CN211586378U - 一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述底板的上表面固定连接有送料筒，所述底板的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过减速器固定连接有螺旋输送轴，所述送料筒的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述螺旋输送轴的右端贯穿第一轴承并延伸至送料筒的内部，所述送料筒的右端设有出料口；该树脂金刚石砂轮微粉混料装置利用导热板配合电热丝，导热板将热量传递给混合筒内的混料，使混料处于可流动状态，防止树脂与微粉混合，温度下降，树脂凝结，实现连续加料，使混合效率大大提升的有益效果，其主要用于树脂金刚石砂轮微粉混料。

Description

一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置

技术领域

本实用新型属于砂轮加工领域，尤其涉及一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置。

背景技术

金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷和宝石等高硬脆材料特效工具。

金刚石砂轮的种类繁多，目前树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，但是树脂金刚石砂轮在生产过程中需要进行微粉混料，现有的微粉混料装置在混料过程中由于混料周期较长，树脂出现结状，出现送料堵塞，混料完毕后，需要停机将混料取出，耽误大量时间，影响混料效率，为此，我们提出一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，以达到提高混料效率，防止出现送料堵塞的目的。

本实用新型是这样实现的，一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述底板的上表面固定连接有送料筒，所述底板的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过减速器固定连接有螺旋输送轴，所述送料筒的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述螺旋输送轴的右端贯穿第一轴承并延伸至送料筒的内部，所述送料筒的右端设有出料口。

所述送料筒的上表面固定连通有混合筒，所述混合筒的左侧面固定连通有树脂料箱，所述混合筒的右侧面固定连通有储粉箱，所述混合筒的上表面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌轴，所述混合筒的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌轴的底端贯穿第二轴承并延伸至混合筒的内部，所述搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述混合筒的内侧壁开设有相对称的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有电热丝，所述混合筒的内侧壁固定连接有相对称的导热板，每个所述导热板的外表面均与电热丝的外表面相接触，所述混合筒的内侧壁固定连接有等距离排列的粉碎刀。

每个所述支撑腿的底端均固定连接有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有固定孔。

所述混合筒的正面固定连接有显示窗，所述显示窗的正面开设有刻度线。

所述混合筒的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的正面固定连接有控制开关。

所述树脂料箱的上表面和储粉箱的上表面均设有密封盖，每个所述密封盖的上表面均固定连接有把手。

所述树脂料箱的内底壁和储粉箱的内底壁均固定连接有导流板，所述树脂料箱的右侧面固定镶嵌有限流网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凹槽内部设置电热丝，使混合筒内部保证一定的热量，避免混合料在混合筒内搅拌的过程中出现凝结的现象，利用导热板配合电热丝，导热板将热量传递给混合筒内的混料，使混料处于可流动状态，防止树脂与微粉混合，温度下降，树脂凝结，实现连续加料，使混合效率大大提升，通过树脂料箱能够加入加热后的树脂熔化液，通过储粉箱内部储存微粉，通过第二旋转电机提供动力实现混合料的初次搅拌，从而使第二旋转电机带动搅拌轴配合搅拌杆实现物料的搅拌，通过搅拌杆带动粘稠状混料转动，混料转动过程中，粉碎刀对其切割，增加树脂与白刚玉微粉接触面，实现树脂与微粉多次接触混合，保证混料的均匀性，通过初次混合后的混合料通过送料筒内部的螺旋输送轴配合第二旋转电机转动，从而使混合后的物料进行再次混合，同时实现了混料输送的效果，解决了混料完毕后，需要停机将混料取出，耽误大量时间，影响混料效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型混合筒的正视图；

图2为本实用新型混合筒的剖视图；

图3为本实用新型送料筒的剖视图；

图4为本实用新型树脂料箱的剖视图。

图中：1、底板；2、送料筒；3、混合筒；4、控制面板；5、控制开关；6、储粉箱；7、密封盖；8、把手；9、支撑腿；10、固定孔；11、第二旋转电机；12、树脂料箱；13、显示窗；14、刻度线；15、第一旋转电机；16、固定板；17、第二轴承；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、粉碎刀；21、导热板；22、电热丝；23、凹槽；24、螺旋输送轴；25、第一轴承；26、出料口；27、导流板；28、限流网板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有相对称的支撑腿9，底板1的上表面固定连接有送料筒2，底板1的上表面固定连接有第一旋转电机15，第一旋转电机15的输出端通过减速器固定连接有螺旋输送轴24，送料筒2的左侧面固定镶嵌有第一轴承25，螺旋输送轴24的右端贯穿第一轴承25并延伸至送料筒2的内部，送料筒2的右端设有出料口26。

