CN211582600U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪器具，包括煲体、盖体、加热装置、制冷装置和蒸汽通道。煲体中设置有内锅。盖体相对于煲体可开合并在盖合煲体时与内锅之间构成烹饪空间。加热装置用于加热烹饪空间。制冷装置设置在煲体内并用于降低烹饪空间内的温度。蒸汽通道可开闭地设置，烹饪空间能够通过蒸汽通道与外界连通，其中，当制冷装置执行制冷功能时，蒸汽通道封闭。根据本实用新型的烹饪器具，蒸汽通道以可开闭的方式设置。当执行制冷功能时，可以封闭蒸汽通道。由此，烹饪空间无法通过蒸汽通道与外界环境换热。从而可以减少经由蒸汽通道产生的冷量的损失，提高制冷的效率，并降低制冷能耗。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型总地涉及烹饪器具的技术领域。

背景技术

目前市场上有些烹饪器具设置有制冷装置。通过制冷装置对内锅进行降温处理，然后可以将食物保存在内锅中，实现冷藏保鲜的功能。然而，烹饪器具大多设置有蒸汽通道。在烹饪加热时，被盖体盖合的内锅能够通过蒸汽通道与外界连通，以便调节内部的压力。在制冷过程中，当内锅中的温度低于烹饪器具所处的外界环境的温度时，外界环境容易通过蒸汽通道与内锅之间产生热交换，从而影响制冷效果。有时为保证制冷效果需要长时间或频繁地启动制冷装置，导致制冷功能的能耗较高。

因此，需要一种烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

煲体，所述煲体中设置有内锅；

盖体，所述盖体相对于所述煲体可开合地设置，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内锅之间构成烹饪空间；

加热装置，所述加热装置用于加热所述烹饪空间；

制冷装置，所述制冷装置用于降低所述烹饪空间内的温度；以及

蒸汽通道，所述蒸汽通道可开闭地设置，所述烹饪空间能够通过所述蒸汽通道与外界连通。

根据本实用新型的烹饪器具，蒸汽通道以可开闭的方式设置。当执行制冷功能时，可以封闭蒸汽通道。由此，烹饪空间无法通过蒸汽通道与外界环境换热。从而可以减少经由蒸汽通道产生的冷量的损失，提高制冷的效率，并降低制冷能耗。

可选地，所述烹饪器具包括开闭装置，所述开闭装置包括：

活动件，所述活动件能够在封闭所述蒸汽通道的封闭位置和使所述蒸汽通道打开的打开位置之间移动；和

驱动件，所述驱动件用于驱动所述活动件在所述封闭位置和所述打开位置之间移动。由此，可以通过开闭装置控制蒸汽通道的开闭，结构简单。

可选地，所述烹饪器具还包括控制板，所述制冷装置、所述加热装置和所述驱动件均与所述控制板信号连接，所述控制板配置为响应于所述制冷装置和所述加热装置的工作状态控制所述蒸汽通道的开闭。由此，可以通过控制板根据制冷装置和加热装置的工作状态有选择地且自动地封闭或打开蒸汽通道。

可选地，所述驱动件构造为电磁铁，所述活动件响应于所述电磁铁的驱动沿直线运动而伸入所述蒸汽通道或从所述蒸汽通道退出，以封闭或打开所述蒸汽通道。由此，开闭装置的结构简单，容易实现。

可选地，所述活动件构造为与所述电磁铁的活动铁芯连接的推杆，所述推杆的端部设置有圆柱形的密封件，在所述封闭位置，所述密封件位于所述蒸汽通道内以封闭所述蒸汽通道。由此，活动件连接方式简单，密封件可以提高封闭蒸汽通道的可靠性。

可选地，所述驱动件构造为电动马达，所述活动件包括设置于所述蒸汽通道内的封板，所述封板具有与所述蒸汽通道的截面相适应的形状，所述活动件响应于所述电动马达的驱动而绕与所述封板平行的轴线转动，以封闭或打开所述蒸汽通道。由此，活动件的活动路径小，因此需要的设置空间也小，并且结构简单，容易实现。

可选地，所述开闭装置和所述蒸汽通道均设置于所述盖体上。由此，可以方便地设置开闭装置和蒸汽通道。

可选地，所述盖体通过枢转轴可枢转地连接至所述煲体，所述开闭装置和所述蒸汽通道临近所述枢转轴设置。由此，盖体的重心靠近枢转轴，方便盖体开合。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的竖向局部剖切视图；

