CN211585673U - 耐高温旋风收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温旋风收尘器，包括收集箱，所述收集箱顶端设有顶盖，所述收集箱的箱体上设有设备箱、进风口、出风口和闭合门，所述收集箱底部设有灰斗、支撑架和第二液压升降器，所述灰斗嵌合于收集箱底部的箱体上，所述灰斗的嵌合端上设有衔接扣，所述灰斗两侧设有衔接杆。本嵌合结构的灰斗和收集箱，通过第二液压升降器可实现分离，提高了灰斗内尘埃清理的效率，在对除尘装置进行更换或维修时，可以通过第一液压升降器带动载板，使得载板对除尘装置提供承载，避免了除尘装置在拆装过程中，出现掉落，除尘装置采用座、轴衔接的方式，当滤袋架与气体接触时，滤袋架会随力的方向进行旋转，有效的对冲力进行了缓冲。

Description

耐高温旋风收尘器

技术领域

本实用新型涉及尘埃收集设备技术领域，具体为耐高温旋风收尘器。

背景技术

收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备。收尘器一般有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器。收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘，当前的收尘器为了提高实用性，机体内外均采用耐高温、防腐蚀的涂料，对于部分机体也采用耐高温金属的材质。

目前的收尘器的灰斗与收集箱都为一体化结构，当灰斗内的尘埃堆积过多时，一体化结构灰斗对于尘埃的清理造成的一定的困难，收集箱内的除尘装置都是通过螺丝直接固定于喷吹管上，在除尘装置进行更换或维修时，由于收集箱内部没有承载装置，直接拆除容易造成除尘装置掉落的情况，进风的过程都是通过气泵带动气体的传输，气体与除尘装置接触时，除尘装置会受到一定的冲力，长期受外力的影响，容易造成除尘装置衔接松动的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐高温旋风收尘器，解决了如下技术问题：

1.一体化结构灰斗对于尘埃的清理造成的一定的困难。

2.由于收集箱内部没有承载装置，在除尘装置进行更换或维修时，直接拆除容易造成除尘装置掉落的情况。

3.气体与除尘装置接触时，除尘装置会受到一定的冲力，长期受外力的影响，容易造成除尘装置衔接松动的情况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：耐高温旋风收尘器，包括收集箱，所述收集箱顶端设有顶盖，所述收集箱的箱体上设有设备箱、进风口、出风口和闭合门，所述收集箱底部设有灰斗、支撑架和第二液压升降器，所述灰斗嵌合于收集箱底部的箱体上，所述灰斗的嵌合端上设有衔接扣，所述灰斗两侧设有衔接杆，所述衔接杆一端与灰斗固定，另一端贯穿支撑架与第二液压升降器的升降柱固定，所述支撑架上设有滑轨，所述设备箱内设有气包，所述收集箱内部设有喷吹管、除尘装置、载板和第一液压升降器，所述喷吹管一端设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀通过气管与气包连接，所述喷吹管另一端与出风口连通，所述喷吹管的管体上设有连通管，所述连通管上设有旋转轴承，所述除尘装置由滤袋架和滤袋，所述滤袋密封包裹于滤袋架上，所述滤袋架的顶端设有锥形座，所述锥形座上设有衔接端头，所述衔接端头与旋转轴承衔接，所述载板与第一液压升降器的升降柱固定，所述载板的板体上设有滤网。

优选的，所述锥形座焊接密封于滤袋架的顶端，所述除尘装置等距分布于喷吹管上，所述除尘装置之间的装置结构和连接结构均相同。

优选的，所述收集箱底部的箱体上设有嵌合孔，所述嵌合孔与灰斗上的衔接扣嵌合连接，所述灰斗呈等腰梯形结构，所述灰斗的嵌合面上设有橡胶密封条。

优选的，所述灰斗连接的衔接杆与支撑架上的滑轨嵌合结构匹配一致，所述衔接杆和支撑架上均设有润滑蜡膜。

优选的，所述载板中间板体上设有放置槽，所述滤网上设有固定片，所述固定片通过螺丝与放置槽的内壁固定。

优选的，所述第一液压升降器为小型液升降器，所述第二液压升降器为大型液压升降器，所述第一液压升降器和第二液压升降器均为电子液压升降器。

优选的，所述进风口和出风口与收集箱为一体化结构，所述进风口和出风口上均设有防腐蚀隔热网。

(三)有益效果

本实用新型提供了耐高温旋风收尘器。具备以下有益效果：

1.本收尘器的灰斗和收集箱之间采用嵌合结构，当灰斗内的尘埃过多时，可通过第二液压升降器带动灰斗与收集箱之间的分离，对灰斗内的尘埃清理即可，有效的提高了灰斗内尘埃清理的效率，解决了一体化结构灰斗对于尘埃的清理造成的一定的困难的问题。

