CN211578459U - 一种适用于金属扁带并带排带用的并带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于金属扁带并带排带用的并带机，包括第一底座，在第一底座上设置有能在第一底座上方直线运动的第二底座，其中：所述的第二底座通过直线驱动机构安装在第一底座上，在第二底座上设置有通过旋转驱动机构驱动的并带轴，并带轴上安装有锭子；所述的并带轴与第二底座在所述第一底座上的移动方向平行。本实用新型能够对屏蔽层用的金属扁带进行并带及排带加工，解决了传统并丝机张力小、节距小以及行程小的问题，保证金属扁带能够均匀整齐的缠绕在编织用的锭子上，避免了手工并带排带造成的堆叠压带等问题，整齐的并带排带的外观也确保了射频同轴电缆的屏蔽层的良好外观及优异的电性能指标。

Description

一种适用于金属扁带并带排带用的并带机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工装置，具体涉及一种适用于金属扁带并带排带用的并带机。

背景技术

针对射频同轴电缆，其编织结构的屏蔽层主要材料为镀银铜丝，目前所使用的也是针对镀银铜丝的并丝机，由于镀银铜丝规格尺寸较小，线径较细，所以这种并丝机在并丝过程中为了避免单丝的拉断，其控制张力是相对较小的，无法满足金属扁带的并带排带加工；因为张力太小，并带排带过程中金属扁带无法被拉直绷紧，这样加工出来的锭子，上面排布的金属扁带会出现松散叠加的问题，在实际的编织过程中，金属扁带很容易出现被拉断或者跳带的问题，反映在射频同轴电缆的屏蔽层上就会出现外观的缺陷，甚至影响电缆的屏蔽性能。

其次，这种针对镀银铜丝的并丝机其可调的节距及行程也是非常有限的，因为镀银铜丝的线径较细，所以排丝并丝的节距也会较小，如果用于金属扁带的并带排带，会出现金属扁带的堆叠问题，频繁的堆叠在编织过程中就会出现张力过大，导致金属扁带被拉断的现象，只要出现拉断问题，就要进行停机修整，生产效率大大降低，产品外观也会出现不平整，从而影响电缆的成品外观甚至电缆的屏蔽性能。

射频同轴电缆生产加工过程中使用的并丝机，主要是编织工序的前道工序，为编织工序提供编织用的锭子，并丝机从名称上来讲主要是针对金属丝的分装加工，在不考虑外观的情况下，并丝机是可以对金属扁带进行分装的，但是实际上针对金属扁带的编织过程，锭子上分装的金属扁带的外观平整均匀是至关重要的，直接影响到电缆屏蔽层的外观，反映在电性能上主要对成品电缆的衰减和屏蔽效率产生影响。由于并丝机主要用于金属丝的分装，金属丝和金属带的尺寸规格相差较大，所以并丝机的张力是较小的，虽然可以分装金属扁带，但是张力小会造成并带排带过程中金属扁带的突起松散等问题。另外，并丝机的节距和行程也相对较小，无法满足相对较宽的金属扁带的分装，会造成金属扁带并带排带出现压叠，从而影响到后道编织工序的外观。

现有技术中还有一种手摇式并带机，其结构较为简易，通过两个带轮和一条皮带构成传动装置，一个带轮与待分装的扁带轴进行连接，另一个带轮与锭子进行连接，与锭子连接的带轮会加装一个手摇把，工人摇动手摇把，带动皮带和带轮，从而将金属扁带分装到所需的锭子上，在这个分装的过程中，工人会用手控制金属扁带排带的方向和位置，同时也提供了一定的张力，整个分装过程完全是靠人工来完成的，操作随意性较大，虽然能完成金属扁带的分装，但是并带排带的外观非常差，经常会出现压叠松散等问题，从而对后道工序的外观以及成品的电性能产生较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于金属扁带并带排带用的并带机，用以解决射频同轴电缆编织结构屏蔽层用金属扁带的并带排带问题，同时通过一系列的传动联动装置解决了并带排带的节距均匀性及外观平整性的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于金属扁带并带排带用的并带机，包括第一底座，在第一底座上设置有能在第一底座上方直线运动的第二底座，其中：

所述的第二底座通过直线驱动机构安装在第一底座上，在第二底座上设置有通过旋转驱动机构驱动的并带轴，并带轴上安装有锭子；

所述的并带轴与第二底座在所述第一底座上的移动方向平行。

进一步地，所述的旋转驱动机构包括安装在第二底座上的并带伺服电机，并带伺服电机的输出轴上安装有第一带轮，第一带轮通过第一皮带与安装在所述并带轴端部的第二带轮连接。

进一步地，所述的第二底座上设置有轴支架，轴支架的顶部设置有卡套，所述的并带轴穿过卡套。

进一步地，所述的直线驱动机构包括设置在第一底座上的一对相互平行的导轨，导轨之间通过一对丝杠座安装有丝杠；通过丝杠的驱动使所述的第二底座在导轨上直线运动。

进一步地，所述的第二底座的底部两侧设置有装配在所述导轨上的滑套，第二底座底部还设置有与所述丝杠配合的螺纹套。

进一步地，所述的第一底座上位于直线驱动机构的一侧设置有步进电机及电机控制器，其中步进电机通过第二皮带与安装在所述丝杠端部的第三带轮连接。

进一步地，所述的第一底座的底部设置有脚支撑。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本实用新型能够对屏蔽层用的金属扁带进行并带及排带加工，解决了传统并丝机张力小、节距小以及行程小的问题，保证金属扁带能够均匀整齐的缠绕在编织用的锭子上，避免了手工并带排带造成的堆叠压带等问题，整齐的并带排带的外观也确保了射频同轴电缆的屏蔽层的良好外观及优异的电性能指标。

