CN210187526U

CN210187526U - 一种环保干式循环喷漆房

Info

Publication number: CN210187526U
Application number: CN201920696848.0U
Authority: CN
Inventors: Xinggang Tan; 谭兴刚
Original assignee: Xiamen Yuchun Mechanical And Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Yuchun Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种环保干式循环喷漆房，包括喷漆房体、漆雾过滤箱、循环管道、循环风净化风柜、排气管、新风净化风柜、新风管和电控箱。喷漆房体一侧开设有与漆雾过滤箱连通的送风口，循环管道两端分别与漆雾过滤箱出风口及循环风净化风柜进风口相连，新风管两端分别与喷漆房体及新风净化风柜出风口相连，新风管上设第一调节阀。排气管的一端与循环风净化风柜出风口相连，排气管上设第二调节阀，排气管在循环风净化风柜出风口与第二调节阀之间设有回风管，回风管与喷漆房体连通，回风管上设第三调节阀。本实用新型为干式喷漆房，无需处理废水，无循环水泵，无循环水泵，送风机功率低，废气排放量减少，大幅降低后段环保设备投资及运行成本。

Description

一种环保干式循环喷漆房

技术领域

本实用新型涉及喷漆房技术领域，特别涉及一种环保干式循环喷漆房。

背景技术

传统喷房喷漆时送风机、排风机、水泵同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，含漆雾空气经水幕吸附后由排风机产生负压排出室外，再由环保设备处理达标后排放。由于喷房内部需要微负压，排风机风量与送风机风量相同，会排出大量的废气。水帘喷房的循环废水需定期更换，排放时需进行污水处理。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环保干式循环喷房，无需处理废水，无循环水泵，大幅降低运行成本，排风量为传统喷房的10%-30%，投入成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保干式循环喷漆房，包括喷漆房体、漆雾过滤箱、循环管道、循环风净化风柜、排气管、新风净化风柜、新风管和电控箱。所述喷漆房体的一侧开设有与所述漆雾过滤箱连通的送风口，所述循环管道的两端分别与所述漆雾过滤箱的出风口及循环风净化风柜的进风口相连。所述新风管的两端分别与所述喷漆房体及新风净化风柜的出风口相连，新风管上设有第一调节阀，所述排气管的一端与循环风净化风柜的出风口相连，排气管上设有第二调节阀。排气管在循环风净化风柜出风口与第二调节阀之间设有与排气管相连通的回风管，所述的回风管与喷漆房体连通，回风管上设有第三调节阀。所述的第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述的循环风净化风柜包括循环柜体以及设在所述循环柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和循环风机，所述的循环风机与所述电控箱连接。

其中，所述的循环柜体内设有风速传感器，所述的风速传感器与所述电控箱连接，可通过风速来判断循环风净化风柜内部是否在正常工作。

进一步地，所述的新风净化风柜包括新风柜体以及设在所述新风柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和新风风机，所述的新风风机与所述电控箱连接。

进一步地，为了能够实时监测循环风净化风柜和新风净化风柜内部的温度，以防止意外情况发生。所述的循环风净化风柜内设有第一温度传感器，所述的新风净化风柜内设有第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述循环风净化风柜和新风净化风柜的前后两端分别设有差压传感器，所述的差压传感器与所述电控箱连接，通过设置差压传感器可以更好地判断循环风净化风柜/新风净化风柜内部是否存在堵塞，以便及时更换初效过滤袋和中效过滤袋。

进一步地，所述喷漆房体的内部通过带胶顶棚棉过滤层分隔成位于上层的静压区和位于下层的喷漆区，所述的新风管及回风管分别与所述静压区连通。

进一步地，所述的喷漆区内设有气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯，所述的气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯均与所述电控箱连接。

