CN211578475U - 一种铜箔绕带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔绕带装置，包括空心轴电机、主轴、储带筒、包带组件、固定环和弹簧，主轴为锥形柱体结构，且主轴横截面直径较大的一端与空心轴电机的输出轴同轴固定连接，储带筒设有贯穿轴心的锥形安装孔，储带筒套设于主轴的中部，包带组件套设于主轴横截面直径较小的一端，固定环固设于主轴横截面直径较小的一端部，弹簧套设于固定环和包带组件之间的主轴上，且固定环通过弹簧将包带组件与储带筒抵接压紧，主轴中心设有过线孔。储带筒和包带组件间通过弹簧弹性压紧，使储带筒和包带组件随空心轴电机的输出轴同步转动，储带筒在所放出铜箔张力的作用下相对于包带组件发生滑动，进而将铜箔顺利放出，结构设计简单合理，实用性强。

Description

一种铜箔绕带装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔绕带装置。

背景技术

信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等。

不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。有的信号线需采用铜箔才能达到使用要求，而铜箔本身强度差，为了增加信号线的强度，在防弹丝上缠绕铜箔形成强度较大的信号线。本专利旨在提供一种适用于在防弹丝上缠绕铜箔的绕带装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铜箔绕带装置，储带筒和包带组件间通过弹簧弹性压紧，一方面保证了储带筒和包带组件随空心轴电机的输出轴同步转动，另一方面储带筒在所放出铜箔张力的作用下相对于包带组件发生滑动，进而将铜箔顺利放出，该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铜箔绕带装置，包括空心轴电机、主轴、储带筒、包带组件、固定环和弹簧，所述主轴为锥形柱体结构，且主轴横截面直径较大的一端与所述空心轴电机的输出轴同轴固定连接，所述储带筒设有贯穿轴心的锥形安装孔，所述储带筒套设于所述主轴的中部，所述包带组件套设于所述主轴横截面直径较小的一端，所述固定环固设于所述主轴横截面直径较小的一端部，所述弹簧套设于固定环和包带组件之间的主轴上，且固定环通过弹簧将包带组件与储带筒抵接压紧，所述主轴中心设有过线孔。

本实用新型铜箔绕带装置的储带筒和包带组件间通过弹簧弹性压紧，一方面保证了储带筒和包带组件随空心轴电机的输出轴同步转动，另一方面储带筒在所放出铜箔张力的作用下相对于包带组件发生滑动，进而将铜箔顺利放出，该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

为了确保包带组件的顺利制备实施，优选的技术方案是，所述包带组件包括第一支架、第二支架和支架安装座，所述第一支架包括横杆，所述横杆上设有向一侧水平弯折的弧形折弯段，横杆一端固设有向上延伸的第一竖杆、另一端固设有向下延伸的第二竖杆，且第一竖杆端部和第二竖杆端部均固设有导带环，所述第一支架和第二支架结构相同；所述支架安装座的外周侧设有环形槽，支架安装座套设于主轴上，所述第一支架和第二支架分别通过弧形折弯段对应扣合于支架安装座上环形槽的两侧，并通过紧固件将第一支架和第二支架紧固连接，所述第二竖杆端部的导带环与所述储带筒相对应，所述第一竖杆端部的导带环延伸至所述主轴横截面直径较小一端部的外侧。该包带组件结构简单，储带筒上所放出的铜箔经第一支架上的导带环和第二支架上的导带环导向后缠绕于防弹丝上，保证了铜箔放带和缠绕工作的顺畅性；第一支架和第二支架对应扣合固定安装于支架安装座的两侧，使包带组件形成关于主轴中心线的对称结构，从而保证了包带组件工作过程中的重心稳定性，即保证了该装置工作过程中的平稳性。

为了便于导带环在支架上的固定卡接，进一步优选的技术方案还有，所述第一竖杆的端部和第二竖杆的端部均弯折成型为U型槽，所述导带环卡接固定于所述U型槽内。导带环在第一支架或第二支架上的卡接固定方式简单，从而提高了导带环的安装或拆卸效率，保证了导带环的更换效率。