2.本实用新型中所述的第三带轮和第二皮带构成传动装置，与所述的步进电机及电机控制器进行联结，为所述的丝杠提供动力的同时，也为并带排带过程提供精准的行程及节距，确保了整个并带排带过程中的节距均匀，并带排带外观平整。

3.本实用新型中所述的导轨、丝杠及第二底座构成联动结构，解决了并带排带过程中移动行程的精准性和平滑性，保证并带排带过程中不会产生顿挫，确保了分装到锭子上的金属扁带排带并带均匀。

4.本实用新型中的并带伺服电机通过所述的第一带轮、第一皮带和第二带轮为所述的并带轴提供并带排带的动力及张力，所述的并带伺服电机为大扭矩的伺服电机，能够保证在并带排带过程中为金属扁带提供足够的张力，确保了分装到锭子上的金属扁带排带并带平整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为导轨及第二底座之间的连接关系示意图；

图中标号说明：1第一底座，2导轨，3丝杠座，4丝杠，5并带伺服电机， 6第一带轮，7第一皮带，8第二带轮，9并带轴，10轴支架，11锭子，12第二底座，121滑套，122螺纹套，13第三带轮，14第二皮带，15步进电机及电机控制器。

具体实施方式

金属扁带作为射频同轴电缆屏蔽层的一种常用材料，可用于绕包结构的屏蔽层，也可用于编织结构的屏蔽层，当用于编织结构的屏蔽层使用时，就需要将成轴的金属扁带分装到单个规定尺寸的锭子上，用于编织机的正常使用。因为射频同轴电缆常用的编织材料为金属丝，而分装金属丝的过程称之为并丝，有专用的并丝机进行加工，所以对于将金属扁带分装到锭子上的过程，称之为并带。

无论并丝还是并带，其在锭子上的最终外观将直接影响到射频同轴电缆的外观及电性能参数。由于常规的射频同轴电缆外屏蔽层主要使用的是镀银铜丝作为原材料，通过高速编织机加工成编织结构的屏蔽层，而配套使用的并丝机只是针对镀银铜丝，由于镀银铜丝的直径和金属扁带的宽度相差较多，所以并丝机的节距、行程以及张力的设置都无法满足金属扁带的使用，无法对金属扁带进行分装。

针对于这些现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用于金属扁带并带排带用的并带机，包括第一底座1，在第一底座1上设置有能直线运动的第二底座12，其中：

所述的第二底座12通过直线驱动机构安装在第一底座1上，在第二底座12 上设置有通过旋转驱动机构驱动的并带轴9，并带轴9上安装有锭子11；

所述的并带轴9与第二底座12在所述第一底座1上的移动方向平行。

本实用新型中，第一底座1、第二底座12均为平面座，为了保证加工精度，所述的第一底座1底部四角处均设置有脚支撑，在使用前可利用水准仪等通过脚支撑调节第一底座1上表面处于水平状态。

具体地，所述的旋转驱动机构包括安装在第二底座12上的并带伺服电机5，并带伺服电机5的输出轴上安装有第一带轮6，第一带轮6通过第一皮带7与安装在所述并带轴9端部的第二带轮8连接。

所述的第二底座12上设置有轴支架10，轴支架10的顶部设置有卡套，所述的并带轴9穿过卡套。所述的卡套为圆形卡套，并带轴9与卡套之间为活动式配合，可通过轴承实现与卡套之间的装配。所述的锭子11采用可拆卸的安装方式，将锭子11上的插孔插入到并带轴9上并进行固定，即可开始加工。

可选地，所述的直线驱动机构包括设置在第一底座1上的一对相互平行的导轨2，导轨2之间通过一对丝杠座3安装有丝杠4；通过丝杠4的驱动使所述的第二底座12在导轨2上直线运动；所述的并带轴9与第二底座12在所述第一底座1上的移动方向平行，即并带轴9与导轨2平行。

具体地，所述的第二底座12的底部两侧设置有装配在所述导轨2上的滑套121，第二底座12底部还设置有与所述丝杠4配合的螺纹套122。滑套121与导轨2的形状相适应，例如本实施例中导轨2为圆形轨，对应地，滑套121为与导轨2外形相适配的弧形套。在丝杠4被驱动旋转时，由于丝杠4和螺纹套122 的配合，将使得第二底座12沿着导轨2直线运动。