2.本收尘器的收集箱内设有载板，在对除尘装置进行更换或维修时，可以通过第一液压升降器带动载板，使得载板对除尘装置提供承载，避免了除尘装置在拆装过程中，出现掉落的问题。

3.本收尘器的除尘装置采用座、轴衔接的方式，通过滤袋架上的锥形座与连通管上的旋转轴承衔接，从而实现了滤袋架的独立旋转，当滤袋架与气体接触时，在冲力力作用下，滤袋架会随力的方向进行旋转，有效的对冲力进行了缓冲，避免了硬性连接的方式，导致滤袋架长期受力，造成连接松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置连接结构示意图；

图3为本实用新型灰斗连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑架结构示意图；

图5为本实用新型载板结构示意图。

图中，收集箱-1，顶盖-2，设备箱-3，气包-4，喷吹管-5，电磁脉冲阀-6，进风口-7，出风口-8，闭合门-9，除尘装置-10，载板-11，第一液压升降器-12，灰斗-13，支撑架-14，第二液压升降器-15，衔接杆-16，连通管-17，旋转轴承-18，滤袋架-19，滤袋-20，锥形座-21，衔接扣-22，滑轨-23，滤网-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：耐高温旋风收尘器，包括收集箱1，所述收集箱1顶端设有顶盖2，所述收集箱1的箱体上设有设备箱3、进风口7、出风口8和闭合门9，所述收集箱1底部设有灰斗13、支撑架14和第二液压升降器15，所述灰斗13嵌合于收集箱1底部的箱体上，所述灰斗13的嵌合端上设有衔接扣22，所述灰斗13两侧设有衔接杆16，所述衔接杆16一端与灰斗13固定，另一端贯穿支撑架14与第二液压升降器15的升降柱固定，所述支撑架14上设有滑轨23，所述设备箱3内设有气包4，所述收集箱1内部设有喷吹管5、除尘装置10、载板11和第一液压升降器12，所述喷吹管5一端设有电磁脉冲阀6，所述电磁脉冲阀6通过气管与气包4连接，所述喷吹管5另一端与出风口8连通，所述喷吹管5的管体上设有连通管17，所述连通管17上设有旋转轴承18，所述除尘装置10由滤袋架19和滤袋20，所述滤袋20密封包裹于滤袋架19上，所述滤袋架19的顶端设有锥形座21，所述锥形座21上设有衔接端头，所述衔接端头与旋转轴承18衔接，所述载板11与第一液压升降器12的升降柱固定，所述载板11的板体上设有滤网24。

所述锥形座21焊接密封于滤袋架19的顶端，所述除尘装置10等距分布于喷吹管5上，所述除尘装置10之间的装置结构和连接结构均相同。锥形座对除尘装置起到密封衔接的作用。

所述收集箱1底部的箱体上设有嵌合孔，所述嵌合孔与灰斗13上的衔接扣22嵌合连接，所述灰斗13呈等腰梯形结构，所述灰斗13的嵌合面上设有橡胶密封条。嵌合孔与衔接扣衔接，实现了灰斗与收集箱的嵌合。

所述灰斗13连接的衔接杆16与支撑架14上的滑轨23嵌合结构匹配一致，所述衔接杆16和支撑架14上均设有润滑蜡膜。衔接杆与滑轨的嵌合，在灰斗升降过程中起到限位作用。

所述载板11中间板体上设有放置槽，所述滤网24上设有固定片，所述固定片通过螺丝与放置槽的内壁固定。滤网起到对灰斗过滤的作用，可起到对气体中的尘埃进行首次过滤的问题，避免大型尘埃颗粒掉落至灰斗内造成堵塞的问题。

所述第一液压升降器12为小型液升降器，所述第二液压升降器15为大型液压升降器，所述第一液压升降器12和第二液压升降器15均为电子液压升降器。电子液压升降器可实现与控制设备的衔接，达到自动化升降的目的。

所述进风口7和出风口8与收集箱1为一体化结构，所述进风口7和出风口8上均设有防腐蚀隔热网。防腐蚀隔热网实现了过滤、隔热的作用，避免了热传递的现象。

工作原理：收尘器主要由进风口7将气体引入，通过除尘装置10来对气体进行过滤，过滤后的尘埃颗粒会掉落至灰斗13内，过滤后的气体进入喷吹管5，启动电磁脉冲阀6配合气包4，过滤后的空气会通过出风口8进行排出，实现对气体过滤，当灰斗13内的尘埃堆积过多时，通过启动第二液压升降器15，第二液压升降器15会带动灰斗13两侧的衔接杆16，使得灰斗13与收集箱1分离，通过清除工具直接对灰斗13内的尘埃进行处理即可，当除尘装置10出现问题需要更换和维修时，打开闭合门9，启动第一液压升降器12，第一液压升降器12带动载板11上升，使得载板11对除尘装置10提供承载，此时可解除旋转轴承18与锥形座21的衔接，借助相关设备将除尘装置10通过闭合门9取出，对滤袋20和滤袋架19进行针对性的维修和更换即可，在风尘器对气体进行过滤时，气泵将气体传输至收集箱1内，受力的气体与除尘装置10接触，在旋转轴承18的作用下，除尘装置10会随力的方向进行转动，有效的对气体产生的冲力进行了缓冲，避免出线硬性衔接造成受力过大的情况。