为了确保该绕带装置的使用稳定性，进一步优选的技术方案还有，还包括垫片，所述垫片活动套设于弹簧与支架安装座之间的主轴上。弹簧一端与固定环抵接、另一端通过垫片与支架安装座抵接，提高了弹簧的稳定性，进而保证了该装置使用过程中的稳定性，

进一步优选的技术方案还有，所述主轴横截面直径较大的一端设有外螺纹，所述空心轴电机上输出轴内孔的自由端设有内螺纹，所述主轴横截面直径较大的一端螺接固定于所述空心轴电机的输出轴上。主轴与空心轴电机上输出轴的固定方式简单，保证了该装置的组装或拆卸效率，便于后期维护。

进一步优选的技术方案还有，所述弹簧为锥形结构，且弹簧外径较大的一端朝向垫片。弹簧与主轴的适配性高，提高了该装置的使用稳定性。

优选的技术方案还有，所述固定环和导带环均为橡胶材质，所述紧固件为金属丝。固定环为橡胶材质，即固定环弹性固定卡接于主轴端部，便于根据使用需求灵活调节固定环在主轴上的固定卡接位置，实现对弹簧压缩量的调节，进而达到对储带筒所放出铜箔的张力调节；导带环为易损件，设为橡胶材质，一方面使铜箔经过导带环时不会出现硬性磨损，保证了铜箔的完整性，另一方面橡胶材质具有弹性，便于导带环在第一支架或第二支架上的卡接安装，且经济实用性高；金属丝经济性和普适性均较高，便于第一支架和第二支架间通过绑扎方式固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型铜箔绕带装置的储带筒和包带组件间通过弹簧弹性压紧，一方面保证了储带筒和包带组件随空心轴电机的输出轴同步转动，另一方面储带筒在所放出铜箔张力的作用下相对于包带组件发生滑动，进而将铜箔顺利放出，该装置结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。

2、该包带组件结构简单，储带筒上所放出的铜箔经第一支架上的导带环和第二支架上的导带环导向后缠绕于防弹丝上，保证了铜箔放带和缠绕工作的顺畅性；第一支架和第二支架对应扣合固定安装于支架安装座的两侧，使包带组件形成关于主轴中心线的对称结构，从而保证了包带组件工作过程中的重心稳定性，即保证了该装置工作过程中的平稳性。

3、所述第一竖杆的端部和第二竖杆的端部均弯折成型为U型槽，所述导带环卡接固定于所述U型槽内。导带环在第一支架或第二支架上的卡接固定方式简单，从而提高了导带环的安装或拆卸效率，保证了导带环的更换效率。

4、还包括垫片，所述垫片活动套设于弹簧与支架安装座之间的主轴上。弹簧一端与固定环抵接、另一端通过垫片与支架安装座抵接，提高了弹簧的稳定性，进而保证了该装置使用过程中的稳定性，

5、固定环为橡胶材质，即固定环弹性固定卡接于主轴端部，便于根据使用需求灵活调节固定环在主轴上的固定卡接位置，实现对弹簧压缩量的调节，进而达到对储带筒所放出铜箔的张力调节；导带环为易损件，设为橡胶材质，一方面使铜箔经过导带环时不会出现硬性磨损，保证了铜箔的完整性，另一方面橡胶材质具有弹性，便于导带环在第一支架或第二支架上的卡接安装，且经济实用性高；金属丝经济性和普适性均较高，便于第一支架和第二支架间通过绑扎方式固定连接。

