CN211585596U - 一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水净化技术领域，具体涉及一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，包括沉淀池和吸泥机，还包括污水分离机构，所述污水分离机构包括分离罐，所述分离罐的内部设置有旋转分离仓，该旋转分离仓的顶部设置有进料管，旋转分离仓的底部设置有出泥管，分离罐的底部中心处开设有矩形驱动仓，矩形驱动仓的内部设置有主排泥管，矩形驱动仓的下方设置有主排水管，矩形驱动仓的下方两侧还分别设有向分离罐内部延伸的出水管，分离罐的外壁均与的设置有四个竖直穿口，分离罐的外壁还设置有与每个竖直穿口一一对应的吹气组件，分离罐上设置有环形套板，该设备能够将排出的污泥和污水进行分离，减少污水的环境造成的影响。

Description

一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水净化技术领域，具体涉及一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置。

背景技术

沉淀池吸泥机是城市污水处理厂运行的关键设备之一，其主要作用是提前将沉淀池内的清水排出，排出后，通过吸泥机将沉淀池的污泥吸入到池中央的中心回流筒内，回流筒将吸入的污泥排出装箱，再通过货车将排出的污泥拉到指定的位置进行处理，但是刚排出的污泥比较潮湿，存留大量的污水，货车在装料时，容易导致货车在装料的同时使污水溢出，对环境造成了影响，因此，我们提出了一种两端接触式银触点压铆机构，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，该设备能够将排出的污泥和污水进行分离，减少污水的环境造成的影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，包括沉淀池和吸泥机，还包括污水分离机构，所述污水分离机构包括分离罐，所述分离罐的内部设置有能够旋转的旋转分离仓，该旋转分离仓的顶部设置有进料管，该进料管的一端能够旋转的向分离罐的上方延伸，旋转分离仓的底部设置有出泥管，分离罐的底部中心处开设有矩形驱动仓，出泥管的一端能够转动的穿过矩形驱动仓向下延伸，矩形驱动仓的内部设置有主排泥管，主排泥管的一端与出泥管的延伸端对接设置，矩形驱动仓的下方设置有主排水管，矩形驱动仓的下方两侧还分别设有向分离罐内部延伸的出水管，每个出水管的一端分别与主排水管的内部连通，分离罐的外壁均设置有四个竖直穿口，分离罐的外壁还设置有与每个竖直穿口一一对应的吹气组件，分离罐上设置有能够抵挡每个竖直穿口的环形套板。

优选地，所述旋转分离仓由上端和下端构成，上端和下端均为锥形体结构，下端外周壁上开设有通槽，通槽内安装设有过滤纱网。

优选地，所述矩形驱动仓的顶部设置有第一轴承，出泥管的一端能够转动的穿过第一轴承的内圈向矩形驱动仓的内部延伸，出泥管上设置有电磁阀，出泥管的延伸端设置有副同步轮，该副同步轮呈水平套设固定安装在出泥管的延伸端，该副同步轮位于矩形驱动仓的内部，副同步轮的一侧设置有主同步轮，主同步轮的下方设置有第一电机，该第一电机的输出端与主同步轮的中心处固定连接，第一电机的一端与矩形驱动仓的内部固定连接，主同步轮通过同步带与副同步轮传动连接。

优选地，所述分离罐的顶部设置有第二轴承，进料管的一端能够转动的穿过第二轴承的内圈向上延伸，吸泥机的工作端向进料管的内部延伸，吸泥机的工作端与进料管的内部不抵触。

优选地，所述分离罐的外壁设置有第一水平支架，第一水平支架的下方设置有第二水平支架，每个吹气组件分别设置在第一水平支架上，吹气组件均包括第二电机、固定套杆、矩形升降杆、鼓风机、转盘和拨动连杆，固定套杆呈竖直固定安装在第一水平支架上，固定套杆的底部向第一水平支架的下方延伸，固定套杆上设置有矩形穿口，矩形升降杆呈竖直并且能够滑动的设置在矩形穿口内，矩形升降杆的顶部向固定套杆的上方延伸，鼓风机固定安装在矩形升降杆的顶部，鼓风机的工作端向竖直穿口的方向设置，矩形升降杆的底部向固定套杆的下方延伸，第二电机呈水平固定安装在第二水平支架的顶部，转盘呈竖直固定安装在第二电机的输出端，转盘的边缘处设置有铰接柱，拨动连杆的一端与铰接柱铰接设置，拨动连杆的另一端与矩形升降杆的底部铰接设置。

优选地，所述环形套板的下端两侧分别设置有延伸板，每个延伸板的下方分别设置有呈竖直设置的升降气缸，每个升降气缸的侧壁分别与第一支架的侧壁固定连接，每个升降气缸的输出端分别与延伸板的底部固定连接。