对于丝杠4的驱动，本方案中所述的第一底座1上位于直线驱动机构的一侧设置有步进电机及电机控制器15，其中步进电机通过第二皮带14与安装在所述丝杠4端部的第三带轮13连接。

下面对本实用新型的细部结构作进一步说明。

第一底座1：所述的第一底座1为并带机的基础底座，上面安装有两条导轨 2、所述的丝杠座3以及所述的步进电机及电机控制器15。在两条导轨2中间安装有两个丝杠座3，在两个丝杠座3中间安装有丝杠4。所述的第一底座1为整个并带机提供稳固的安装基础。

导轨2：所述的导轨2为精密的直线运动导轨2，安装于所述的第一底座1 上，为整个排带并带过程提供精准的前后行程，确保排带并带的均匀一致性。

丝杠座3：所述的丝杠座3用于安装丝杠4，为所述的丝杠4提供稳固的支撑。

丝杠4：所述的丝杠4安装于丝杠座3上，为整个排带并带过程提供精准的节距，确保排带并带的均匀一致性。

并带伺服电机5：所述的并带伺服电机5为大扭矩伺服电机，主要为并带过程提供动力及足够的张力，确保整个排带并带过程金属扁带张力的稳定。

第一带轮6：所述的第一带轮6与并带伺服电机5进行连接，为排带并带过程提供动力传递。

第一皮带7：所述的第一皮带7与所述的第一带轮6和第二带轮8进行连接，为排带并带过程提供动力传递。

第二带轮8：所述的第二带轮8与并带轴9连接，与第一皮带7、第一带轮 6构成整套的动力传递系统，将所述的并带伺服电机5输出的张力及动力传递到所述的并带轴9上，确保了整个排带并带过程张力及动力的充足及稳定。

并带轴9：所述的并带轴9与第二带轮8进行连接，穿过所述的轴支架10 与所述的锭子11进行连接，由并带轴9带动锭子11转动，达到排带并带的过程。

轴支架10：所述的轴支架10为并带轴9提供稳固的支撑作用。

锭子11：所述的锭子11安装在并带轴9上，用于分装排带并带后金属扁带。

第二底座12：所述的第二底座12主要是排带并带的工作固定台面，第二底座12上表面安装有轴支架10和并带伺服电机5，所述的第二底座12下表面分别于导轨2和丝杠4进行连接构成一套联动系统，确保第二底座12前后移动行程的精准。

第三带轮13：所述的第三带轮13与丝杠4连接，与第二皮带14、步进电机及电机控制器15构成整套的动力传递系统，将所述的步进电机输出的动力及节距传递到所述的丝杠4上，确保了整个排带并带过程动力的充足及节距的稳定。

第二皮带14：所述的第二皮带14与第三带轮13和步进电机进行连接，为排带并带过程提供动力及精准的节距。

步进电机及电机控制器15：所述的步进电机及电机控制器15固定在所述的第一底座1上，为所述的丝杠4提供精准的行程，以确保排带并带过程中的节距精准稳定。

本实用新型在使用时，首先通过电机控制器对步进电机进行设置，根据金属扁带的规格尺寸预设好所需的并带排带的节距及行程，然后并带伺服电机5带动并带轴9上预先固定好的锭子11转动，使金属扁带按照预先设定好的节距及行程均匀整齐的缠绕在锭子11上，确保每枚锭子11的并带排带均匀整齐，达到对金属扁带的并带排带的加工。

Claims (7)

1.一种适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，包括第一底座(1)，在第一底座(1)上设置有能在第一底座(1)上方直线运动的第二底座(12)，其中：

所述的第二底座(12)通过直线驱动机构安装在第一底座(1)上，在第二底座(12)上设置有通过旋转驱动机构驱动的并带轴(9)，并带轴(9)上安装有锭子(11)；

所述的并带轴(9)与第二底座(12)在所述第一底座(1)上的移动方向平行。

2.如权利要求1所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括安装在第二底座(12)上的并带伺服电机(5)，并带伺服电机(5)的输出轴上安装有第一带轮(6)，第一带轮(6)通过第一皮带(7)与安装在所述并带轴(9)端部的第二带轮(8)连接。

3.如权利要求1所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的第二底座(12)上设置有轴支架(10)，轴支架(10)的顶部设置有卡套，所述的并带轴(9)穿过卡套。

4.如权利要求1所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的直线驱动机构包括设置在第一底座(1)上的一对相互平行的导轨(2)，导轨(2)之间通过一对丝杠座(3)安装有丝杠(4)；通过丝杠(4)的驱动使所述的第二底座(12)在导轨(2)上直线运动。

5.如权利要求4所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的第二底座(12)的底部两侧设置有装配在所述导轨(2)上的滑套(121)，第二底座(12)底部还设置有与所述丝杠(4)配合的螺纹套(122)。

6.如权利要求4所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的第一底座(1)上位于直线驱动机构的一侧设置有步进电机及电机控制器(15)，其中步进电机通过第二皮带(14)与安装在所述丝杠(4)端部的第三带轮(13)连接。

7.如权利要求1所述的适用于金属扁带并带排带用的并带机，其特征在于，所述的第一底座(1)的底部设置有脚支撑。

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