进一步地，所述的漆雾过滤箱设在所述喷漆区的侧边，所述漆雾过滤箱的底部设有分别与漆雾过滤箱及送风口连通的排风地沟。

进一步地，所述的喷漆区内设有气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯，所述的气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯均与所述电控箱连接。设置气体浓度检测报警器的目的在于：提醒在喷漆房内工作的人员/需要进入喷漆房维修的维修人员及时撤出；设置气体压力传感器是为了对新风管的进风量进行调节以保证喷漆房内的气体压力值始终保持在一个稳定的范围之内，以保证喷漆的质量。

进一步地，所述的漆雾过滤箱内的过滤介质为过滤纸箱。选择过滤纸箱的目的在于：成本低，更换方便，过滤效果佳。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型为干式喷房，无需废水处理；2、送风机功率降低70%-90%，无循环水泵，大幅降低喷房本体运行成本；3、排风量为传统喷房的10%-30%，排出废气经过多级过滤，环保设备无需配置前处理设备，大幅降低后段环保设备投资及运行成本；4、排风颗粒物去除率≥99%，环保设备无需前处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

主要组件符号说明：1、喷漆房体；10、带胶顶棚棉过滤层；100、送风口；101、喷漆区；102、静压区；11、气体浓度检测报警器；12、气体压力传感器；13、防爆灯；2、漆雾过滤箱；20、过滤纸箱；3、循环管道；4、循环风净化风柜；41、循环柜体；410、风速传感器；411、第一温度传感器；412、差压传感器；42、初效过滤袋；43、中效过滤袋；44、循环风机；5、排气管；50、第二自动调节阀；51、回风管；510、第三自动调节阀；6、新风净化风柜；61、新风柜体；611、第二温度传感器；612、差压传感器；62、初效过滤袋；63、中效过滤袋；64、新风风机；7、新风管；70、第一自动调节阀；8、电控箱；9、排风地沟。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种环保干式循环喷漆房，包括喷漆房体1、漆雾过滤箱2、循环管道3、循环风净化风柜4、排气管5、新风净化风柜6、新风管7和电控箱8。喷漆房体1的内部通过带胶顶棚棉过滤层10分隔成位于下层的喷漆区101和位于上层的静压区102，喷漆区101内设有气体浓度检测报警器11、气体压力传感器12和防爆灯13，气体浓度检测报警器11、气体压力传感器12和防爆灯13均与电控箱8连接并通过电控箱8控制。

喷漆房体1的一侧开设有与漆雾过滤箱2连通的送风口100，漆雾过滤箱2内的过滤介质为过滤纸箱20，漆雾过滤箱2设在喷漆区101的侧边，漆雾过滤箱2的下方设有分别与漆雾过滤箱2及送风口100连通的排风地沟9，排风地沟9内设有折流板（图中未示出）。循环管道3的两端分别与漆雾过滤箱2的出风口及循环风净化风柜4的进风口相连。新风管7的两端分别与喷漆房体1及新风净化风柜6的出风口相连，新风管7上设有第一自动调节阀70，排气管5的一端与循环风净化风柜4的出风口相连，排气管5上设有第二自动调节阀50。排气管5在循环风净化风柜4出风口与第二自动调节阀50之间设有与排气管5相连通的回风管51，回风管51和新风管7分别与喷漆房体1的静压区102连通，回风管51上设有第三自动调节阀510。第一自动调节阀70、第二自动调节阀50和第三自动调节阀510分别与电控箱8连接并通过电控箱8控制。

循环风净化风柜4包括循环柜体41以及设在循环柜体41内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋42、中效过滤袋43和循环风机44，循环风机44为变频高效离心风机。循环柜体41内设有风速传感器410和第一温度传感器411，循环柜体41的内部两端各设有一差压传感器412，循环风机44、风速传感器410、第一温度传感器411和差压传感器412分别与电控箱8连接。

新风净化风柜6包括新风柜体61以及设在新风柜体61内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋62、中效过滤袋63和新风风机64。新风柜体61内设有第二温度传感器611，新风柜体61的内部两端各设有一差压传感器612，新风风机64、第二温度传感器611和差压传感器612分别与电控箱8连接。

