CN211586842U - 机制砂打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机制砂打散装置，包括第一输送带，第二输送带和打散机构，打散机构设置在第一输送带末端的正下方，第二输送带设置在打散机构的正下方；打散机构包括一打散仓，打散仓为上下敞开的盒型结构，其内设置有一辊轴，辊轴的两端转动设置在两根支撑柱上，辊轴端部设置一电机，打散仓内设置有多排格栅，格栅的侧壁与打散仓的侧壁紧密贴合，将打散仓分隔成多个打散区域，辊轴上设置有多个叶轮，每个叶轮对应设置于其中一个打散区域内。本实用新型结构简单，不需要复杂的机器设备配合，安装操作方便，通过打散机构高效地将机制砂打散，解决了堆积机制砂的结块问题。

Description

机制砂打散装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂打散装置。

背景技术

现今河砂资源已经变得日益紧张，为了解决混凝土生产的骨料问题，采石场均展开了大规模的机制砂生产以代替河砂。由于生产的机制砂含粉量达到10％-15％，甚至由于制作机制砂使用的开采原石自身带有盖山土，导致机制砂含泥较多。当含泥粉较重的机制砂进入到料仓堆积一定时间后，由于水分的蒸发以及机制砂本身自重造成的沉陷，导致机制砂结块。结块机制砂进入搅拌系统则会使得计量系统无法较为精准的计量机制砂重量，经常性发生超重现象，影响了混凝土配合比。并且，由于行星式搅拌系统无法将结块机制砂打碎，导致混凝土结块严重，影响了混凝土的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种简易装置，解决料仓堆积的机制砂结块的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种机制砂打散装置，包括第一输送带，第二输送带和打散机构，所述打散机构设置在所述第一输送带末端的正下方，所述第二输送带设置在所述打散机构的正下方；

所述打散机构包括一打散仓，所述打散仓为上下敞开的盒型结构，所述打散仓内设置有一辊轴，所述辊轴的两端转动设置在两根支撑柱上，所述辊轴端部设置一电机，所述打散仓内设置有多排格栅，所述格栅的侧壁与所述打散仓的侧壁紧密贴合，将所述打散仓分隔成多个打散区域，所述格栅的中部开设有通孔，所述辊轴穿过各排所述格栅，所述辊轴上设置有多个叶轮，每个所述叶轮对应设置于其中一个打散区域内。

进一步地，所述叶轮旋转时的最高点高于所述格栅的上缘。

进一步地，所述格栅的上缘设置为逐渐减小的尖状结构。

进一步地，每个所述叶轮包括4个叶片，所述叶片的根部焊接在所述辊轴的外侧壁上。

进一步地，所述支撑柱竖直悬挂设置，所述辊轴位于所述支撑柱的底端。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，不需要复杂的机器设备配合，安装操作方便，通过打散机构高效地将机制砂打散，解决了堆积机制砂的结块问题，机制砂能在格栅中较好的流动，不影响机制砂材料的使用，提升了制成混凝土的质量和品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打散机构俯视图；

图3为本实用新型的叶轮设置图。

【附图标记说明】

1-第一输送带；2-第二输送带；3-打散机构；4-打散仓；5-辊轴；6-支撑柱；7-电机；8-格栅；9-叶轮；10-叶片。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种机制砂打散装置，包括第一输送带1，第二输送带2和打散机构3，打散机构3设置在第一输送带1末端的正下方，第二输送带2设置在打散机构3的正下方，结块的机制砂通过第一输送带1输送至末端，在重力作用下落入打散机构3内，由打散机构3将结块机制砂打散，再从打散机构3底部落入第二输送带2上，最终被第二输送带2运走。

进一步如图2所示，打散机构3包括一打散仓4，打散仓4为上下敞开的盒型结构，机制砂从打散仓4的上方落入打散仓中4。打散仓4内设置一辊轴5，其两端转动设置在支撑柱6上，通过轴承与支撑柱6转动连接。辊轴5端部设置一电机7，电机7的输出端与辊轴5的端部通过减速器连接，由电机驱动辊轴转动。在打散仓内设置有多排格栅8，其侧壁与打散仓4的侧壁紧密贴合，将打散仓4分隔成多个作为机制砂下落通道的打散区域。格栅8的中部开设有通孔，辊轴5可从通孔穿过各排格栅8。在辊轴5上设置有多个叶轮9，每个打散区域内包含一叶轮9。

运行时，机制砂通过第一输送带1持续落入打散仓4中，打散仓4内的相邻两排格栅8距离合理设置，使得松散的机制砂能直接落入打散区域，并从打散仓4底部掉入第二输送带2上，而结块的机制砂则被阻挡在格栅8的上缘位置，无法下落。电机7驱动辊轴5以及叶轮9转动，结块机制砂在叶轮9的旋转打击之下被击散，从而顺利从打散区域落入第二输送带2上，并且机制砂在打散区域内也能被叶轮9进一步打散，使得最终掉落至第二输送带2上的机制砂颗粒更细。

进一步地，叶轮9旋转时的最高点高于格栅8的上缘，因此滞留在格栅8上缘的结块机制砂能充分被叶轮9打散。

进一步地，格栅8的上缘设置为逐渐减小的尖状结构，当结块机制砂在重力作用下落至格栅8上缘时，将会有一个初始速度，格栅8上缘设置为类似刀片的尖状结构，也可以直接对下落的结块机制砂进行切割打散，与叶轮9配合作用，提高机制砂打散的效率。

进一步如图3所示，叶轮包括4个叶片10，叶片10的根部焊接在辊轴5的外侧壁上，辊轴5带动叶片10旋转，对机制砂进行击打作用。

进一步地，支撑柱6竖直悬挂设置，辊轴5位于支撑柱6的底端，便于第二输送带2的布置。

在本实施例中，打散仓4以及格栅8的整体宽度设置为70cm，格栅8为扁平状板，厚度为2mm，叶片10的厚度也为2mm，易于击碎结块机制砂。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机制砂打散装置，其特征在于，包括第一输送带，第二输送带和打散机构，所述打散机构设置在所述第一输送带末端的正下方，所述第二输送带设置在所述打散机构的正下方；

所述打散机构包括一打散仓，所述打散仓为上下敞开的盒型结构，所述打散仓内设置有一辊轴，所述辊轴的两端转动设置在两根支撑柱上，所述辊轴端部设置一电机，所述打散仓内设置有多排格栅，所述格栅的侧壁与所述打散仓的侧壁紧密贴合，将所述打散仓分隔成多个打散区域，所述格栅的中部开设有通孔，所述辊轴穿过各排所述格栅，所述辊轴上设置有多个叶轮，每个所述叶轮对应设置于其中一个打散区域内。

2.根据权利要求1所述的机制砂打散装置，其特征在于，所述叶轮旋转时的最高点高于所述格栅的上缘。

3.根据权利要求1所述的机制砂打散装置，其特征在于，所述格栅的上缘设置为逐渐减小的尖状结构。

4.根据权利要求1所述的机制砂打散装置，其特征在于，每个所述叶轮包括4个叶片，所述叶片的根部焊接在所述辊轴的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的机制砂打散装置，其特征在于，所述支撑柱竖直悬挂设置，所述辊轴位于所述支撑柱的底端。

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