CN211585633U - 单元式置换通风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式置换通风除尘系统，包括单元式空气处理机组、回风口以及送风口，所述单元式空气处理机组包括回风段、过滤除尘段和送风段，所述回风口通过管道系统与回风段连通，所述回风段与过滤除尘段连通，所述过滤除尘段与送风段连通，过滤除尘段的底部连通设置有集尘装置，所述送风段通过管道系统与送风口连通，所述送风段内设置有送风机。本申请的通风除尘系统，采用多个单元式空气处理机组进行生产车间的分区控制、实现了整个车间整体置换通风的气流组织形式，同时还可根据需要进行补充新风、增选负氧离子等功能，具有结构简单、除尘效果好、除尘能耗低、经济效益高、工程实用性强的优点。

Description

单元式置换通风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种单元式置换通风除尘系统。

背景技术

在涉及焊接、切割、打磨等相关工艺的生产车间内生产时会产生大量的气体、烟雾及粉尘颗粒等有害物质，这些有害物质以固体颗粒物的形式弥散在空气中，影响车间室内空气质量。

有害物质的种类复杂多样且对人体的危害很大，对车间室内环境进行除尘通风等处理是企业必须实行的保护措施。生产厂房室内焊接烟尘治理是一项国际性的技术难题，目前常用的方法包括劳动保护法、局部除尘法及整体治理法等。

局部除尘法虽然能实现对各生产工位进行除尘控制，但是局部除尘法受制造工件大小、生产工位变化等的影响，且对整个车间室内环境质量的控制并不理想；整体治理技术的治理面积大，对车间室内环境的控制效果好，其中整体治理法最有效的是采用分层送风气流组织，但是当车间只有部分区域进行生产时，整体治理的运行能耗偏高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种适用于大空间厂房内通风除尘的单元式置换通风除尘系统，以便提高厂房内空气净化的效果，同时降低厂房内空气净化的能耗。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种单元式置换通风除尘系统，包括单元式空气处理机组、设置在厂房上部的回风口以及设置在厂房两侧的送风口，所述单元式空气处理机组包括回风段、过滤除尘段和送风段，所述回风口通过管道系统与回风段连通，所述回风段与过滤除尘段连通，所述过滤除尘段内设置有过滤材料，过滤除尘段与送风段连通，过滤除尘段的底部连通设置有集尘装置，所述送风段通过管道系统与送风口连通，所述送风段内设置有送风机。

进一步，所述送风段上连通设置有新风口段。

进一步，所述新风口段上设置有新风调节阀。

进一步，所述回风口通过螺栓与对应的管道系统连接。

进一步，所述送风口也通过螺栓与对应的管道系统连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本申请的单元式置换通风除尘系统，通过多个单元式空气处理机实现了生产车间的分区控制以及整体置换通风的气流组织形式，同时可根据需要增补正压新风、负氧离子等功能；

(2)本实用新型专利采用侧送上回的送风方式，回风口布置在车间上部，直接抽吸处于上升态的含尘热气流，上部回风形式不影响生产作业，送风口采用低速弥散型送风口，将风直接送达人员活动区域，低速送风不影响车间生产焊接等工艺，同时还能保证净化区域内气体的空气龄较低；

(3)单元式空气处理机组使用单风机实现送、回风全循环，空气处理机组的外形尺寸有所优化，结构简单，外形美观，占用空间小，技术成熟，同时不会影响整套系统的除尘效果；

(4)空气处理机组的除尘过滤段采用高效过滤材料，能很好的保证室内空气洁净度；

(5)通过设置中控变频控制系统实现大空间厂房内环境分区控制，节能降耗效果好，经济效益高，整体运行成本节约10％左右、工程实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型不带新风段的安装侧视图；

