CN211586102U - 一种高分子涂料环保型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子涂料环保型生产装置，包括上端开口的搅拌箱体，搅拌箱体内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌叶片，搅拌轴一端连接驱动机构，搅拌箱体两侧安装在转动机构上，搅拌箱体的开口上方设置有集气罩，集气罩通过气管连接除尘回收装置，除尘回收装置包括封闭结构的壳体，壳体内装有滤芯，滤芯连接位于壳体外侧的抽气泵，本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现粉尘原料的回收，简单可靠，能耗低，使用寿命长，满足了现在的使用要求。

Description

一种高分子涂料环保型生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种高分子涂料环保型生产装置。

背景技术

高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需的高分子材料。

随着现在科技的进步，各种高分子材料不断出现，现在很多涂料都是通过粉尘累材料搅拌混合而成，这类涂料在生产时由于需要不断加入各种原料，和实时观察搅拌合成情况，需要将搅拌设备开口，但是开口的搅拌设备容易在加料和搅拌时扬起很多粉尘原料，污染较大，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子涂料环保型生产装置，其目的是实现粉尘原料的回收再利用，回收便捷。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种高分子涂料环保型生产装置，包括上端开口的搅拌箱体，搅拌箱体内装有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌叶片，搅拌轴一端连接驱动机构，搅拌箱体两侧安装在转动机构上，搅拌箱体的开口上方设置有集气罩，集气罩通过气管连接除尘回收装置，除尘回收装置包括封闭结构的壳体，壳体内装有滤芯，滤芯连接位于壳体外侧的抽气泵。

优选的：滤芯通过弹性支架活动式安装在壳体内，滤芯下端装有用于将滤芯外壁粉尘抖落的振动机构。

优选的：弹性支架包括水平布置的板件，板件四角位置布置有弹簧，弹簧一端固定在板件上，弹簧另一端固定壳体上，滤芯立状布置，滤芯上端固定安装在板件上。

优选的：振动机构包括触发件，触发件立状布置，触发件上端固定在滤芯底部，触发件下端对应位置设置有用于拨动触发件的拨动转轮，拨动转轮安装在转轴上，拨动转轮上装有用于抵靠拨动触发件的凸起。

优选的：转轴通过换向传动组件连接驱动机构。

优选的：壳体外壁还装有充气泵，充气泵通过控制阀与滤芯连接。

优选的：充气泵的进气端还有空气除尘组件。

优选的：壳体下端装有排料口，排料口上装有阀门。

优选的：驱动机构包括电机和齿轮变速箱，电机的输出轴与齿轮变速箱的输入轴固接，齿轮变速箱设置有两输出轴，一输出轴与搅拌轴连接，另一输出轴与换向传动组件连接。

优选的：壳体外壁涂覆有降噪涂层。

本实用新型取得的技术效果为：通过搅拌箱体和其内搅拌轴、搅拌叶片的设置，实现了对粉尘原料的搅拌工作，通过集气罩的设置，实现收集从搅拌箱体内扬起的粉尘的功能，在通过壳体、滤芯和抽气泵的设置，实现将粉尘收集在壳体内的功能。

通过弹性支架的设置，实现了滤芯的活动安装，再通过振动机构的设置，能够将滤芯外壁的粉尘抖落在壳体，便于回收。

通过板件和弹簧的设置，实现将滤芯活动安装在壳体内，结构稳定，不易脱落。

通过触发件和拨动转轮的设置，拨动转动转动实现抵靠拨动触发件，通过转轴带动拨动转轮不断转动，实现不断拨动触发件，实现不断振动滤芯的功能，运行稳定，简单可靠。

通过换向传动组件的设置，实现驱动机构带动转轴转动，不用另外设置动力单元，节省电能。

通过充气泵的设置，实现对滤芯的反向充气，实现清洁滤芯的功能，避免长时间使用粉尘堵塞滤芯。

通过空气除尘组件的设置，避免空气中灰尘从滤芯内部堵塞滤芯的问题，使得滤芯能够长时间可靠的使用。

通过排料口和阀门的设置，便于回收壳体内的回程。

通过电机和齿轮变速箱的设置，实现了一个动力单元能够同时驱动搅拌轴和转轴的功能，节省了能耗。

通过降噪涂层的设置，有效的避免了拨动转轮和触发件之间碰撞产生的噪声。

本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现粉尘原料的回收，简单可靠，能耗低，使用寿命长，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子涂料环保型生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高分子涂料环保型生产装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高分子涂料环保型生产装置中除尘回收装置的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-搅拌箱体、110-搅拌轴、120-搅拌叶片、200-驱动机构、210-电机、220-齿轮变速箱、300-集气罩、400-除尘回收装置、410-壳体、420-滤芯、430-板件、440-弹簧、450- 触发件、460-转轴、470-拨动转轮、471-凸起、480-排料口、500-换向传动组件、600-抽气泵、700-控制阀、800-充气泵、900-空气除尘组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-3，在本实施例中提出了一种高分子涂料环保型生产装置，包括上端开口的搅拌箱体100，搅拌箱体100内装有搅拌轴110，搅拌轴110上装有搅拌叶片120，搅拌轴110一端连接驱动机构200，搅拌箱体100两侧安装在转动机构上，搅拌箱体100的开口上方设置有集气罩300，集气罩300通过气管连接除尘回收装置400，除尘回收装置400包括封闭结构的壳体410，壳体410内装有滤芯420，滤芯420连接位于壳体410外侧的抽气泵600。

