CN211585985U - 除尘器原烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于除尘器技术领域，提供了一种除尘器原烟气处理装置，包括罐体，罐体中装有处理液，罐体中还设有第一出气管和进气管，进气管穿入罐体中，进气管的底部设有若干个出气孔；第一出气管依次连接水气分离结构和过滤结构；罐体中设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设有若干组第一搅拌桨和第二搅拌桨；第一搅拌轴和所述第二搅拌轴穿出所述罐体后连接驱动结构。借此，本实用新型在电除尘器之前先去除烟气中的有害气体，并对烟气中的粉尘颗粒进行初步过滤，实现烟气的充分处理，降低工业烟气对环境的污染程度和对设备的损坏，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

Description

除尘器原烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种除尘器原烟气处理装置。

背景技术

随着国家对环境污染治理重视程度的提高，电力、化工、烟草、锅炉、铸造等企业对烟气除尘、除灰的效果越来越重视。现有技术中，烟气除尘、除灰的技术主要包括烟气脱硝、电除尘、脱硫、再电除尘，最后排放到大气中；烟气脱硝和脱硫能够将烟气中的硝化合物和硫化合物去除，电除尘能够将粉尘颗粒和雾滴颗粒去除。

但是，化工、烟草、锅炉等一些生产企业，其排出的烟气中不仅只含有硝化合物、含硫化合物、以及烟尘、粉尘颗粒物，其中可能还混杂着氯气、氮气、一氧化碳、氯仿、苯类、卤代烃类等有毒、有害或者遇水产生强氧化性物质的气体，这些气体排放到大气中会污染环境，如果生成氧化性物质可能还会破坏烟气处理设备，降低设备的使用寿命，增加生产成本。虽然电除尘器能够将大部分的粉尘颗粒和雾滴颗粒去除，但是，对于有害气体的去除效果较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种除尘器原烟气处理装置，其在电除尘器之前先去除烟气中的有害气体，并对烟气中的粉尘颗粒进行初步过滤，实现烟气的充分处理，降低工业烟气对环境的污染程度和对设备的损坏，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种除尘器原烟气处理装置，包括罐体，所述罐体中装有处理液，所述罐体上设有进料口和出料口，所述罐体中还设有第一出气管和进气管，所述进气管穿入所述罐体中，所述进气管的底部设有若干个出气孔；所述第一出气管依次连接水气分离结构和过滤结构；所述罐体中设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设有若干组第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴穿出所述罐体后连接驱动结构。

所述过滤结构包括设置在过滤筒内壁上的环形支座条，所述支座条上设有若干个支座孔，所述支座孔通过若干个位于同一高度的角支座连接过滤件；所述过滤筒的底部还连接第二出气管。

所述驱动结构包括驱动箱，所述驱动箱中设有第一驱动轮、第二驱动轮、主动轮和传动轮；所述第一驱动轮通过第一转轴连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接第一搅拌轴；所述第二驱动轮通过第二转轴连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱连接第二搅拌轴；所述主动轮固定套接第三转轴，所述第三转轴的一端连接驱动电机，所述第三转轴的另一端通过第一轴承连接第一支撑块；所述传动轮固定套接第四转轴，所述第四转轴的两端分别通过第二轴承连接第二支撑块；所述主动轮分别与所述第一驱动轮和所述传动轮相互啮合，所述传动轮和所述第二驱动轮相互啮合；所述第一驱动轮和所述第二驱动轮相互独立转动，所述第一驱动轮和所述传动轮相互独立转动。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述水气分离结构包括分离箱，所述分离箱中设有挡板，所述挡板通过连接杆固定在所述分离箱的内部，所述分离箱中还设有收集桶，所述收集桶设置于靠近所述第一出气管的一侧，所述分离箱还通过导管连接过滤结构，所述导管还连接风机。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述角支座包括横角和斜角，所述横角和斜角的端部分别设有第一插接块和第三插接块，所述横角的中部还设有第二插接块。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述过滤件包括周围通过固定圈固定的两层过滤层，两层所述过滤层的周围密封且两层过滤层中填充有过滤材料；所述固定圈的底面连接所述横角，且所述固定圈的底部设有若干个使所述第二插接块插入的插接槽。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述过滤层的底部还设有加强筋，所述加强筋至少设有两根，且呈交叉方式固定于所述固定圈上。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述第一驱动轮、第二驱动轮、主动轮和传动轮之间的传动比为1:1:1:1。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述第一齿轮箱中设有传动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接第一转轴，所述第二齿轮连接第一搅拌轴；所述第二齿轮箱中设有传动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮连接第二转轴，所述第四齿轮连接第二搅拌轴。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述进气管的底部为螺旋型。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述第一搅拌桨至少设两组，所述第二搅拌桨至少设两组。

