CN211586115U - 一种多工位搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工物料搅拌混合的技术领域，尤其涉及一种多工位搅拌装置。本申请提供了一种多工位搅拌装置，所述装置包括：升降液压缸组、横梁、密封罩、搅拌料缸、第一料缸座和第二料缸座。本装置的第一升降液压缸与第二升降液压缸作同步升降运动，在第一升降液压缸与第二升降液压缸带动下，横梁也作同步升降运动，因而，与横梁连接的密封罩带动搅拌料缸作同步升降运动。本多工位搅拌装置可以实现搅拌料缸的随意升降，当搅拌料缸中含有高粘度物料时，可以降低搅拌料缸的高度以便于搅拌，当需要高位出料时，可以升高搅拌料缸的高度以便于打开料缸出料阀门高位出料。

Description

一种多工位搅拌装置

技术领域

本申请涉及化工物料搅拌混合的技术领域，尤其涉及一种多工位搅拌装置。

背景技术

高速搅拌机用作混合、分散高粘稠物料(如聚氨酯密封胶、硅酮密封胶、高分子聚合物等)的搅拌，广泛应用于电子、机械、汽车、建筑、日用品等领域。目前，国内生产高粘稠物料的搅拌设备有：行星机、强力分散机及动力混合机，这些设备的特点是搅拌桨只能在一个高度位置转动，对于高粘稠物料(如聚氨酯密封胶)，搅拌机需要设置有升降机构，如横梁升降机构，横梁升降机构多用于粘度较大的物质的搅拌，横梁升降机构用于将搅拌机整体降低，使得料缸的重心降低，搅拌时比较稳定，混合分散完成后，将料缸移动至压料机进行出料，现有的横梁升降机构无法单独将料缸升高出料。

实用新型内容

本申请提供了一种多工位搅拌装置，使得料缸可以单独进行升降以方便低粘稠物料的出料。

有鉴于此，本申请提供了一种多工位搅拌装置，所述装置包括：

升降液压缸组、横梁、密封罩、搅拌料缸、第一料缸座和第二料缸座；

所述升降液压缸组包括第一立柱、第二立柱、第一升降液压缸、第二升降液压缸、第一直线导轨和第二直线导轨；所述第一升降液压缸设置在所述第一立柱的内部，所述第二升降液压缸设置在所述第二立柱的内部，使得所述第一升降液压缸在所述第一立柱中作升降运动，所述第二升降液压缸在所述第二立柱中作升降运动，所述第一直线导轨固定在所述第一立柱的外壁，所述第二直线导轨固定在所述第二立柱的外壁，所述第一立柱与所述第二立柱相互对齐设置，使得所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互对齐；所述搅拌料缸设置在所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述第一升降液压缸与所述横梁的一端固定连接，所述第二升降液压缸与所述横梁的另一端固定连接；

所述第一料缸座固定设置在与所述第一直线导轨相互对齐的所述搅拌料缸的一侧外壁，所述第二料缸座固定在设置与所述第二直线导轨相互对齐的所述搅拌料缸的另一侧外壁，所述第一料缸座在所述第一直线导轨运动，所述第二料缸座在所述第二直线导轨运动；

所述密封罩的顶部与所述横梁的底部连接，所述密封罩的底部与所述搅拌料缸的顶部可拆卸连接。

作为优选，所述第一料缸座包括滑块、固定板、限位板和伸缩式液压缸，所述滑块固定在所述固定板的一侧，所述限位板固定在所述固定板的另一侧，所述伸缩式液压缸固定在所述固定板的另一侧，所述滑块滑动设置在所述第一直线导轨中，所述搅拌料缸的把手设置在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间，所述伸缩式液压缸作伸缩运动，使得所述搅拌料缸的把手固定在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间。

作为优选，所述第二料缸座包括滑块、固定板、限位板和伸缩式液压缸，所述滑块固定在所述固定板的一侧，所述限位板固定在所述固定板的另一侧，所述伸缩式液压缸固定在所述固定板的另一侧，所述滑块滑动设置在所述第二直线导轨中，所述搅拌料缸的把手设置在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间，所述伸缩式液压缸作伸缩运动，使得所述搅拌料缸的把手固定在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间。

作为优选，所述密封罩的底部设有第一连接件，所述搅拌料缸的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过插销可拆卸性连接。

作为优选，所述密封罩的底部设有第一连接件，所述搅拌料缸的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓和螺母可拆卸性连接。