通过搅拌箱体100和其内搅拌轴110、搅拌叶片120的设置，实现了对粉尘原料的搅拌工作，通过集气罩300的设置，实现收集从搅拌箱体100内扬起的粉尘的功能，在通过壳体410、滤芯420和抽气泵600的设置，实现将粉尘收集在壳体410内的功能。

滤芯420通过弹性支架活动式安装在壳体410内，滤芯420下端装有用于将滤芯外壁粉尘抖落的振动机构。

通过弹性支架的设置，实现了滤芯420的活动安装，再通过振动机构的设置，能够将滤芯外壁的粉尘抖落在壳体410，便于回收。

弹性支架包括水平布置的板件430，板件430四角位置布置有弹簧440，弹簧440一端固定在板件430上，弹簧440另一端固定壳体410上，滤芯420立状布置，滤芯420上端固定安装在板件430上。

通过板件430和弹簧440的设置，实现将滤芯420活动安装在壳体410内，结构稳定，不易脱落。

振动机构包括触发件450，触发件450立状布置，触发件450上端固定在滤芯420底部，触发件 450下端对应位置设置有用于拨动触发件450的拨动转轮470，拨动转轮470安装在转轴460上，拨动转动轮470上装有用于抵靠拨动触发件450的凸起471。

通过触发件450和拨动转轮470的设置，拨动转动470转动实现抵靠拨动触发件450，通过转轴 460带动拨动转轮470不断转动，实现不断拨动触发件450，实现不断振动滤芯420的功能，运行稳定，简单可靠。

转轴460通过换向传动组件500连接驱动机构200。

通过换向传动组件500的设置，实现驱动机构200带动转轴460转动，不用另外设置动力单元，节省电能。

壳体410外壁还装有充气泵800，充气泵800通过控制阀700与滤芯420连接。

通过充气泵800的设置，实现对滤芯420的反向充气，实现清洁滤芯420的功能，避免长时间使用粉尘堵塞滤芯。

充气泵800的进气端还有空气除尘组件900。

通过空气除尘组件900的设置，避免空气中灰尘从滤芯420内部堵塞滤芯420的问题，使得滤芯 420能够长时间可靠的使用。

壳体410下端装有排料口480，排料口480上装有阀门。

通过排料口480和阀门的设置，便于回收壳体410内的回程。

驱动机构200包括电机210和齿轮变速箱220，电机210的输出轴与齿轮变速箱220的输入轴固接，齿轮变速箱220设置有两输出轴，一输出轴与搅拌轴110连接，另一输出轴与换向传动组件500连接。

通过电机210和齿轮变速箱220的设置，实现了一个动力单元能够同时驱动搅拌轴110和转轴460 的功能，节省了能耗。

壳体410外壁涂覆有降噪涂层。

通过降噪涂层的设置，有效的避免了拨动转轮470和触发件450之间碰撞产生的噪声。

本实用新型结构新颖，布局合理，运行稳定，能够实现粉尘原料的回收，简单可靠，能耗低，使用寿命长，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种高分子涂料环保型生产装置，包括上端开口的搅拌箱体(100)，搅拌箱体(100)内装有搅拌轴(110)，搅拌轴(110)上装有搅拌叶片(120)，搅拌轴(110)一端连接驱动机构(200)，其特征在于：所述搅拌箱体(100)两侧安装在转动机构上，搅拌箱体(100)的开口上方设置有集气罩(300)，集气罩(300)通过气管连接除尘回收装置(400)，除尘回收装置(400)包括封闭结构的壳体(410)，壳体(410)内装有滤芯(420)，滤芯(420)连接位于壳体(410)外侧的抽气泵(600)。

2.根据权利要求1所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述滤芯(420)通过弹性支架活动式安装在壳体(410)内，滤芯(420)下端装有用于将滤芯外壁粉尘抖落的振动机构。

3.根据权利要求2所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述弹性支架包括水平布置的板件(430)，板件(430)四角位置布置有弹簧(440)，弹簧(440)一端固定在板件(430)上，弹簧(440)另一端固定壳体(410)上，滤芯(420)立状布置，滤芯(420)上端固定安装在板件(430)上。

4.根据权利要求3所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述振动机构包括触发件(450)，触发件(450)立状布置，触发件(450)上端固定在滤芯(420)底部，触发件(450)下端对应位置设置有用于拨动触发件(450)的拨动转轮(470)，拨动转轮(470)安装在转轴(460)上，拨动转轮(470)上装有用于抵靠拨动触发件(450)的凸起(471)。

5.根据权利要求4所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述转轴(460)通过换向传动组件(500)连接驱动机构(200)。

6.根据权利要求5所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述壳体(410)外壁还装有充气泵(800)，充气泵(800)通过控制阀(700)与滤芯(420)连接。

7.根据权利要求6所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述充气泵(800)的进气端还有空气除尘组件(900)。

8.根据权利要求7所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述壳体(410)下端装有排料口(480)，排料口(480)上装有阀门。

9.根据权利要求8所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述驱动机构(200)包括电机(210)和齿轮变速箱(220)，电机(210)的输出轴与齿轮变速箱(220)的输入轴固接，齿轮变速箱(220)设置有两输出轴，一输出轴与搅拌轴(110)连接，另一输出轴与换向传动组件(500)连接。

10.根据权利要求9所述的高分子涂料环保型生产装置，其特征在于：所述壳体(410)外壁涂覆有降噪涂层。

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