CN211587736U - 一种五金件加工用表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用表面清洗装置，具体为清洗装置领域，包括底座、支撑柱和拦网，所述底座的顶面与支撑柱的底端固定安装，所述底座的顶面可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述底座的顶面可拆卸安装有转轴固定装置，所述支撑柱的顶端固定安装有清洗箱体，所述清洗箱体的顶端固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆的外表面螺纹安装有限位螺母，所述清洗箱体的底部固定连接有排污管。本实用新型通过设置了排污管安装于清洗箱体底部最低位置，实现了在进行内部污水排泄时，污水可以汇聚到清洗箱体内腔的底部，然后通过排污管排出，避免了因排水位置不在最低处导致内部污水无法完全排除，增加了设备的实用性。

Description

一种五金件加工用表面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，更具体地说，本实用新型为一种五金件加工用表面清洗装置。

背景技术

五金件是指金、银、铜、铁、锡等金属经过加工、铸造成一定形状，用来固定东西、加工东西的构件。

目前市面上五金件生产都是经过冲压锻造等工序制成所需形状的工件，然后再使用打磨装置对工件的表面进行打磨，使工件达到设计要求，但是经过加工后的五金件表面会存有大量污渍和金属屑，因此无法直接进行使用，必须要先进行清洗才可以进行使用，现在市面上对五金件表面清洗有两种方法，一种是使用喷头直接对五金件表面进行冲洗，然后再进行晾干，但是在使用过程中发现，现有的五金件表面清洗装置只能对五金件直面喷头的一面进行彻底的清洗，而对于其他面则无法进行彻底清洗，因此五金件表面还会存有大量的污渍；另一种是将五金件放置在一个圆桶内，然后转动圆桶使圆通内部水形成涡流对五金件表面进行清洗，但是这种方法会造成五金件在内部相互碰撞，从而造成五金件的损坏。

因此，亟需一种能够对五金件表面清洗程度高且不会损伤五金件的五金件表面清洗装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金件加工用表面清洗装置，能够对五金件的表面进行彻底清洗，且不会再清洗过程中造成五金件出现损伤的五金件表面清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用表面清洗装置，包括底座、支撑柱和拦网，所述底座的顶面与支撑柱的底端固定安装，所述底座的顶面可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述底座的顶面可拆卸安装有转轴固定装置，所述支撑柱的顶端固定安装有清洗箱体，所述清洗箱体的顶端固定安装有限位螺杆，所述限位螺杆的外表面螺纹安装有限位螺母，所述清洗箱体的底部固定连接有排污管，所述转轴固定装置的内腔活动套接有转轴，所述转轴的外表面与清洗箱体的底端活动安装，所述转轴的外表面固定安装有从动轮，所述从动轮的外沿与主动轮的外沿通过皮带传动连接，所述转轴的顶端可拆卸安装有转叶。

所述清洗箱体的内腔卡接有固定网箱，所述固定网箱包括顶部固定环板，所述顶部固定环板的底面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定安装有支撑环，所述顶部固定环板的顶面开设有固定网箱限位孔，所述固定网箱限位孔的内腔与限位螺杆的外表面套接，所述固定网箱的内腔活动套接有限位网箱，所述固定网箱的顶端卡接有压盖，所述压盖的顶面开设有压盖固定孔，所述拦网共有三组，分别位于固定网箱的侧面和底面、限位网箱的外表面和压盖的底面。

在一个优选地实施方式中，所述排污管安装于清洗箱体底部最低位置。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的底端一体成型有法兰，且法兰与转轴固定装置的内腔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述转轴与清洗箱体安装位置设置有密封装置。

在一个优选地实施方式中，所述限位螺杆的尺寸与固定网箱限位孔和压盖固定孔内腔的尺寸相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定网箱限位孔和压盖固定孔内腔的尺寸一致，且位置对应。