作为优选，所述搅拌料缸的底部还包括滑轮。

作为优选，所述多工位搅拌装置，还包括第一防下降液压缸；

所述第一立柱的侧有第一液压缸安装孔；

所述第一防下降液压缸固定设置在所述第一立柱的内部，且所述第一防下降液压缸的伸缩杆与所述第一液压缸安装孔对齐，所述第一防下降液压缸的伸缩杆通过所述第一液压缸安装孔伸出至所述第一立柱的外部，使得所述第一料缸座固定在所述第一防下降液压缸的伸缩杆上；所述第一防下降液压缸不阻挡所述第一升降液压缸在所述第一立柱作伸缩运动。

作为优选，所述第一防下降液压缸包括防下降液压缸、伸缩杆和防下降液压缸安装座；

所述防下降液压缸固定在所述第一立柱的内部，所述防下降液压缸与所述伸缩杆连接，所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆作伸缩运动，所述防下降液压缸安装座的一端固定在所述第一立柱的柱壁，且与所述第一液压缸安装孔对齐，所述防下降液压缸安装座的另一端套设在所述伸缩杆的外周，使得所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆穿过所述第一液压缸安装孔以伸出至所述第一立柱的外部。

作为优选，所述多工位搅拌装置，还包括第二防下降液压缸；

所述第二立柱的侧壁设有第二液压缸安装孔；

所述第二防下降液压缸固定设置在所述第二立柱的内部，且所述第二防下降液压缸的伸缩杆与所述第二液压缸安装孔对齐，所述第一防下降液压缸的伸缩杆通过所述第二液压缸安装孔伸出至所述第二立柱的外部，使得所述第二料缸座固定在所述第二防下降液压缸的伸缩杆上；所述第二防下降液压缸不阻挡所述第二升降液压缸在所述第二立柱作伸缩运动。

作为优选，所述第二防下降液压缸包括防下降液压缸、伸缩杆和防下降液压缸安装座；

所述防下降液压缸固定在所述第二立柱的内部，所述防下降液压缸与所述伸缩杆连接，所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆作伸缩运动，所述防下降液压缸安装座的一端固定在所述第二立柱的柱壁，且与所述第一液压缸安装孔对齐，所述防下降液压缸安装座的另一端套设在所述伸缩杆的外周，使得所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆穿过所述第一液压缸安装孔以伸出至所述第二立柱的外部。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请设计了一种多工位搅拌装置，使用时，将搅拌料缸通过第一料缸座和第二料缸座固定在第一立柱与第二立柱之间，密封罩与搅拌料缸可拆卸性固定连接；同时启动第一升降液压缸与第二升降液压缸作同步上升运动，在第一升降液压缸与第二升降液压缸带动下，横梁也作同步上升运动，因而，与横梁连接的密封罩带动搅拌料缸作同步上升运动。密封罩的作用一方面利于避免搅拌料缸的物料不受外界污染，另一方面，密封罩可以带动搅拌料缸作同步升降运动，在搅拌料缸作同步上升运动时，第一料缸座在第一直线导轨运动，第二料缸座在第二直线导轨运动，第一料缸座和第二料缸座的作用可以使得搅拌料缸在第一直线导轨和第二直线导轨作同步上升运动，保证搅拌料缸在上升运动时的稳定性；类似的，也可以通过启动第一升降液压缸与第二升降液压缸作同步下降运动，通过横梁的同步下降运动带动搅拌料缸在第一直线导轨和第二直线导轨作同步下降运动。因此，本多工位搅拌装置可以实现搅拌料缸的随意升降，当搅拌料缸中含有高粘度物料时，可以降低搅拌料缸的高度以便于搅拌，当需要高位出料时，可以升高搅拌料缸的高度以便于打开料缸出料阀门高位出料。

附图说明

图1为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的下降示意图；

图2为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的升起示意图；

图3为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一防下降液压缸设置示意图；

图4为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的侧面示意图；

图5为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一料缸座的工作示意图，其中，(a)为第一料缸座未固定示意图，(b)为第一料缸座固定示意图；