根据本实用新型的除尘器原烟气处理装置，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上下交错设置。

本实用新型的目的在于提供一种除尘器原烟气处理装置，通过在电除尘器之前设置预处理装置，预处理装置的罐体中装有处理液，能够对烟气中的有害气体进行处理，避免有害气体排放到大气中污染环境；罐体中设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴通过驱动结构实现异向旋转，从而对处理液进行充分搅拌，使处理液与烟气进行混匀，提高处理液与有害气体的反应效率，使反应更充分；罐体还依次连接水气分离结构和过滤结构，水气分离结构能够将烟气中混有的水分排除，防止水分进入除尘器中，损坏除尘器，降低除尘器的使用寿命；过滤结构对烟尘进行初步过滤，再进行电除尘，实现对烟气中粉尘颗粒的两级处理，通过两级处理，能够提高烟尘的净化效果。综上所述，本实用新型的有益效果是：在电除尘器之前先去除烟气中的有害气体，并对烟气中的粉尘颗粒进行初步过滤，实现烟气的充分处理，降低工业烟气对环境的污染程度和对设备的损坏，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的进气管结构示意图；

图3是图1的A部分结构示意图；

图4是本实用新型的第一齿轮箱结构示意图；

图5是本实用新型的第二齿轮箱结构示意图；

图6是本实用新型的水气分离结构结构示意图；

图7是图1的B向结构示意图；

图8是图1的C部分结构示意图；

图9是本实用新型角支座结构示意图；

图10是本实用新型过滤件的仰视结构示意图；

在图中：1-预处理罐，11-进气管，111-进气孔；12-进料口，13-第一出气管，14-出料口；2-第一搅拌轴，21-第一搅拌桨；3-第二搅拌轴，31-第二搅拌桨；4-驱动箱，41-第一驱动轮，411-第一转轴，412-第一齿轮箱，413-第一齿轮，414-第二齿轮；42-第二驱动轮，421-第二转轴，422-第二齿轮箱，423-第三齿轮，424-第四齿轮；43-主动轮，431-第三转轴，432-驱动电机，433-第一轴承座，434-第一支撑块；44-传动轮，441-第四转轴，442-第二轴承座，443-第二支撑块；5-水气分离结构，51-分离箱，52-挡板，53-连接杆，54-收集桶；6-导管，61-风机；7-过滤筒，71-支座条，711-支座孔；72-角支座，721-横角，722-斜角，723-第一插接块，724-第二插接块，725-第三插接块；73-过滤件，731-过滤层，732-过滤材料，733-固定圈，734-插接槽，735-第一密封垫，736-加强筋，74-第二出气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种除尘器原烟气处理装置，包括罐体1，罐体1中装有处理液，罐体1上设有进料口12和出料口14，罐体1中还设有第一出气管13和进气管11，进气管11穿入罐体1中，进气管11的底部设有若干个出气孔111，为了提高出气效率和均匀度，参见图2，进气管11的底部为螺旋型；第一出气管13依次连接水气分离结构5和过滤结构。处理液的目的是除去烟气中含有的有害气体，由于生产企业的性质不同，处理液的种类可以根据烟气中含有的气体决定，例如，烟气中含有挥发性的烃类，则处理液可以为有机溶剂(乙醇、甲醇、乙醚或者石油醚)，使挥发性的烃溶于有机溶剂以达到去除的目的；烟气中含有一氧化碳，则处理液可以为铜氨溶液，铜氨溶液可以将一氧化碳吸收。本实用新型中的进气管11连接脱硫或者脱硝结构，也就是将经过脱硫或者脱硝的烟气导入本实用新型的预处理装置中；进料口12和出料口14用于投放和排出处理液，也方便更换处理液。