图2为图1中A部的局部放大图；以及

图3和图4为根据本实用新型的另一个实施方式的烹饪器具的开闭装置的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

本实用新型提供了一种烹饪器具。根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，并且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤、炒菜等各种功能。下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。

如图1所示，根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具可以包括煲体10和盖体20。煲体10内部设置有内锅11。内锅11可以以可取出的方式设置在煲体10中。例如，在一个实施方式中，可以在煲体10设置圆筒形状的内锅收纳部，内锅11可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部中取出。可取出的设置方式使得用户可以方便地将内锅11取出清洗。当然，在其他的实施方式中，内锅11也可以以不可取出的方式固定地设置在煲体10中。煲体10中通常还设置有用于加热内锅11的加热装置(未示出)。

盖体20以可开合的方式设置在煲体10上。因此，盖体20通常具有与煲体10的形状相适应的形状，从而能够方便地盖合煲体10。例如，盖体20可以通过枢转轴连接至煲体10，并以绕枢转轴枢转的方式开合。当盖体20相对于煲体10打开时，煲体10中的内锅11的开口露出，用户可以向内锅11中添加食材或从内锅11中取出烹饪好的食物。当盖体20盖合在煲体10上时，其覆盖在内锅11之上，并且和内锅11之间构成用于容纳食材和水以进行烹饪的烹饪空间12。盖体20和内锅11之间还设置有密封圈(未示出)，使烹饪空间12能够保持良好的密封性。

如图1所示，盖体20上还设置有蒸汽通道21。烹饪空间12能够通过蒸汽通道21与外界环境连通。在烹饪时，加热装置加热内锅11，烹饪空间12内的温度和压力逐渐升高。此时烹饪空间12可以通过蒸汽通道21将部分气体沿图1中箭头所示的路径释放到外界环境中，以平衡气压，避免烹饪空间12内压力过大。当然，在其他的实施方式中，蒸汽通道还可以设置在处盖体20之外的其他位置，例如设置在煲体10上等。

此外，烹饪器具还包括制冷装置40。如图1所示，制冷装置40设置在煲体10内，并且与烹饪空间12热接触。当制冷装置40工作时，其能够将烹饪空间12内的热量导出，使烹饪空间12内的温度降低，形成低温环境。由此可以对烹饪空间12内的食物冷藏保温。另外还可以利用制冷装置40，通过合适的烹饪方式提高食物中的抗性淀粉的含量，从而烹饪出血糖生成指数低的食物。

在本实施方式中，制冷装置40构造为通过半导体制冷的方式进行制冷的结构。因此，制冷装置40包括制冷芯片，其应用塞贝克效应、珀尔帖效应、汤姆逊效应、焦耳效应、傅立叶效应这五种热电效应实现制冷效果。由此制冷装置40的结构很小，可以方便地设置在煲体10中，并且使煲体10结构紧凑，避免占据较大的空间。

当然，在其他的实施方式中，制冷装置也可以构造为通过压缩制冷或其他可行的方式进行制冷的结构。

可以理解，当制冷装置40工作，使烹饪空间12内的温度低于烹饪器具1所处的外界环境时，根据热力学定律，烹饪空间12与外界环境之间的温差会导致外界环境的热量自动地通过任何可行的方式传递至烹饪空间12内，使烹饪空间12与外界环境的温度趋于相等。其中，烹饪空间12最容易通过蒸汽通道21与外界环境之间产生热交换。因此，根据本实用新型，蒸汽通道21设置为可开闭的形式。当制冷装置40工作以制冷时，可以控制蒸汽通道21封闭，隔断烹饪空间12与外界环境之间的热交换，从而避免冷量泄漏，提高制冷效率，降低制冷能耗。

具体地，如图1和图2所示，烹饪器具1设置有开闭装置30，其设置在盖体20上，包括活动件31和驱动件32。其中，活动件31可移动地设置。例如，活动件31可以构造为在封闭蒸汽通道21的封闭位置和使蒸汽通道21打开的打开位置之间可移动。驱动件32则用于为活动件31提供驱动力以驱动其移动。在本实施方式中，开闭装置30和蒸汽通道21均设置在盖体上，以方便加工。优选地，开闭装置30和蒸汽通道21临近盖体20的枢转轴设置。由此，盖体20的重心靠近枢转轴，便于开合。