优选地，所述主排泥管通过管道呈倾斜设置，主排泥管靠近出泥管的一端设置有进泥嘴管，出泥管的底部向进泥嘴管的内部延伸，出泥管的延伸端与进泥嘴管的内部不抵触，该主排泥管上固定安装设有震动电机。

本实用新型的有益效果：一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，通过吸泥机将沉淀池内的稀泥通过回流管经过进料管输入到分离罐的旋转分离仓内，当旋转分离仓旋转时，吸泥机的回流管与进料管不抵触，当稀泥输入到旋转分离仓内后，启动第一电机，第一电机带动主同步轮和副同步轮旋转，副同步轮同时带动出泥管、旋转分离仓和进料管旋转，直至稀泥与污水分离后，启动电磁阀打开出泥管，通过出泥管将分离后的污泥排出到主排泥管内进行排泥，在旋转分离仓旋转时，容纳在旋转分离仓内的稀泥通过过滤纱网将稀泥中的污水进行分离，污水通过每个出水管进入主排水管进行排出后再次利用，当旋转分离仓内的稀泥污水被分离后，启动，每个升降气缸，每个升降气缸分别带动延伸板向上移动，每个延伸板分别带动环形套板向上移动，并打开每个竖直穿口，当每个竖直穿口打开后，启动第二电机，第二电机带动转盘旋转，转盘通过铰接柱带动拨动连杆的一端旋转，拨动连杆的另一端带动矩形升降杆沿着固定套杆的矩形穿口上下反复运动，矩形升降杆同时带动鼓风机反复上下运动，鼓风机的工作端沿着竖直穿口向旋转分离仓的过滤纱网上进行吹风，将过滤纱网上残留的稀泥吹动并且脱落到出泥管内进行排料，当被分离后的稀泥通过进泥嘴管进入主排泥管内时，启动震动电机使主排泥管内的稀泥更好的下料，该设备能够将排出的污泥和污水进行分离，减少污水的环境造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构主视图；

图2是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的局部俯视图；

图4是本实用新型一实施例所述的图3中沿A-A处的剖视图；

图5是本实用新型一实施例所述的局部分解图；

图6是本实用新型一实施例所述的图5中B处放大图；

图7是本实用新型一实施例所述的局部主视图；

图8是本实用新型一实施例所述的吹气组件的局部立体结构示意图；

图中：沉淀池1，吸泥机2，污水分离机构3，分离罐4，旋转分离仓5，进料管6，矩形驱动仓7，主排泥管8，主排水管9，出水管10，竖直穿口11，环形套板12，过滤纱网13，第一轴承14，电磁阀15，副同步轮16，主同步轮17，第一电机18，第二轴承19，第一水平支架20，第二水平支架21，第二电机22，固定套杆23，矩形升降杆24，鼓风机25，转盘 26，拨动连杆27，延伸板28，升降气缸29，进泥嘴管30，震动电机31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，包括沉淀池1和吸泥机2，其特征在于：还包括污水分离机构3，所述污水分离机构3包括分离罐4，所述分离罐4的内部设置有能够旋转的旋转分离仓5，该旋转分离仓5的顶部设置有进料管6，该进料管6的一端能够旋转的向分离罐4的上方延伸，旋转分离仓5的底部设置有出泥管，分离罐4的底部中心处开设有矩形驱动仓7，出泥管的一端能够转动的穿过矩形驱动仓7向下延伸，矩形驱动仓7的内部设置有主排泥管8，主排泥管8的一端与出泥管的延伸端对接设置，矩形驱动仓7的下方设置有主排水管9，矩形驱动仓7的下方两侧还分别设有向分离罐 4内部延伸的出水管10，每个出水管10的一端分别与主排水管9的内部连通，分离罐4的外壁均设置有四个竖直穿口11，分离罐4的外壁还设置有与每个竖直穿口11一一对应的吹气组件，分离罐4上设置有能够抵挡每个竖直穿口11的环形套板12。

所述旋转分离仓5由上端和下端构成，上端和下端均为锥形体结构，下端外周壁上开设有通槽，通槽内安装设有过滤纱网13，在旋转分离仓5旋转时，容纳在旋转分离仓5内的稀泥通过过滤纱网13将稀泥中的污水进行分离，污水通过每个出水管10进入主排水管9进行排出后再次利用。