图2为本实用新型带新风段的安装侧视图；

图3为单元式空气处理机组的结构示意图；

图4为本实用新型厂房安装布置的俯视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种单元式置换通风除尘系统，包括单元式空气处理机组1、回风口2、送风口7和集尘装置11。所述单元式空气处理机组1是对车间内环境含尘气体进行集中处理的装置，具体包括回风段3、过滤除尘段4和送风段6。所述回风口2设置在厂房上部且通过管道系统9与回风段3连通，回风口2与管道系统9之间通过螺栓稳固连接。所述回风段3将各回风口的含尘气体集中收集，收集的含尘气体流入过滤除尘段4。所述过滤除尘段4内设置有过滤材料10，所述的过滤材料10为高效捕尘过滤材料，具有膜过滤和刚性机体过滤的特点，过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，高效过滤材料对0.3微米以上粉尘颗粒物的过滤效率达到99％以上。过滤除尘段4将含尘气流进行捕尘过滤，实现室内气流循环利用。所述过滤除尘段4与送风段6连通，所述送风段6通过管道系统9与送风口7连通，所述送风段6内设置有送风机8，在送风机作用下，净化后的回风被抽送至送风口进行气流循环利用，所述送风口7为低速弥散型送风口，设置于厂房两侧，通过螺栓连接至管道系统。所述的集尘装置11设置在除尘过滤段4的底部且与除尘过滤段4连通，室内粉尘颗粒被高效过滤材料10捕集后附着于过滤材料10表面，除尘过滤段4通过全自动清灰功能将粉尘收集于集灰装置11内，集灰装置11与除尘过滤段4密封连接，不漏灰尘。

在有新风需求的使用场合时，可增设新风口段5，新风口段5上设置新风调节阀，用于调节新风比例，新风口段5与送风段6连通，可通过送风机8将新风抽送至送风口7。

为使上述技术方案更加清楚，下面进一步说明本申请的具体实施过程：

车间内焊接等相关工艺活动产生的含尘气流在热羽流的卷吸作用和送风的推动作用下向车间上部聚集，含尘气流在设置于车间顶部的回风口2的抽吸作用下沿管道系统9进入单元式空气处理机组1内的除尘过滤段4，粉尘颗粒在高效过滤材料10的捕捉下吸附于材料表面实现含尘气流的净化，过滤后的洁净气流通过高效过滤材料10进入到送风段6，在送风机8的作用下沿管道系统9送到车间各人员活动区域内净化室内空气，如此循环完成整个厂房内的置换通风。而高效过滤材料10捕捉的粉尘颗粒附着于其表面，导致过滤材料10的内外表面形成压力差，当压差达到设定值时，单元式空气处理机组1启动自动清灰功能，脱附的粉尘颗粒被集尘装置11收集。

综上所述，该系统采用多个单元式空气处理机进行生产车间的分区控制、实现了整个车间整体置换通风的气流组织形式，同时还可根据需要进行补充新风、增选负氧离子等功能。本实用新型采用侧送上回的送风方式将送风直接送达生产区域内，生产区域内气体的空气龄低，室内空气洁净度高，通过设置中控变频系统实现分区控制达到节能降耗的效果。本系统具有结构简单、经济效益高、工程实用性强，空气处理效果好等特点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种单元式置换通风除尘系统，其特征在于：包括单元式空气处理机组、设置在厂房上部的回风口以及设置在厂房两侧的送风口，所述单元式空气处理机组包括回风段、过滤除尘段和送风段，所述回风口通过管道系统与回风段连通，所述回风段与过滤除尘段连通，所述过滤除尘段内设置有过滤材料，过滤除尘段与送风段连通，过滤除尘段的底部连通设置有集尘装置，所述送风段通过管道系统与送风口连通，所述送风段内设置有送风机。

2.根据权利要求1所述的单元式置换通风除尘系统，其特征在于：所述送风段上连通设置有新风口段。

3.根据权利要求2所述的单元式置换通风除尘系统，其特征在于：所述新风口段上设置有新风调节阀。

4.根据权利要求3所述的单元式置换通风除尘系统，其特征在于：所述回风口通过螺栓与对应的管道系统连接。

5.根据权利要求4所述的单元式置换通风除尘系统，其特征在于：所述送风口也通过螺栓与对应的管道系统连接。

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