附图说明

图1是本实用新型铜箔绕带装置的结构示意图；

图2是第一支架的主视图；

图3是第一支架的左视图；

图4是第一支架的俯视图。

图中：1、空心轴电机；2、主轴；3、储带筒；4、包带组件；5、固定环；6、弹簧；7、垫片；8、铜箔；9、防弹丝；1-1、输出轴；4-1、第一导带环；4-2、第一支架；4-3、支架安装座；4-4、第二支架；4-5、第二导带环；4-6、第三导带环；4-7、第四导带环；4-8、紧固件；4-2-1、横杆；4-2-2、第一竖杆；4-2-3、第二竖杆；4-2-4、弧形折弯段；4-2-5、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1～4所示，本实用新型是一种铜箔绕带装置，包括空心轴电机1、主轴2、储带筒3、包带组件4、固定环5和弹簧6，所述主轴2为锥形柱体结构，且主轴2横截面直径较大的一端与所述空心轴电机1的输出轴1-1同轴固定连接，所述储带筒3设有贯穿轴心的锥形安装孔，所述储带筒3套设于所述主轴2的中部，所述包带组件4套设于所述主轴2横截面直径较小的一端，所述固定环5固设于所述主轴2横截面直径较小的一端部，所述弹簧6套设于固定环5和包带组件4之间的主轴2上，且固定环5通过弹簧6将包带组件4与储带筒3抵接压紧，所述主轴2中心设有过线孔。

作为优选，所述包带组件4包括第一支架4-2、第二支架4-4和支架安装座4-3，所述第一支架4-2包括横杆4-2-1，所述横杆4-2-1上设有向一侧水平弯折的弧形折弯段4-2-4，横杆4-2-1一端固设有向上延伸的第一竖杆4-2-2、另一端固设有向下延伸的第二竖杆4-2-3，且第一竖杆4-2-2端部和第二竖杆4-2-3端部均固设有导带环，所述第一支架4-2和第二支架4-4结构相同；所述支架安装座4-3的外周侧设有环形槽，支架安装座4-3套设于主轴2上，所述第一支架4-2和第二支架4-4分别通过弧形折弯段4-2-4对应扣合于支架安装座4-3上环形槽的两侧，并通过紧固件4-8将第一支架4-2和第二支架4-4紧固连接，所述第二竖杆4-2-3端部的导带环与所述储带筒3相对应，所述第一竖杆4-2-2端部的导带环延伸至所述主轴2横截面直径较小一端部的外侧。

作为进一步优选，所述第一支架4-2上第一竖杆4-2-2端部固设有第三导带环4-6、第二竖杆4-2-3端部固设有第一导带环4-1；所述第二支架4-4的第一竖杆4-2-2端部固设有第二导带环4-5、第二竖杆4-2-3端部固设有第四导带环4-7。

作为进一步优选还有，所述第一竖杆4-2-2的端部和第二竖杆4-2-3的端部均弯折成型为U型槽4-2-5，所述导带环卡接固定于所述U型槽4-2-5内。

作为进一步优选还有，还包括垫片7，所述垫片7活动套设于弹簧6与支架安装座4-3之间的主轴2上。

作为进一步优选还有，所述主轴2横截面直径较大的一端设有外螺纹，所述空心轴电机1上输出轴1-1内孔的自由端设有内螺纹，所述主轴2横截面直径较大的一端螺接固定于所述空心轴电机1的输出轴1-1上。

作为进一步优选还有，所述弹簧6为锥形结构，且弹簧6外径较大的一端朝向垫片7。

作为进一步优选还有，所述固定环5和导带环均为橡胶材质，所述紧固件4-8为金属丝，紧固件4-8将第一支架4-2上横杆4-2-1的两端与第二支架4-4上横杆4-2-1的两端对应绑扎固定连接。

本实用新型一种铜箔绕带装置的工作原理：

防弹丝9在牵引力的作用下依次穿过空心轴电机1上输出轴1-1的内孔、主轴2上的过线孔，铜箔8从储带筒3上引出，并经过第四导带环4-7、第三导带环4-6缠绕于防弹丝9上。