本实用新型的工作原理为：环保干式循环喷房喷漆时，新风风机64循环风机44同时启动，新风风机64的功率为循环风机44的0.3倍，循环风机44的功率与传统喷房排风风机的功率相同。循环风机44启动后，废气经过过滤纸箱20、初效过滤袋42、中效过滤袋43后经循环风机44加压后，10%-30%空气被排出室外，由后段环保设备处理达标后排放。70%-90%净化后的气体经回风管51循环送入静压区102内。室外新鲜空气由新风净化风柜6的进风口经过初效过滤袋62及中效过滤袋63，再由新风风机64将处理后的气流送入到喷漆房体1的静压区102内。带胶顶棚棉过滤层10对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆区101内，以保障操作者劳动安全，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散。室内空载平均风速为0.3-0.5米/秒，在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过送风口100进入排风地沟9，大部分漆雾在绕过排风地沟9时，因气流突然折射的原因，漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过过滤纸箱20对剩余漆雾颗粒进行过滤，漆雾净化效率≥90%，过滤后的气流通过初效过滤袋42和中效过滤袋43进入循环风机44，净化率≥99%。

以10万m³/h风量活性炭吸附脱附催化燃烧设备为例：设备投资成本150万元/套，运行费用包括电费及耗材，每年300天，每天10小时计算，每年需花费72万。使用新型环保干式循环喷房后，活性炭吸附脱附催化燃烧设备风量为3万m³/h，设备投资成本45万元/套，运行费用包括电费及耗材，每年300天，每天10小时计算，每年需花费24万。设备成本减少105万元（150万元-45万元=105万元），运行成本每年减少48万元（72万元-24万元=48万元。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：包括喷漆房体、漆雾过滤箱、循环管道、循环风净化风柜、排气管、新风净化风柜、新风管和电控箱，所述喷漆房体的一侧开设有与所述漆雾过滤箱连通的送风口，所述循环管道的两端分别与所述漆雾过滤箱的出风口及循环风净化风柜的进风口相连，所述新风管的两端分别与所述喷漆房体及新风净化风柜的出风口相连，新风管上设有第一调节阀，所述排气管的一端与循环风净化风柜的出风口相连，排气管上设有第二调节阀，排气管在循环风净化风柜出风口与第二调节阀之间设有与排气管相连通的回风管，所述的回风管与喷漆房体连通，回风管上设有第三调节阀，所述的第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀分别与所述电控箱连接。

2.如权利要求1所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的循环风净化风柜包括循环柜体以及设在所述循环柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和循环风机，所述的循环风机与所述电控箱连接。

3.如权利要求2所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的循环柜体内设有风速传感器，所述的风速传感器与所述电控箱连接。

4.如权利要求1所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的新风净化风柜包括新风柜体以及设在所述新风柜体内并沿着送风方向依次布设的初效过滤袋、中效过滤袋和新风风机，所述的新风风机与所述电控箱连接。

5.如权利要求1所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的循环风净化风柜内设有第一温度传感器，所述的新风净化风柜内设有第二温度传感器，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别与所述电控箱连接。

6.如权利要求1所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述循环风净化风柜和新风净化风柜的前后两端分别设有差压传感器，所述的差压传感器与所述电控箱连接。

7.如权利要求1所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述喷漆房体的内部通过带胶顶棚棉过滤层分隔成位于上层的静压区和位于下层的喷漆区，所述的新风管及回风管分别与所述静压区连通。

8.如权利要求7所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的喷漆区内设有气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯，所述的气体浓度检测报警器、气体压力传感器和防爆灯均与所述电控箱连接。

9.如权利要求7所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述的漆雾过滤箱设在所述喷漆区的侧边，所述漆雾过滤箱的底部设有分别与漆雾过滤箱及送风口连通的排风地沟。

10.如权利要求1-9中任一项所述的一种环保干式循环喷漆房，其特征在于：所述漆雾过滤箱内的过滤介质为过滤纸箱。