在一个优选地实施方式中，所述压盖顶端的截面尺寸与固定网箱的截面尺寸一致。

在一个优选地实施方式中，所述拦网为HDPE高密度聚乙烯材质构件，且网目尺寸小于所清洗五金件尺寸。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了排污管安装于清洗箱体底部最低位置，实现了在进行内部污水排泄时，污水可以汇聚到清洗箱体内腔的底部，然后通过排污管排出，避免了因排水位置不在最低处导致内部污水无法完全排除，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了转轴的底端一体成型有法兰，且法兰与转轴固定装置的内腔相适配，实现了转轴固定装置能够限制转轴的位置，避免了在设备工作时出现转轴位置无法固定导致设备损坏，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了转轴与清洗箱体安装位置设置有密封装置，实现了设备在工作时，不会出现内部清洗液渗出导致设备损坏，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的固定网箱结构示意图。

图3为本实用新型的限位网箱结构示意图。

图4为本实用新型的压盖结构示意图。

图5为本实用新型图1A处结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、电机；31、主动轮；4、转轴固定装置；5、清洗箱体；51、限位螺杆；52、限位螺母；6、排污管；7、转轴；71、从动轮；8、转叶；9、固定网箱；91、顶部固定环板；92、支撑杆；93、支撑环；94、固定网箱限位孔；10、限位网箱；11、压盖；111、压盖固定孔；12、拦网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种五金件加工用表面清洗装置，包括底座1、支撑柱2和拦网12，底座1的顶面与支撑柱2的底端固定安装，底座1的顶面可拆卸安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有主动轮31，底座1的顶面可拆卸安装有转轴固定装置4，支撑柱2的顶端固定安装有清洗箱体5，清洗箱体5的顶端固定安装有限位螺杆51，限位螺杆51的外表面螺纹安装有限位螺母52，清洗箱体5的底部固定连接有排污管6，转轴固定装置4的内腔活动套接有转轴7，转轴7的外表面与清洗箱体5的底端活动安装，转轴7的外表面固定安装有从动轮71，从动轮71的外沿与主动轮31的外沿通过皮带传动连接，转轴7的顶端可拆卸安装有转叶8。

参照说明书附图1：排污管6安装于清洗箱体5底部最低位置。

参照说明书附图1：转轴7的底端一体成型有法兰，且法兰与转轴固定装置4的内腔相适配。

参照说明书附图1：转轴7与清洗箱体5安装位置设置有密封装置。

参照说明书附图1和附图5：限位螺杆51的尺寸与固定网箱限位孔94和压盖固定孔111内腔的尺寸相适配。

具体实施方式为：通过设置了限位螺杆51的尺寸与固定网箱限位孔94和压盖固定孔111内腔的尺寸相适配，实现了限位螺杆51可以卡接在固定网箱限位孔94和压盖固定孔111的内腔，然后通过限位螺母52将固定网箱9和压盖11的位置进行限定，避免了在设备运行时产生的振动造成固定网箱9和压盖11的脱落，增加了设备的稳定性。

清洗箱体5的内腔卡接有固定网箱9，固定网箱9包括顶部固定环板91，顶部固定环板91的底面固定安装有支撑杆92，支撑杆92的侧面固定安装有支撑环93，顶部固定环板91的顶面开设有固定网箱限位孔94，固定网箱限位孔94的内腔与限位螺杆51的外表面套接，固定网箱9的内腔活动套接有限位网箱10，固定网箱9的顶端卡接有压盖11，压盖11的顶面开设有压盖固定孔111，拦网12共有三组，分别位于固定网箱9的侧面和底面、限位网箱10的外表面和压盖11的底面。

参照说明书附图1和附图5：固定网箱限位孔94和压盖固定孔111内腔的尺寸一致，且位置对应。

具体实施方式为：通过设置了固定网箱限位孔94和压盖固定孔111内腔的尺寸一致，且位置对应，实现了限位螺杆51可以穿过固定网箱限位孔94和压盖固定孔111，避免了因固定网箱限位孔94和压盖固定孔111位置不对应导致设备无法正常工作，增加了设备的实用性。

参照说明书附图1：压盖11顶端的截面尺寸与固定网箱9的截面尺寸一致。

具体实施方式为：通过设置了压盖11顶端的截面尺寸与固定网箱9的截面尺寸一致，实现了在限位螺杆51和限位螺母52对固定网箱9和压盖11限定时，压盖11能够将固定网箱9顶部内腔完全覆盖，避免了设备在运行时出现内部清洗液溅出，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2-4：拦网12为HDPE高密度聚乙烯材质构件，且网目尺寸小于所清洗五金件尺寸。