另外，可以理解，开闭装置基于蒸汽通道的设置位置设置。当蒸汽通道的设置位置改变时，开闭装置相应地也改变其设置位置。

在本实施方式中，活动件31构造为推杆的形式，而驱动件32则构造为电磁铁的形式。推杆连接至电磁铁的活动铁芯，并且随着电磁铁的通电与断电沿直线路径往复运动。其中，图1和图2示出了推杆位于封闭位置的状态，其在电磁铁的驱动下伸入到蒸汽通道21内，以封闭蒸汽通道21。可以理解，当推杆沿图2中向左的方向移动并从蒸汽通道21内退出时，蒸汽通道21打开。

为了提高封闭性能，优选地，推杆的伸入蒸汽通道21内的端部设置有密封件34。密封件34大致构造为圆柱形，可以由橡胶或硅胶等的材质制成。当推杆位于封闭位置时，密封件34位于蒸汽通道21内，以封闭蒸汽通道21。

图3和图4示出了另一种构造的开闭装置130，其包括构造为驱动件132的电动马达和构造为活动件31的转轴。其中，转轴能够由电动马达驱动绕轴线AX转动。转轴的端部设置有封板133。该封板133具有与蒸汽通道121的截面形状相适应的形状。并且轴线AX与封板133平行。

如图3所示，当转轴由电动马达驱动绕轴线AX转动至封板133与蒸汽通道121的延伸方向垂直时，蒸汽通道121被封闭。此时可以称转轴位于封闭位置。如图4所示，当转轴由电动马达驱动从图3所示的位置绕轴线AX转动预定的角度后，蒸汽通道121打开。此时可以称转轴位于打开位置。优选地，该预定的角度为90°。虽然没有示出，可以理解，封边的边缘也可以设置密封件，以增强封闭时的密封性能。如此，活动件131在封闭装置和打开装置之间的运动为转动，其动作所需的空间较小，从而可以使设置位置处的结构紧凑。

通常，烹饪器具设置有控制板(未示出)以控制各功能性零部件执行相应的工作。优选地，制冷装置40、加热装置以及驱动件均与控制板信号连接。具体地，可以是以传输电信号的方式连接，也可以是通过联动结构以传输机械信号的方式连接等。控制板配置为响应于制冷装置40和加热装置的工作状态自动地控制蒸汽通道21封闭或开启。实现控制的自动化。

当然，开闭装置30的动作以及蒸汽通道21的开闭也可以由用户人工地控制。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (8)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体(10)，所述煲体(10)中设置有内锅(11)；

盖体，所述盖体相对于所述煲体(10)可开合地设置，当所述盖体盖合所述煲体(10)时，所述盖体和所述内锅(11)之间构成烹饪空间(12)；

加热装置，所述加热装置用于加热所述烹饪空间(12)；

制冷装置(40)，所述制冷装置(40)用于降低所述烹饪空间(12)内的温度；以及

蒸汽通道(21)，所述蒸汽通道(21)可开闭地设置，所述烹饪空间(12)能够通过所述蒸汽通道(21)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括开闭装置(30)，所述开闭装置(30)包括：

活动件(31)，所述活动件(31)能够在封闭所述蒸汽通道(21)的封闭位置和使所述蒸汽通道(21)打开的打开位置之间移动；和

驱动件(32)，所述驱动件(32)用于驱动所述活动件(31)在所述封闭位置和所述打开位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括控制板，所述制冷装置(40)、所述加热装置和所述驱动件(32)均与所述控制板信号连接，所述控制板配置为响应于所述制冷装置(40)和所述加热装置的工作状态控制所述蒸汽通道(21)的开闭。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动件(32)构造为电磁铁，所述活动件(31)响应于所述电磁铁的驱动沿直线运动而伸入所述蒸汽通道(21)或从所述蒸汽通道(21)退出，以封闭或打开所述蒸汽通道(21)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述活动件构造为与所述电磁铁的活动铁芯连接的推杆，所述推杆的端部设置有圆柱形的密封件，在所述封闭位置，所述密封件位于所述蒸汽通道内以封闭所述蒸汽通道。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动件构造为电动马达，所述活动件包括设置于所述蒸汽通道内的封板(133)，所述封板(133)具有与所述蒸汽通道的截面相适应的形状，所述活动件响应于所述电动马达的驱动而绕与所述封板(133)平行的轴线转动，以封闭或打开所述蒸汽通道。

7.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述开闭装置(30)和所述蒸汽通道(21)均设置于所述盖体上。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述盖体通过枢转轴可枢转地连接至所述煲体，所述开闭装置(30)和所述蒸汽通道(21)临近所述枢转轴设置。

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