其中，主轴2和储带筒3与空心轴电机1的输出轴1-1同步转动，因弹簧6处于压缩状态，使得支架安装座4-3的下端面与储带筒3的上端面间存在压紧力，即产生摩擦力，进而使得包带组件4转动，使得铜箔8缠绕于防弹丝9上，完成绕带工作；铜箔8的张力会使得支架安装座4-3的下端面与储带筒3的上端面间产生相对滑动，使得铜箔8被从储带筒3上牵引出，完成铜箔8的放带工作。

通过调节固定环5在主轴2横截面直径较小一端的固定位置，实现对弹簧6压缩量的控制，达到对储带筒3所放出铜箔8上张力值的控制；因支架安装座4-3的下端面与储带筒3的上端面间存在摩擦力，使二者协同配合更好，即使空心轴电机1的转速有波动，包带组件4的转动也不会产生转动滞后或过冲现象，使绕带过程更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜箔绕带装置，其特征在于，包括空心轴电机(1)、主轴(2)、储带筒(3)、包带组件(4)、固定环(5)和弹簧(6)，所述主轴(2)为锥形柱体结构，且主轴(2)横截面直径较大的一端与所述空心轴电机(1)的输出轴(1-1)同轴固定连接，所述储带筒(3)设有贯穿轴心的锥形安装孔，所述储带筒(3)套设于所述主轴(2)的中部，所述包带组件(4)套设于所述主轴(2)横截面直径较小的一端，所述固定环(5)固设于所述主轴(2)横截面直径较小的一端部，所述弹簧(6)套设于固定环(5)和包带组件(4)之间的主轴(2)上，且固定环(5)通过弹簧(6)将包带组件(4)与储带筒(3)抵接压紧，所述主轴(2)中心设有过线孔。

2.如权利要求1所述的铜箔绕带装置，其特征在于，所述包带组件(4)包括第一支架(4-2)、第二支架(4-4)和支架安装座(4-3)，所述第一支架(4-2)包括横杆(4-2-1)，所述横杆(4-2-1)上设有向一侧水平弯折的弧形折弯段(4-2-4)，横杆(4-2-1)一端固设有向上延伸的第一竖杆(4-2-2)、另一端固设有向下延伸的第二竖杆(4-2-3)，且第一竖杆(4-2-2)端部和第二竖杆(4-2-3)端部均固设有导带环，所述第一支架(4-2)和第二支架(4-4)结构相同；所述支架安装座(4-3)的外周侧设有环形槽，支架安装座(4-3)套设于主轴(2)上，所述第一支架(4-2)和第二支架(4-4)分别通过弧形折弯段(4-2-4)对应扣合于支架安装座(4-3)上环形槽的两侧，并通过紧固件(4-8)将第一支架(4-2)和第二支架(4-4)紧固连接，所述第二竖杆(4-2-3)端部的导带环与所述储带筒(3)相对应，所述第一竖杆(4-2-2)端部的导带环延伸至所述主轴(2)横截面直径较小一端部的外侧。

3.如权利要求2所述的铜箔绕带装置，其特征在于，所述第一竖杆(4-2-2)的端部和第二竖杆(4-2-3)的端部均弯折成型为U型槽(4-2-5)，所述导带环卡接固定于所述U型槽(4-2-5)内。

4.如权利要求3所述的铜箔绕带装置，其特征在于，还包括垫片(7)，所述垫片(7)活动套设于弹簧(6)与支架安装座(4-3)之间的主轴(2)上。

5.如权利要求4所述的铜箔绕带装置，其特征在于，所述主轴(2)横截面直径较大的一端设有外螺纹，所述空心轴电机(1)上输出轴(1-1)内孔的自由端设有内螺纹，所述主轴(2)横截面直径较大的一端螺接固定于所述空心轴电机(1)的输出轴(1-1)上。

6.如权利要求5所述的铜箔绕带装置，其特征在于，所述弹簧(6)为锥形结构，且弹簧(6)外径较大的一端朝向垫片(7)。

7.如权利要求6所述的铜箔绕带装置，其特征在于，所述固定环(5)和导带环均为橡胶材质，所述紧固件(4-8)为金属丝。

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