具体实施方式为：拦网12为HDPE高密度聚乙烯材质构件，且网目尺寸小于所清洗五金件尺寸。

具体实施方式为：通过设置了拦网12为HDPE高密度聚乙烯材质构件，且网目尺寸小于所清洗五金件尺寸，实现了设备在对被清洗工件进行清洗时可以将工件固定，不会出现工件从拦网12的网目中掉出，且拦网12具有具有一定的耐磨性，使用寿命更长，增加了设备的实用性和使用寿命。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源。

工作阶段：首先向清洗箱体5内腔注入指定量的清洗液，然后将固定网箱9放置在清洗箱体5的内腔，并且使清洗箱体5顶端的限位螺杆51穿过固定网箱限位孔94，接着在固定网箱9的底面上平铺一层待清洗五金件，然后再将限位网箱10放置在待清洗五金件上面，接着重复上述步骤，直至达到最大清洗位置，然后将压盖11卡接在固定网箱9的顶端，并且使限位螺杆51穿过压盖固定孔111，接着将限位螺母52安装在限位螺杆51的外表面上，使限位螺母52将压盖11与固定网箱9稳固的固定，然后打开设备运行电源，接着电机3开始运行，通过主动轮31和从动轮71带动转轴7进行旋转，然后转叶8跟着转轴7一起旋转带动清洗箱体5内清洗液进行转动形成涡流，即可对待清洗五金件进行清洗，此时，形成涡流的清洗液在压盖11的作用下也不会出现渗漏，然后清洗完成后，关闭设备运行开关，打开排污管6的阀门将清洗箱体5内的废液排出。

结束阶段：首先转动限位螺母52将固定网箱9和压盖11的限定解除，然后将压盖11取下，接着逐层取下清洗完成的五金件，接着断开设备的电源，在对设备内部进行清洗，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金件加工用表面清洗装置，包括底座(1)、支撑柱(2)和拦网(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶面与支撑柱(2)的底端固定安装，所述底座(1)的顶面可拆卸安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定安装有主动轮(31)，所述底座(1)的顶面可拆卸安装有转轴固定装置(4)，所述支撑柱(2)的顶端固定安装有清洗箱体(5)，所述清洗箱体(5)的顶端固定安装有限位螺杆(51)，所述限位螺杆(51)的外表面螺纹安装有限位螺母(52)，所述清洗箱体(5)的底部固定连接有排污管(6)，所述转轴固定装置(4)的内腔活动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面与清洗箱体(5)的底端活动安装，所述转轴(7)的外表面固定安装有从动轮(71)，所述从动轮(71)的外沿与主动轮(31)的外沿通过皮带传动连接，所述转轴(7)的顶端可拆卸安装有转叶(8)；

所述清洗箱体(5)的内腔卡接有固定网箱(9)，所述固定网箱(9)包括顶部固定环板(91)，所述顶部固定环板(91)的底面固定安装有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的侧面固定安装有支撑环(93)，所述顶部固定环板(91)的顶面开设有固定网箱限位孔(94)，所述固定网箱限位孔(94)的内腔与限位螺杆(51)的外表面套接，所述固定网箱(9)的内腔活动套接有限位网箱(10)，所述固定网箱(9)的顶端卡接有压盖(11)，所述压盖(11)的顶面开设有压盖固定孔(111)，所述拦网(12)共有三组，分别位于固定网箱(9)的侧面和底面、限位网箱(10)的外表面和压盖(11)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述排污管(6)安装于清洗箱体(5)底部最低位置。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述转轴(7)的底端一体成型有法兰，且法兰与转轴固定装置(4)的内腔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述转轴(7)与清洗箱体(5)安装位置设置有密封装置。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述限位螺杆(51)的尺寸与固定网箱限位孔(94)和压盖固定孔(111)内腔的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述固定网箱限位孔(94)和压盖固定孔(111)内腔的尺寸一致，且位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述压盖(11)顶端的截面尺寸与固定网箱(9)的截面尺寸一致。

8.根据权利要求1所述的一种五金件加工用表面清洗装置，其特征在于：所述拦网(12)为HDPE高密度聚乙烯材质构件，且网目尺寸小于所清洗五金件尺寸。

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