在于：所述X向调整机构包括固定在底座上的X向调节固定支架，X向调节固定支架的外端面固定有X向调节减速箱，X向调节减速箱中设有X向调节蜗轮，X向调节蜗轮的内孔通过螺纹旋接在X向调节轴上，X向调节蜗轮的两端台阶上分别安装有推力轴承，推力轴承的外侧分别支撑在X向调节减速箱的台阶孔中；X向调节轴的内端头通过X轴锥形销固定于立柱法兰中，立柱法兰固定在所述立柱的外端面下部；X向调节蜗轮的下方啮合有X向调节蜗杆，X向调节蜗杆的两端分别通过圆锥滚子轴承支撑在X向调节减速箱上，X向调节蜗杆的前端延伸至X向调节减速箱外且分别安装有X向调节手轮。

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