本实用新型的收集箱1，顶盖2，设备箱3，气包4，喷吹管5，电磁脉冲阀6，进风口7，出风口8，闭合门9，除尘装置10，载板11，第一液压升降器12，灰斗13，支撑架14，第二液压升降器15，衔接杆16，连通管17，旋转轴承18，滤袋架19，滤袋20，锥形座21，衔接扣22，滑轨23，滤网24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一体化结构灰斗对于尘埃的清理造成的一定的困难。2.由于收集箱内部没有承载装置，在除尘装置进行更换或维修时，直接拆除容易造成除尘装置掉落的情况。3.气体与除尘装置接触时，除尘装置会受到一定的冲力，长期受外力的影响，容易造成除尘装置衔接松动的情况，本实用新型收尘器的灰斗13和收集箱1之间采用嵌合结构，当灰斗13内的尘埃过多时，可通过第二液压升降器15带动灰斗13与收集箱1之间的分离，对灰斗13内的尘埃清理即可，有效的提高了灰斗13内尘埃清理的效率，解决了一体化结构灰斗13对于尘埃的清理造成的一定的困难的问题，本收尘器的收集箱1内设有载板11，在对除尘装置10进行更换或维修时，可以通过第一液压升降器12带动载板11，使得载板11对除尘装置10提供承载，避免了除尘装置10在拆装过程中，出现掉落的问题，本收尘器的除尘装置10采用座、轴衔接的方式，通过滤袋架19上的锥形座21与连通管17上的旋转轴承18衔接，从而实现了滤袋架19的独立旋转，当滤袋架19与气体接触时，在冲力力作用下，滤袋架19会随力的方向进行旋转，有效的对冲力进行了缓冲，避免了硬性连接的方式，导致滤袋架19长期受力，造成连接松动的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.耐高温旋风收尘器，其特征在于：包括收集箱(1)，所述收集箱(1)顶端设有顶盖(2)，所述收集箱(1)的箱体上设有设备箱(3)、进风口(7)、出风口(8)和闭合门(9)，所述收集箱(1)底部设有灰斗(13)、支撑架(14)和第二液压升降器(15)，所述灰斗(13)嵌合于收集箱(1)底部的箱体上，所述灰斗(13)的嵌合端上设有衔接扣(22)，所述灰斗(13)两侧设有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)一端与灰斗(13)固定，另一端贯穿支撑架(14)与第二液压升降器(15)的升降柱固定，所述支撑架(14)上设有滑轨(23)，所述设备箱(3)内设有气包(4)，所述收集箱(1)内部设有喷吹管(5)、除尘装置(10)、载板(11)和第一液压升降器(12)，所述喷吹管(5)一端设有电磁脉冲阀(6)，所述电磁脉冲阀(6)通过气管与气包(4)连接，所述喷吹管(5)另一端与出风口(8)连通，所述喷吹管(5)的管体上设有连通管(17)，所述连通管(17)上设有旋转轴承(18)，所述除尘装置(10)由滤袋架(19)和滤袋(20)，所述滤袋(20)密封包裹于滤袋架(19)上，所述滤袋架(19)的顶端设有锥形座(21)，所述锥形座(21)上设有衔接端头，所述衔接端头与旋转轴承(18)衔接，所述载板(11)与第一液压升降器(12)的升降柱固定，所述载板(11)的板体上设有滤网(24)。

2.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述锥形座(21)焊接密封于滤袋架(19)的顶端，所述除尘装置(10)等距分布于喷吹管(5)上，所述除尘装置(10)之间的装置结构和连接结构均相同。

3.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述收集箱(1)底部的箱体上设有嵌合孔，所述嵌合孔与灰斗(13)上的衔接扣(22)嵌合连接，所述灰斗(13)呈等腰梯形结构，所述灰斗(13)的嵌合面上设有橡胶密封条。

4.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述灰斗(13)连接的衔接杆(16)与支撑架(14)上的滑轨(23)嵌合结构匹配一致，所述衔接杆(16)和支撑架(14)上均设有润滑蜡膜。

5.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述载板(11)中间板体上设有放置槽，所述滤网(24)上设有固定片，所述固定片通过螺丝与放置槽的内壁固定。

6.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述第一液压升降器(12)为小型液升降器，所述第二液压升降器(15)为大型液压升降器，所述第一液压升降器(12)和第二液压升降器(15)均为电子液压升降器。

7.根据权利要求1所述的耐高温旋风收尘器，其特征在于：所述进风口(7)和出风口(8)与收集箱(1)为一体化结构，所述进风口(7)和出风口(8)上均设有防腐蚀隔热网。

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