送料筒2的上表面固定连通有混合筒3，混合筒3的左侧面固定连通有树脂料箱12，混合筒3的右侧面固定连通有储粉箱6，混合筒3的上表面固定连接有第二旋转电机11，第二旋转电机11的输出端通过减速器固定连接有搅拌轴18，混合筒3的内顶壁固定镶嵌有第二轴承17，搅拌轴18的底端贯穿第二轴承17并延伸至混合筒3的内部，搅拌轴18的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆19，混合筒3的内侧壁开设有相对称的凹槽23，每个凹槽23的内部均设有电热丝22，混合筒3的内侧壁固定连接有相对称的导热板21，每个导热板21的外表面均与电热丝22的外表面相接触，混合筒3的内侧壁固定连接有等距离排列的粉碎刀20。

本实用新型中每个支撑腿9的底端均固定连接有固定板16，每个固定板16的上表面均开设有固定孔10，能够有效的实现支撑和固定的效果，保证了混料装置的稳定性，混合筒3的正面固定连接有显示窗13，显示窗13的正面开设有刻度线14，能够有效的观察混合筒3内部的混合效果，混合筒3的正面固定连接有控制面板4，控制面板4的正面固定连接有控制开关5，能够有效的实现混料装置的控制。

树脂料箱12的上表面和储粉箱6的上表面均设有密封盖7，每个密封盖7的上表面均固定连接有把手8，能够便于进行加料，提高密封性，树脂料箱12的内底壁和储粉箱6的内底壁均固定连接有导流板27，树脂料箱12的右侧面固定镶嵌有限流网板28，能够实现导流效果，提高物料流动的顺畅性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将装置移动到指定位置，然后通过固定板16和固定孔10将装置进行固定，接通装置电源，在树脂料箱12内部加入熔化的树脂溶液，储粉箱6的内部加入微粉，然后启动第第一旋转电机15、第二旋转电机11和加热丝22，通过第二旋转电机11带动搅拌轴18配合搅拌杆19进行转动，通过搅拌杆19带动粘稠状混料转动，混料转动过程中，粉碎刀20对其切割，增加树脂与白刚玉微粉接触面，实现树脂与微粉多次接触混合，保证混料的均匀性，通过初次混合后的混合料通过送料筒2内部的螺旋输送轴24配合第一旋转电机15转动，从而使混合后的物料进行再次混合，同时实现了混料输送的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂金刚石砂轮微粉混料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有相对称的支撑腿(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有送料筒(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一旋转电机(15)，所述第一旋转电机(15)的输出端通过减速器固定连接有螺旋输送轴(24)，所述送料筒(2)的左侧面固定镶嵌有第一轴承(25)，所述螺旋输送轴(24)的右端贯穿第一轴承(25)并延伸至送料筒(2)的内部，所述送料筒(2)的右端设有出料口(26)；

所述送料筒(2)的上表面固定连通有混合筒(3)，所述混合筒(3)的左侧面固定连通有树脂料箱(12)，所述混合筒(3)的右侧面固定连通有储粉箱(6)，所述混合筒(3)的上表面固定连接有第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)的输出端通过减速器固定连接有搅拌轴(18)，所述混合筒(3)的内顶壁固定镶嵌有第二轴承(17)，所述搅拌轴(18)的底端贯穿第二轴承(17)并延伸至混合筒(3)的内部，所述搅拌轴(18)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆(19)，所述混合筒(3)的内侧壁开设有相对称的凹槽(23)，每个所述凹槽(23)的内部均设有电热丝(22)，所述混合筒(3)的内侧壁固定连接有相对称的导热板(21)，每个所述导热板(21)的外表面均与电热丝(22)的外表面相接触，所述混合筒(3)的内侧壁固定连接有等距离排列的粉碎刀(20)。

2.如权利要求1所述的树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于：每个所述支撑腿(9)的底端均固定连接有固定板(16)，每个所述固定板(16)的上表面均开设有固定孔(10)。

3.如权利要求1所述的树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于：所述混合筒(3)的正面固定连接有显示窗(13)，所述显示窗(13)的正面开设有刻度线(14)。

4.如权利要求1所述的树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于：所述混合筒(3)的正面固定连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的正面固定连接有控制开关(5)。

5.如权利要求1所述的树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于：所述树脂料箱(12)的上表面和储粉箱(6)的上表面均设有密封盖(7)，每个所述密封盖(7)的上表面均固定连接有把手(8)。

6.如权利要求1所述的树脂金刚石砂轮微粉混料装置，其特征在于：所述树脂料箱(12)的内底壁和储粉箱(6)的内底壁均固定连接有导流板(27)，所述树脂料箱(12)的右侧面固定镶嵌有限流网板(28)。

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