所述矩形驱动仓7的顶部设置有第一轴承14，出泥管的一端能够转动的穿过第一轴承 14的内圈向矩形驱动仓7的内部延伸，出泥管上设置有电磁阀15，出泥管的延伸端设置有副同步轮16，该副同步轮16呈水平套设固定安装在出泥管的延伸端，该副同步轮16位于矩形驱动仓7的内部，副同步轮16的一侧设置有主同步轮17，主同步轮17的下方设置有第一电机18，该第一电机18的输出端与主同步轮17的中心处固定连接，第一电机18的一端与矩形驱动仓7的内部固定连接，主同步轮17通过同步带与副同步轮16传动连接，当稀泥输入到旋转分离仓5内后，启动第一电机18，第一电机18带动主同步轮17和副同步轮16旋转，副同步轮16同时带动出泥管、旋转分离仓5和进料管6旋转，直至稀泥与污水分离后，启动电磁阀15打开出泥管，通过出泥管将分离后的污泥排出到主排泥管8内进行排泥。

所述分离罐4的顶部设置有第二轴承19，进料管6的一端能够转动的穿过第二轴承19 的内圈向上延伸，吸泥机2的工作端向进料管6的内部延伸，吸泥机2的工作端与进料管6的内部不抵触，通过吸泥机2将沉淀池1内的稀泥通过回流管经过进料管6输入到分离罐4的旋转分离仓5内，当旋转分离仓5旋转时，吸泥机2的回流管与进料管6不抵触。

所述分离罐4的外壁设置有第一水平支架20，第一水平支架20的下方设置有第二水平支架21，每个吹气组件分别设置在第一水平支架20上，吹气组件均包括第二电机22、固定套杆23、矩形升降杆24、鼓风机25、转盘26和拨动连杆27，固定套杆23呈竖直固定安装在第一水平支架20上，固定套杆23的底部向第一水平支架20的下方延伸，固定套杆23上设置有矩形穿口，矩形升降杆24呈竖直并且能够滑动的设置在矩形穿口内，矩形升降杆24 的顶部向固定套杆23的上方延伸，鼓风机25固定安装在矩形升降杆24的顶部，鼓风机25 的工作端向竖直穿口11的方向设置，矩形升降杆24的底部向固定套杆23的下方延伸，第二电机22呈水平固定安装在第二水平支架21的顶部，转盘26呈竖直固定安装在第二电机 22的输出端，转盘26的边缘处设置有铰接柱，拨动连杆27的一端与铰接柱铰接设置，拨动连杆27的另一端与矩形升降杆24的底部铰接设置，当每个竖直穿口11打开后，启动第二电机22，第二电机22带动转盘26旋转，转盘26通过铰接柱带动拨动连杆27的一端旋转，拨动连杆27的另一端带动矩形升降杆24沿着固定套杆23的矩形穿口上下反复运动，矩形升降杆24同时带动鼓风机25反复上下运动，鼓风机25的工作端沿着竖直穿口11向旋转分离仓5的过滤纱网13上进行吹风，将过滤纱网13上残留的稀泥吹动并且脱落到出泥管内进行排料。

所述环形套板12的下端两侧分别设置有延伸板28，每个延伸板28的下方分别设置有呈竖直设置的升降气缸29，每个升降气缸29的侧壁分别与第一支架的侧壁固定连接，每个升降气缸29的输出端分别与延伸板28的底部固定连接，当旋转分离仓5内的稀泥污水被分离后，启动，每个升降气缸29，每个升降气缸29分别带动延伸板28向上移动，每个延伸板28分别带动环形套板12向上移动，并打开每个竖直穿口11。

所述主排泥管8通过管道呈倾斜设置，主排泥管8靠近出泥管的一端设置有进泥嘴管30，出泥管的底部向进泥嘴管30的内部延伸，出泥管的延伸端与进泥嘴管30的内部不抵触，该主排泥管8上固定安装设有震动电机31，当被分离后的稀泥通过进泥嘴管30进入主排泥管 8内时，启动震动电机31使主排泥管8内的稀泥更好的下料。

