CN211585808U - 一种降尘机的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降尘机的壳体，包括底座、传感器、导线管；底座的上侧设置有托板，且底座与托板通过转盘轴承相连接；支撑设置在托板的上侧，且支撑与托板之间通过焊接方式相连接；传感器设置在支撑的上侧，且传感器与支撑通过螺栓固定的方式相连接；导线管设置在托板和风筒之间，且导线管分别与托板和风筒通过螺栓固定的方式相连接；万向轮设置在底座的下侧，且万向轮与底座通过螺栓固定的方式相连接。液压缸调节风筒的喷射角度，使得降尘的角度范围大大提高，降尘效率高。

Description

一种降尘机的壳体

技术领域

本实用新型涉及降尘机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种降尘机的壳体。

背景技术

降尘机在降尘作业中经常见到，是将雾化喷嘴与高压射流风机进行整合优化形成的一种降尘设备，降尘机喷出的水雾能够与空气中的粉尘充分接触形成微团，从而起到高效率降尘的作用，由于建筑工程施工场所的粉尘量产生较多，因此对降尘机的降尘效率要求相当重要。但是目前常见的降尘机的壳体存在众多问题，导致降尘的角度范围不是很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降尘机的壳体，以解决上述背景技术中提出的目前常见的降尘机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种降尘机的壳体，由以下具体技术手段所达成:一种降尘机的壳体；底座的上侧设置有托板，且底座与托板通过转盘轴承相连接；支撑设置在托板的上侧，且支撑与托板之间通过焊接方式相连接；风筒设置在支撑的中间，且风筒与支撑之间铰接；固定板分别设置在托板上侧的右方和风筒下侧的中间，且固定板分别与托板和风筒通过焊接方式相连接；液压缸设置在两个固定板的中间，且液压缸与固定板之间铰接；固定螺栓设置在液压缸的中间，且固定螺栓与液压缸之间拧接；LED显示屏设置在支撑前侧的上方，且LED显示屏与支撑通过螺栓固定的方式相连接；导线管设置在托板和风筒之间，且导线管分别与托板和风筒通过螺栓固定的方式相连接；万向轮设置在底座的下侧，且万向轮与底座通过螺栓固定的方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，托板为圆形的板状结构，且托板表面的中间设有一处圆形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，支撑和固定板均为侧视呈匚形的板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，液压缸由两处圆管通过间隙配合的方式滑动连接而成，且液压缸外管的前端设有一处螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，导线管为金属软管，且导线管的两端与托板和风筒之间均设置有橡胶密封圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、液压缸调节风筒的喷射角度，使得降尘的角度范围大大提高，降尘效率高。

优点2、通过在托板和风筒之间设置金属软管对线路进行保护，并在金属软管的两端使用橡胶圈进行密封，可以防止外部的水雾沿线路进入到设备的内部造成线路短路等问题，从而使该装置起到防水防潮的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1、托板2、支撑3、风筒4、固定板5、液压缸6、固定螺栓7、LED显示屏8、传感器9、导线管10、万向轮11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参见图1，一种降尘机的壳体，包括底座1、托板2、支撑3、风筒4、固定板5、液压缸6、固定螺栓7、LED显示屏8、导线管10、万向轮11；底座1的上侧设置有托板2，且底座1与托板2通过转盘轴承相连接；支撑3设置在托板2的上侧，且支撑3与托板2之间通过焊接方式相连接；风筒4设置在支撑3的中间，且风筒4与支撑3之间铰接；固定板5分别设置在托板2上侧的右方和风筒4下侧的中间，且固定板5分别与托板2和风筒4通过焊接方式相连接；液压缸6设置在两个固定板5的中间，且液压缸6与固定板5之间铰接；固定螺栓7设置在液压缸6的中间，且固定螺栓7与液压缸6之间拧接；LED显示屏8设置在支撑3前侧的上方，且LED显示屏8与支撑3通过螺栓固定的方式相连接；传感器9设置在支撑3的上侧，且传感器9与支撑3通过螺栓固定的方式相连接；导线管10设置在托板2和风筒4之间，且导线管10分别与托板2和风筒4通过螺栓固定的方式相连接；万向轮11设置在底座1的下侧，且万向轮11与底座1通过螺栓固定的方式相连接。

托板2为圆形的板状结构，且托板2表面的中间设有一处圆形通孔。支撑3和固定板5均为侧视呈匚形的板状结构。液压缸6由两处圆管通过间隙配合的方式滑动连接而成，且液压缸6外管的前端设有一处螺纹孔。导线管10为金属软管，且导线管10的两端与托板2和风筒4之间均设置有橡胶密封圈。

具体实施时，降尘机的壳体的内部设置有传感器9，传感器9由型号为TY-01的空气温湿度传感器和型号为RY-CPM2510的颗粒物监测传感器组成，传感器9设置在支撑3的上侧，且传感器9与支撑3通过螺栓固定的方式相连接。

使用时，将该装置利用万向轮11推至所需降尘处理的施工场所，旋转托板2以调节装置的喷射方向，通过调节液压缸6并使用固定螺栓7进行其位置的紧固从而调节装置的仰角，期间通过LED显示屏8对温度和粉尘量的显示，可以调节装置的开关以进行除尘及辅助降温的操作，从而使该装置具备降尘效率高作用的同时还具有较强的辅助降温效果，大大提高其实用价值。

需要说明的是，本技术方案仅保护降尘机的壳体，使用之前，需要将相关线路及设备安装在装置的内部，并通过外部的控制线路将LED显示屏8和传感器9相连接，此外本技术领域人员常用的PLC电路设置方式，而且可以为多种设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种降尘机的壳体，其特征在于：底座（1）的上侧设置有托板（2），且底座（1）与托板（2）通过转盘轴承相连接；支撑（3）设置在托板（2）的上侧，且支撑（3）与托板（2）之间通过焊接方式相连接；风筒（4）设置在支撑（3）的中间，且风筒（4）与支撑（3）之间铰接；固定板（5）分别设置在托板（2）上侧的右方和风筒（4）下侧的中间，且固定板（5）分别与托板（2）和风筒（4）通过焊接方式相连接；液压缸（6）设置在两个固定板（5）的中间，且液压缸（6）与固定板（5）之间铰接；固定螺栓（7）设置在液压缸（6）的中间，且固定螺栓（7）与液压缸（6）之间拧接；LED显示屏（8）设置在支撑（3）前侧的上方，且LED显示屏（8）与支撑（3）通过螺栓固定的方式相连接；导线管（10）设置在托板（2）和风筒（4）之间，且导线管（10）分别与托板（2）和风筒（4）通过螺栓固定的方式相连接；万向轮（11）设置在底座（1）的下侧，且万向轮（11）与底座（1）通过螺栓固定的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的降尘机的壳体，其特征在于：托板（2）为圆形的板状结构，且托板（2）表面的中间设有一处圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的降尘机的壳体，其特征在于：支撑（3）和固定板（5）均为侧视呈匚形的板状结构。

4.根据权利要求1所述的降尘机的壳体，其特征在于：液压缸（6）由两处圆管通过间隙配合的方式滑动连接而成，且液压缸（6）外管的前端设有一处螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的降尘机的壳体，其特征在于：导线管（10）为金属软管，且导线管（10）的两端与托板（2）和风筒（4）之间均设置有橡胶密封圈。

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