罐体1中设有第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3上分别设有若干组第一搅拌桨21和第二搅拌桨31，本实用新型中，第一搅拌桨21和第二搅拌桨31分别至少设两组，且第一搅拌桨21和第二搅拌桨31上下交错设置，交错设置能够提高搅拌均匀度，避免搅拌死角；第一搅拌轴2和第二搅拌轴3穿出罐体后连接驱动结构。

参见图3，驱动结构包括驱动箱4，驱动箱4中设有第一驱动轮41、第二驱动轮42、主动轮43和传动轮44。第一驱动轮41通过第一转轴411连接第一齿轮箱412，第一齿轮箱412固接驱动箱4，第一齿轮箱412还连接第一搅拌轴2。第二驱动轮42通过第二转轴421连接第二齿轮箱422，第二齿轮箱422固接驱动箱4，第二齿轮箱422还连接第二搅拌轴3。主动轮43固定套接第三转轴431，第三转轴431的一端连接驱动电机432，驱动电机432固接驱动箱4，另一端连接第一轴承，第一轴承设置于第一轴承座433中，第一轴承座433通过第一支撑块434支撑并固接驱动箱4。传动轮44固定套接第四转轴441，第四转轴441的两端分别连接第二轴承，第二轴承设置于第二轴承座442中，第二轴承座442通过第二支撑块443支撑并固接驱动箱4。

第一驱动轮41和主动轮43相互啮合，主动轮43和传动轮44相互啮合，传动轮44和第二驱动轮42相互啮合；第一驱动轮41和第二驱动轮42相互独立转动，第一驱动轮41和传动轮44相互独立转动。本实用新型中，第一驱动轮41、第二驱动轮42、主动轮43和传动轮44之间的传动比为1:1:1:1。

通过驱动电机432带动主动轮43转动，主动轮43分别带动第一驱动轮41和传动轮44转动，传动轮44带动第二驱动轮42转动；第一驱动轮41通过第一齿轮箱412带动第一搅拌轴2转动，第二驱动轮42通过第二齿轮箱422带动第二搅拌轴3转动，从而实现第一搅拌轴2和第二搅拌轴3同时对处理液和烟气进行混匀，提高烟气中有害气体的吸收和处理效果。

作为一种优选的方案，参见图4，第一齿轮箱412中设有传动连接的第一齿轮413和第二齿轮414，第一齿轮413连接第一转轴411，第二齿轮414连接第一搅拌轴2；参见图5，第二齿轮箱422中设有传动连接的第三齿轮423和第四齿轮424，第三齿轮423连接第二转轴421，第四齿轮424连接第二搅拌轴3。以上述方式进行连接，驱动电机432工作，主动轮43转动，以主动轮43顺时针转动为例，则第一驱动轮41和传动轮44均逆时针转动，第二驱动轮42顺时针转动。由于第一驱动轮41逆时针转动，第一齿轮413也逆时针转动，则第二齿轮414顺时针转动，第一搅拌轴2也顺时针转动。由于第二驱动轮42顺时针转动，第三齿轮423也顺时针转动，则第四齿轮424逆时针转动，第二搅拌轴3也逆时针转动。通过上述可知，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3实现异向转动，第一搅拌桨21和第二搅拌桨31也异向转动。异向转动过程中，能够对处理液进行充分搅拌，使处理液与气体混匀，提高处理液与气体的反应效率。