图6为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的俯视图；

图7为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一防下降液压缸的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请应用于化工物料搅拌混合的情景中，请参阅图1-2，图1 为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的下降示意图；图2为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的升起示意图，如图1-2所示，本申请实施例包括升降液压缸组、横梁8、密封罩9、搅拌料缸7、第一料缸座和第二料缸座；升降液压缸组包括第一立柱1、第二立柱2、第一升降液压缸3、第二升降液压缸 4、第一直线导轨5和第二直线导轨6；第一升降液压缸3设置在第一立柱1的内部，第二升降液压缸4设置在第二立柱2的内部，使得第一升降液压缸3 在第一立柱1中作升降运动，第二升降液压缸4在第二立柱2中作升降运动，第一直线导轨5固定在第一立柱1的外壁，第二直线导轨6固定在第二立柱2 的外壁，第一立柱1与第二立柱2相互对齐设置，使得第一直线导轨5与第二直线导轨6相互对齐；搅拌料缸7设置在第一立柱1与第二立柱2之间，第一升降液压缸3与横梁8的一端固定连接，第二升降液压缸4与横梁8的另一端固定连接；第一料缸座固定设置在与第一直线导轨5相互对齐的搅拌料缸7的一侧外壁，第二料缸座固定在设置与第二直线导轨6相互对齐的搅拌料缸的另一侧外壁，第一料缸座在第一直线导轨5运动，第二料缸座在第二直线导轨6运动；密封罩9的顶部与横梁8的底部连接，密封罩9的底部与搅拌料缸7的顶部可拆卸连接。

第一升降液压缸3与第二升降液压缸4为现有常规的可升降液压缸设备。

本申请设计了一种多工位搅拌装置，使用时，将搅拌料缸7通过第一料缸座和第二料缸座固定在第一立柱1与第二立柱2之间，密封罩9与搅拌料缸7可拆卸性固定连接；同时启动第一升降液压缸3与第二升降液压缸4作同步上升运动，在第一升降液压缸3与第二升降液压缸4带动下，横梁8也作同步上升运动，因而，与横梁8连接的密封罩9带动搅拌料缸7作同步上升运动。密封罩9的作用一方面利于避免搅拌料缸7的物料不受外界污染，另一方面，密封罩9可以带动胶棒料缸7作同步升降运动，在搅拌料缸7作同步上升运动时，第一料缸座在第一直线导轨5运动，第二料缸座在第二直线导轨6运动，第一料缸座和第二料缸座的作用可以使得搅拌料缸7在第一直线导轨5和第二直线导轨6作同步上升运动，保证搅拌料缸7在上升运动时的稳定性；类似的，也可以通过启动第一升降液压缸3与第二升降液压缸4 作同步下降运动，通过横梁8的同步下降运动带动搅拌料缸7在第一直线导轨5和第二直线导轨6作同步下降运动。因此，本多工位搅拌装置可以实现搅拌料缸的随意升降，当搅拌料缸中含有高粘度物料时，可以降低搅拌料缸的高度以便于搅拌，当需要高位出料时，可以升高搅拌料缸的高度以便于高位出料。

为了便于理解，请参阅图3和5，图3为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一防下降液压缸设置示意图，图5为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一料缸座的工作示意图，其中，(a)为第一料缸座未固定示意图， (b)为第一料缸座固定示意图，如图5所示，本申请实施例提供的第一料缸座包括滑块10、固定板11、限位板12和伸缩式液压缸13，滑块10固定在固定板11的一侧，限位板12固定在固定板11的另一侧，伸缩式液压缸13固定在固定板11的另一侧，滑块10滑动设置在第一直线导轨5中，搅拌料缸的把手14设置在伸缩式液压缸13与限位板12之间，伸缩式液压缸13作伸缩运动，使得搅拌料缸的把手14固定在限位板12的下表面。第二料缸座的结构与第一料缸座的结构相似，第二料缸座也包括滑块10、固定板11、限位板12和伸缩式液压缸13，滑块10固定在固定板11的一侧，限位板12固定在固定板11的另一侧，伸缩式液压缸13固定在固定板11的另一侧，滑块10 滑动设置在第二直线导轨6中，搅拌料缸的把手14设置在伸缩式液压缸13 与限位板12之间，伸缩式液压缸13作伸缩运动，使得搅拌料缸的把手14固定在伸缩式液压缸13与限位板12之间，搅拌料缸的把手14固定在限位板12 的下表面。具体的，图5(a)中，伸缩式液压缸13的活塞杆未作伸出运动，搅拌料缸的把手14与限位板12之间还有孔隙；图5(b)中，伸缩式液压缸 13的活塞杆伸出，将搅拌料缸的把手14缓慢顶至限位板12的下表面，并通过伸缩式液压缸13的自锁功能将搅拌料缸的把手14牢牢固定在伸缩式液压缸13与限位板12之间，完成第一料缸座固定设置在与第一直线导轨5相互对齐的搅拌料缸7的一侧外壁，以及第二料缸座固定在设置与第二直线导轨6 相互对齐的搅拌料缸的另一侧外壁，伸缩式液压缸13为现有常规设备，伸缩式液压缸13的活塞杆伸出后具备锁定功能。