工作原理：通过吸泥机2将沉淀池1内的稀泥通过回流管经过进料管6输入到分离罐4的旋转分离仓5内，当旋转分离仓5旋转时，吸泥机2的回流管与进料管6不抵触，当稀泥输入到旋转分离仓5内后，启动第一电机18，第一电机18带动主同步轮17和副同步轮16旋转，副同步轮16同时带动出泥管、旋转分离仓5和进料管6旋转，直至稀泥与污水分离后，启动电磁阀15打开出泥管，通过出泥管将分离后的污泥排出到主排泥管8内进行排泥，在旋转分离仓5旋转时，容纳在旋转分离仓5内的稀泥通过过滤纱网13将稀泥中的污水进行分离，污水通过每个出水管10进入主排水管9进行排出后再次利用，当旋转分离仓5内的稀泥污水被分离后，启动，每个升降气缸29，每个升降气缸29分别带动延伸板28向上移动，每个延伸板28分别带动环形套板12向上移动，并打开每个竖直穿口11，当每个竖直穿口 11打开后，启动第二电机22，第二电机22带动转盘26旋转，转盘26通过铰接柱带动拨动连杆27的一端旋转，拨动连杆27的另一端带动矩形升降杆24沿着固定套杆23的矩形穿口上下反复运动，矩形升降杆24同时带动鼓风机25反复上下运动，鼓风机25的工作端沿着竖直穿口11向旋转分离仓5的过滤纱网13上进行吹风，将过滤纱网13上残留的稀泥吹动并且脱落到出泥管内进行排料，当被分离后的稀泥通过进泥嘴管30进入主排泥管8内时，启动震动电机31使主排泥管8内的稀泥更好的下料。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，包括沉淀池(1)和吸泥机(2)，其特征在于：还包括污水分离机构(3)，所述污水分离机构(3)包括分离罐(4)，所述分离罐(4)的内部设置有能够旋转的旋转分离仓(5)，该旋转分离仓(5)的顶部设置有进料管(6)，该进料管(6)的一端能够旋转的向分离罐(4)的上方延伸，旋转分离仓(5)的底部设置有出泥管，分离罐(4)的底部中心处开设有矩形驱动仓(7)，出泥管的一端能够转动的穿过矩形驱动仓(7)向下延伸，矩形驱动仓(7)的内部设置有主排泥管(8)，主排泥管(8)的一端与出泥管的延伸端对接设置，矩形驱动仓(7)的下方设置有主排水管(9)，矩形驱动仓(7)的下方两侧还分别设有向分离罐(4)内部延伸的出水管(10)，每个出水管(10)的一端分别与主排水管(9)的内部连通，分离罐(4)的外壁均设置有四个竖直穿口(11)，分离罐(4)的外壁还设置有与每个竖直穿口(11)一一对应的吹气组件，分离罐(4)上设置有能够抵挡每个竖直穿口(11)的环形套板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述旋转分离仓(5)由上端和下端构成，上端和下端均为锥形体结构，下端外周壁上开设有通槽，通槽内安装设有过滤纱网(13)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述矩形驱动仓(7)的顶部设置有第一轴承(14)，出泥管的一端能够转动的穿过第一轴承(14)的内圈向矩形驱动仓(7)的内部延伸，出泥管上设置有电磁阀(15)，出泥管的延伸端设置有副同步轮(16)，该副同步轮(16)呈水平套设固定安装在出泥管的延伸端，该副同步轮(16)位于矩形驱动仓(7)的内部，副同步轮(16)的一侧设置有主同步轮(17)，主同步轮(17)的下方设置有第一电机(18)，该第一电机(18)的输出端与主同步轮(17)的中心处固定连接，第一电机(18)的一端与矩形驱动仓(7)的内部固定连接，主同步轮(17)通过同步带与副同步轮(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述分离罐(4)的顶部设置有第二轴承(19)，进料管(6)的一端能够转动的穿过第二轴承(19)的内圈向上延伸，吸泥机(2)的工作端向进料管(6)的内部延伸，吸泥机(2)的工作端与进料管(6)的内部不抵触。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述分离罐(4)的外壁设置有第一水平支架(20)，第一水平支架(20)的下方设置有第二水平支架(21)，每个吹气组件分别设置在第一水平支架(20)上，吹气组件均包括第二电机(22)、固定套杆(23)、矩形升降杆(24)、鼓风机(25)、转盘(26)和拨动连杆(27)，固定套杆(23)呈竖直固定安装在第一水平支架(20)上，固定套杆(23)的底部向第一水平支架(20)的下方延伸，固定套杆(23)上设置有矩形穿口，矩形升降杆(24)呈竖直并且能够滑动的设置在矩形穿口内，矩形升降杆(24)的顶部向固定套杆(23)的上方延伸，鼓风机(25)固定安装在矩形升降杆(24)的顶部，鼓风机(25)的工作端向竖直穿口(11)的方向设置，矩形升降杆(24)的底部向固定套杆(23)的下方延伸，第二电机(22)呈水平固定安装在第二水平支架(21)的顶部，转盘(26)呈竖直固定安装在第二电机(22)的输出端，转盘(26)的边缘处设置有铰接柱，拨动连杆(27)的一端与铰接柱铰接设置，拨动连杆(27)的另一端与矩形升降杆(24)的底部铰接设置。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述环形套板(12)的下端两侧分别设置有延伸板(28)，每个延伸板(28)的下方分别设置有呈竖直设置的升降气缸(29)，每个升降气缸(29)的侧壁分别与第一支架的侧壁固定连接，每个升降气缸(29)的输出端分别与延伸板(28)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水净化处理设备的沉淀池吸泥装置，其特征在于：所述主排泥管(8)通过管道呈倾斜设置，主排泥管(8)靠近出泥管的一端设置有进泥嘴管(30)，出泥管的底部向进泥嘴管(30)的内部延伸，出泥管的延伸端与进泥嘴管(30)的内部不抵触，该主排泥管(8)上固定安装设有震动电机(31)。

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