由于烟气经过罐体1中处理液的处理之后，从第一出气管13排出的烟气中混有水分，因此，第一出气管13还连接水气分离结构5，参见图6，水气分离结构5包括分离箱51，分离箱51中设有挡板52，挡板52通过连接杆53固定在分离箱51内部，分离箱51中还设有收集桶54，收集桶54设置于靠近第一出气管3的一侧，分离箱51通过导管6连接过滤结构，导管6还连接风机61，加快烟气流通速度。由于水气混合物受到风机61的作用具有一定的压力，当经过第一出气管3进入到分离箱51中后，首先撞击在挡板52上，水撞击在挡板52上之后形成水珠，受重力的作用落到收集桶54中，而烟气则向上经过导管6排出。水气分离结构5能够将烟气中混有的水分排除，防止水分进入除尘器中，损坏除尘器，降低除尘器的使用寿命。

参见图1，过滤结构包括设置在过滤筒7内壁上的环形支座条71，参见图7，支座条71上设有若干个支座孔711，参见图8，支座孔711通过若干个位于同一高度的角支座72连接过滤件73；过滤筒7的底部还连接第二出气管74，第二出气管74连接除尘器。本实用新型中，角支座72设有四个，且均匀分布于环形支座条71上。

参见图9，角支座72包括横角721和斜角722，横角721和斜角722的端部分别设有第一插接块723和第三插接块725，横角721的中部还设有第二插接块724。横角721、斜角722、第一插接块723、第二插接块724和第三插接块725为一体成型结构；横角721、斜角722的宽度为5～8cm，第一插接块723、第二插接块724和第三插接块725的宽度为1～3cm；相适应的，支座孔711的宽度为1.5～3.5cm。

参见图10，过滤件73包括周围通过固定圈733固定的两层过滤层731，两层过滤层731的周围密封且两层过滤层731中填充有过滤材料732；固定圈733的底面连接横角721，且固定圈733的底部设有若干个使第二插接块724插入的插接槽734。固定圈733固定两层过滤层731的过程中，可以将过滤层731放到两个固定圈733之间，通过螺栓将两个固定圈733固定在一起，即可以将过滤层731固定在固定圈733中，当然，本领域技术人员也可以通过其他方式固定，在此不再赘述。本实用新型中的过滤层731可以过滤较大颗粒的杂质，过滤材料732可以进一步过滤较小粒度的杂质，在除尘器之前先对烟尘进行初步过滤，再进行电除尘，实现对烟气中粉尘颗粒的两级处理，通过两级处理，能够提高烟尘的净化效果。

使用过程中，将第一插接块723插入预设位置的支座孔711中，再将第三插接块725插入预设位置支座孔711的下方的合适高度的支座孔711中，就可以将角支座72固定在支座条71中，四个角支座72位于同一高度上，将四个角支座72全部固定好后，再将过滤件73放置于角支座72上，并将插接槽734正对第二插接块724，即可以将过滤件73稳定放置于角支座72上。本实用新型以角支座72连接过滤件73，方便过滤件73的拆卸，当过滤件73上过滤的杂质过多，过滤效果下降，可以将过滤件73拆卸下来清洗或者更换过滤材料732，使过滤件73重复利用。

本实用新型中，过滤材料732为活性炭，能够吸附烟气中的粉尘、颗粒等。

参见图10，由于烟气进入过滤件73时具有一定的压力，因此，作为一种优选的方案，过滤层731的底部还设有加强筋736，加强筋736至少设有两根，且呈交叉方式固定于固定圈733上。

参见图8，作为一种优选的方案，固定圈733的上面还设有第一密封垫735，第一密封垫735呈环形且向上搭接在支座条71上，烟气自上而下进入过滤筒7，压力越大，第一密封垫735与支座条71的接触越紧密，既能够防止烟气从固定圈733与支座条71之间通过，也能够防止烟气进入支座孔711中。

本实用新型中，过滤层731的目数不小于200目。

本实用新型设置于电除尘器之前，先对烟气中的有害气体进行预处理，对烟气中的烟尘颗粒进行初步过滤，再进行电除尘，通过两级除尘以及有害气体的处理，使烟气中的粉尘颗粒、雾气、硫类、硝类以及有害气体都能够被有效去除，进一步降低工业烟气对环境的污染程度。