进一步的，本申请实施例提供了密封罩9的底部与搅拌料缸7的顶部可拆卸刚性连接的具体实现方式，密封罩9的底部设有第一连接件15，搅拌料缸7的顶部设有第二连接件16，第一连接件15与第二连接件16通过插销可拆卸性连接。也可以，密封罩的底部设有第一连接件15，搅拌料缸的顶部设有第二连接件16，第一连接件15与第二连接件16通过螺栓和螺母可拆卸性连接。

进一步的，本申请实施例的搅拌料缸7的底部还包括滑轮17，以便搅拌料缸7的移动。

进一步的，请参阅图4、6和7，图4为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的侧面示意图；图6为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的俯视图，图7为本申请实施例提供的多工位搅拌装置的第一防下降液压缸的结构图。本申请实施例的多工位搅拌装置，还包括第一防下降液压缸19；第一立柱1 的侧壁设有第一液压缸伸缩孔A；第一防下降液压缸19固定设置在第一立柱 1的内部，且第一防下降液压缸的伸缩杆19-3与第一液压缸安装孔A对齐，第一防下降液压缸的伸缩杆19-3通过第一液压缸安装孔A伸出至第一立柱1 的外部，使得第一料缸座固定在第一防下降液压缸的伸缩杆19-3上；第一防下降液压缸19不阻挡第一升降液压缸3在第一立柱1作伸缩运动。第一液压缸伸缩孔A设置在第一直线导轨5的旁边。

其中，第一防下降液压缸19为现有常规的液压活塞伸缩杆，本申请实施例提供了具体的第一防下降液压缸19的具体结构。第一防下降液压缸19包括防下降液压缸19-1、活塞、伸缩杆19-3和防下降液压缸安装座19-2；防下降液压缸安装座19-2为套筒结构；防下降液压缸19-1固定在第一立柱1的内部，防下降液压缸19-1与伸缩杆19-3连接，防下降液压缸19-1通过驱动伸缩杆19-3作伸缩，防下降液压缸安装座的一端固定在第一立柱2的柱壁上，且与第一液压缸安装孔A对齐，防下降液压缸安装座的另一端套设在伸缩杆 19-3的外周，使得防下降液压缸19-1驱动伸缩杆19-3穿过第一液压缸安装孔 A以伸出至第一立柱1的外部。

优选的，可以设置多个第一防下降液压缸19，每个第一防下降液压缸19 等距设置在第一立柱1的内部，相应的，也需要设置多个第一液压缸安装孔A，每个第一液压缸安装孔A的位置与每个第一防下降液压缸19的位置相匹配，可以保证搅拌料缸7升降至不同高度时，伸缩杆19-3从第一液压缸安装孔A 伸出，以便第一料缸座固定在伸缩杆19-3的上表面，因而可以避免搅拌料缸 7的意外下降情况。

具体的，第二防下降液压缸的结构与第一防下降液压缸的结构和功能相似。

本申请实施例的多工位搅拌装置，还包括第二防下降液压缸；

第二立柱2的侧壁设有第二液压缸安装孔；第二防下降液压缸固定设置在第二立柱的内部，且第二防下降液压缸的伸缩杆与第二液压缸安装孔对齐，第二防下降液压缸的伸缩杆通过第二液压缸安装孔伸出至第二立柱2的外部，使得第二料缸座固定在第二防下降液压缸的伸缩杆上；第二防下降液压缸不阻挡第二升降液压缸在第二立柱作伸缩运动。

其中，第二防下降液压缸为现有常规的液压活塞伸缩杆，本申请实施例提供了具体的第二防下降液压缸的具体结构。第二防下降液压缸包括防下降液压缸、伸缩杆和防下降液压缸安装座；其中，防下降液压缸安装座为套筒结构，防下降液压缸固定在第二立柱2的内部，防下降液压缸与伸缩杆连接，防下降液压缸通过驱动伸缩杆作伸缩，防下降液压缸安装座的一端固定在第二立柱的柱壁，且与第二液压缸安装孔对齐，防下降液压缸安装座的另一端套设在伸缩杆的外周，使得防下降液压缸驱动伸缩杆穿过第二液压缸安装孔以伸出至第二立柱2的外部。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等 (如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或 c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多工位搅拌装置，其特征在于，包括：

升降液压缸组、横梁、密封罩、搅拌料缸、第一料缸座和第二料缸座；

所述升降液压缸组包括第一立柱、第二立柱、第一升降液压缸、第二升降液压缸、第一直线导轨和第二直线导轨；所述第一升降液压缸设置在所述第一立柱的内部，所述第二升降液压缸设置在所述第二立柱的内部，使得所述第一升降液压缸在所述第一立柱中作升降运动，所述第二升降液压缸在所述第二立柱中作升降运动，所述第一直线导轨固定在所述第一立柱的外壁，所述第二直线导轨固定在所述第二立柱的外壁，所述第一立柱与所述第二立柱相互对齐设置，使得所述第一直线导轨与所述第二直线导轨相互对齐；所述搅拌料缸设置在所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述第一升降液压缸与所述横梁的一端固定连接，所述第二升降液压缸与所述横梁的另一端固定连接；

所述第一料缸座固定设置在与所述第一直线导轨相互对齐的所述搅拌料缸的一侧外壁，所述第二料缸座固定在设置与所述第二直线导轨相互对齐的所述搅拌料缸的另一侧外壁，所述第一料缸座在所述第一直线导轨运动，所述第二料缸座在所述第二直线导轨运动；

所述密封罩的顶部与所述横梁的底部连接，所述密封罩的底部与所述搅拌料缸的顶部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述第一料缸座包括滑块、固定板、限位板和伸缩式液压缸，所述滑块固定在所述固定板的一侧，所述限位板固定在所述固定板的另一侧，所述伸缩式液压缸固定在所述固定板的另一侧，所述滑块滑动设置在所述第一直线导轨中，所述搅拌料缸的把手设置在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间，所述伸缩式液压缸作伸缩运动，使得所述搅拌料缸的把手固定在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间。

3.根据权利要求1所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述第二料缸座包括滑块、固定板、限位板和伸缩式液压缸，所述滑块固定在所述固定板的一侧，所述限位板固定在所述固定板的另一侧，所述伸缩式液压缸固定在所述固定板的另一侧，所述滑块滑动设置在所述第二直线导轨中，所述搅拌料缸的把手设置在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间，所述伸缩式液压缸作伸缩运动，使得所述搅拌料缸的把手固定在所述伸缩式液压缸与所述限位板之间。

4.根据权利要求1所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述密封罩的底部设有第一连接件，所述搅拌料缸的顶部设有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓和螺母可拆卸性连接。

5.根据权利要求1所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述搅拌料缸的底部还包括滑轮。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的多工位搅拌装置，其特征在于，还包括第一防下降液压缸；

所述第一立柱的侧有第一液压缸安装孔；

所述第一防下降液压缸固定设置在所述第一立柱的内部，且所述第一防下降液压缸的伸缩杆与所述第一液压缸安装孔对齐，所述第一防下降液压缸的伸缩杆通过所述第一液压缸安装孔伸出至所述第一立柱的外部，使得所述第一料缸座固定在所述第一防下降液压缸的伸缩杆上；所述第一防下降液压缸不阻挡所述第一升降液压缸在所述第一立柱作伸缩运动。

7.根据权利要求6所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述第一防下降液压缸包括防下降液压缸、伸缩杆和防下降液压缸安装座；

所述防下降液压缸固定在所述第一立柱的内部，所述防下降液压缸与所述伸缩杆连接，所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆作伸缩运动，所述防下降液压缸安装座的一端固定在所述第一立柱的柱壁，且与所述第一液压缸安装孔对齐，所述防下降液压缸安装座的另一端套设在所述伸缩杆的外周，使得所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆穿过所述第一液压缸安装孔以伸出至所述第一立柱的外部。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的多工位搅拌装置，其特征在于，还包括第二防下降液压缸；

所述第二立柱的侧壁设有第二液压缸安装孔；

所述第二防下降液压缸固定设置在所述第二立柱的内部，且所述第二防下降液压缸的伸缩杆与所述第二液压缸安装孔对齐，所述第二防下降液压缸的伸缩杆通过所述第二液压缸安装孔伸出至所述第二立柱的外部，使得所述第二料缸座固定在所述第二防下降液压缸的伸缩杆上；所述第二防下降液压缸不阻挡所述第二升降液压缸在所述第二立柱作伸缩运动。

9.根据权利要求8所述的多工位搅拌装置，其特征在于，所述第二防下降液压缸包括防下降液压缸、伸缩杆和防下降液压缸安装座；

所述防下降液压缸固定在所述第二立柱的内部，所述防下降液压缸与所述伸缩杆连接，所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆作伸缩运动，所述防下降液压缸安装座的一端固定在所述第二立柱的柱壁，且与所述第二液压缸安装孔对齐，所述防下降液压缸安装座的另一端套设在所述伸缩杆的外周，使得所述防下降液压缸驱动所述伸缩杆穿过所述第二液压缸安装孔以伸出至所述第二立柱的外部。

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