综上所述，本实用新型通过在电除尘器之前设置预处理装置，预处理装置的罐体中装有处理液，能够对烟气中的有害气体进行处理，避免有害气体排放到大气中污染环境；罐体中设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴通过驱动结构实现异向旋转，从而对处理液进行充分搅拌，使处理液与烟气进行混匀，提高处理液与有害气体的反应效率，使反应更充分；罐体还依次连接水气分离结构和过滤结构，水气分离结构能够将烟气中混有的水分排除，防止水分进入除尘器中，损坏除尘器，降低除尘器的使用寿命；过滤结构对烟尘进行初步过滤，再进行电除尘，实现对烟气中粉尘颗粒的两级处理，通过两级处理，能够提高烟尘的净化效果。综上所述，本实用新型的有益效果是：在电除尘器之前先去除烟气中的有害气体，并对烟气中的粉尘颗粒进行初步过滤，实现烟气的充分处理，降低工业烟气对环境的污染程度和对设备的损坏，提高设备的使用寿命，降低生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种除尘器原烟气处理装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体中装有处理液，所述罐体上设有进料口和出料口，所述罐体中还设有第一出气管和进气管，所述进气管穿入所述罐体中，所述进气管的底部设有若干个出气孔；所述第一出气管依次连接水气分离结构和过滤结构；所述罐体中设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设有若干组第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴穿出所述罐体后连接驱动结构；

所述过滤结构包括设置在过滤筒内壁上的环形支座条，所述支座条上设有若干个支座孔，所述支座孔通过若干个位于同一高度的角支座连接过滤件；所述过滤筒的底部还连接第二出气管；

所述驱动结构包括驱动箱，所述驱动箱中设有第一驱动轮、第二驱动轮、主动轮和传动轮；所述第一驱动轮通过第一转轴连接第一齿轮箱，所述第一齿轮箱连接第一搅拌轴；所述第二驱动轮通过第二转轴连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱连接第二搅拌轴；所述主动轮固定套接第三转轴，所述第三转轴的一端连接驱动电机，所述第三转轴的另一端通过第一轴承连接第一支撑块；所述传动轮固定套接第四转轴，所述第四转轴的两端分别通过第二轴承连接第二支撑块；所述主动轮分别与所述第一驱动轮和所述传动轮相互啮合，所述传动轮和所述第二驱动轮相互啮合；所述第一驱动轮和所述第二驱动轮相互独立转动，所述第一驱动轮和所述传动轮相互独立转动。

2.根据权利要求1所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述水气分离结构包括分离箱，所述分离箱中设有挡板，所述挡板通过连接杆固定在所述分离箱的内部，所述分离箱中还设有收集桶，所述收集桶设置于靠近所述第一出气管的一侧，所述分离箱还通过导管连接过滤结构，所述导管还连接风机。

3.根据权利要求1所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述角支座包括横角和斜角，所述横角和斜角的端部分别设有第一插接块和第三插接块，所述横角的中部还设有第二插接块。

4.根据权利要求3所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述过滤件包括周围通过固定圈固定的两层过滤层，两层所述过滤层的周围密封且两层过滤层中填充有过滤材料；所述固定圈的底面连接所述横角，且所述固定圈的底部设有若干个使所述第二插接块插入的插接槽。

5.根据权利要求4所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述过滤层的底部还设有加强筋，所述加强筋至少设有两根，且呈交叉方式固定于所述固定圈上。

6.根据权利要求1所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述第一驱动轮、第二驱动轮、主动轮和传动轮之间的传动比为1:1:1:1。

7.根据权利要求6所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述第一齿轮箱中设有传动连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接第一转轴，所述第二齿轮连接第一搅拌轴；所述第二齿轮箱中设有传动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮连接第二转轴，所述第四齿轮连接第二搅拌轴。

8.根据权利要求1所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述进气管的底部为螺旋型。

9.根据权利要求1所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述第一搅拌桨至少设两组，所述第二搅拌桨至少设两组。

10.根据权利要求9所述的除尘器原烟气处理装置，其特征在于，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨上下交错设置。

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