CN211578433U - 一种烧结漆包绕组线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结漆包绕组线，包括导体，所述导体外侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜与导体之间设置有粘合层，所述聚酯薄膜外侧设置有绝缘层，所述绝缘层外侧设置有防水膜，所述防水膜外侧设置有丝包层，所述丝包层内部分别设置有涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝；通过在丝包层内部分别加装涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝，提升了丝包层的结构强度以及耐磨性能，由丝包层包裹在绝缘层外侧，有效避免了绝缘层开裂，进一步提升了烧结漆包绕组线的使用寿命，通过在丝包层与绝缘层之间加装防水膜，防水膜材料为pvc，有效实现对外界渗透的水分进行隔离，进一步提升了烧结漆包绕组线的绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结漆包绕组线技术领域，具体涉及一种烧结漆包绕组线。
背景技术
普通烧结漆包绕组线包括漆包绕组线、玻璃丝包绕组线及纸包绕组线，一般是通过浸漆烘焙的方式将绝缘漆涂覆在导体表面或是通过绕包的方式将玻璃丝或绝缘纸包覆于导体表面，由于导体和绝缘层之间未建立牢固的粘结力，通常这些产品只能绕制常规的变压器、电抗器和电机线圈。普通烧结漆包绕组线不能满足特殊电机组对线圈的要求，现有烧结漆包绕组线防水性能差，绝缘层易开裂然降低了烧结漆包绕组线的绝缘性能的问题，为此我们提出一种烧结漆包绕组线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结漆包绕组线，以解决上述背景技术中提出普通烧结漆包绕组线不能满足特殊电机组对线圈的要求，现有烧结漆包绕组线防水性能差，绝缘层易开裂然降低了烧结漆包绕组线的绝缘性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结漆包绕组线，包括导体，所述导体外侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜与导体之间设置有粘合层，所述聚酯薄膜外侧设置有绝缘层，所述绝缘层外侧设置有防水膜，所述防水膜外侧设置有丝包层，所述丝包层内部分别设置有涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝。
优选的，所述涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝交叉分布，所述涤纶纤维丝直径与低碱玻璃纤维丝直径一致。
优选的，所述丝包层与防水膜固定连接，所述丝包层厚度为0.3毫米。
优选的，所述防水膜与绝缘层固定连接，所述绝缘层厚度为0.21毫米。
优选的，所述绝缘层与聚酯薄膜固定连接，所述聚酯薄膜通过粘合层与导体固定连接。
优选的，所述聚酯薄膜厚度为.毫米，所述防水膜厚度为0.02毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在丝包层内部分别加装涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝，涤纶纤维丝具有尺寸稳定、不变形、不混叠、不起皱以及强度高，有很好的耐磨性，低碱玻璃纤维丝材料化学性能稳定、有很好电绝缘性能以及强度，涤纶纤维丝与低碱玻璃纤维丝交叉均匀分布在丝包层内部，提升了丝包层的结构强度以及耐磨性能，由丝包层包裹在绝缘层外侧，有效避免了绝缘层开裂，进一步提升了烧结漆包绕组线的使用寿命，通过在丝包层与绝缘层之间加装防水膜，防水膜材料为pvc，有效实现对外界渗透的水分进行隔离，进一步提升了烧结漆包绕组线的绝缘性能。
附图说明
图1为本实用新型的烧结漆包绕组线结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为图1中的b处放大结构示意图；
图4为本实用新型的丝包层结构示意图；
图5为图4中的c处放大结构示意图；
图中：1、导体；2、丝包层；3、防水膜；4、绝缘层；5、聚酯薄膜；6、涤纶纤维丝；7、低碱玻璃纤维丝；8、粘合层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结漆包绕组线，包括导体1，导体1外侧设置有聚酯薄膜5，聚酯薄膜5与导体1之间设置有粘合层8，聚酯薄膜5外侧设置有绝缘层4，绝缘层4外侧设置有防水膜3，防水膜3外侧设置有丝包层2，丝包层2内部分别设置有涤纶纤维丝6与低碱玻璃纤维丝7。
为了提升丝包层2的结构强度，本实施例中，优选的，涤纶纤维丝6与低碱玻璃纤维丝7交叉分布，涤纶纤维丝6直径与低碱玻璃纤维丝7直径一致。
为了提升烧结漆包绕组线防水性能，本实施例中，优选的，丝包层2与防水膜3固定连接，丝包层2厚度为0.3毫米。
为了提升烧结漆包绕组线绝缘性能，本实施例中，优选的，防水膜3与绝缘层4固定连接，绝缘层4厚度为0.21毫米。
为了便于绝缘层4与导体1固定，本实施例中，优选的，绝缘层4与聚酯薄膜5固定连接，聚酯薄膜5通过粘合层8与导体1固定连接。
为了便于，本实施例中，优选的，聚酯薄膜5厚度为0.05毫米，防水膜3厚度为0.02毫米。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在丝包层2内部分别加装涤纶纤维丝6与低碱玻璃纤维丝7，涤纶纤维丝6具有尺寸稳定、不变形、不混叠、不起皱以及强度高，有很好的耐磨性，低碱玻璃纤维丝7材料化学性能稳定、有很好电绝缘性能以及强度，涤纶纤维丝6与低碱玻璃纤维丝7交叉均匀分布在丝包层2内部，提升了丝包层2的结构强度以及耐磨性能，由丝包层2包裹在绝缘层4外侧，有效避免了绝缘层4开裂，进一步提升了烧结漆包绕组线的使用寿命，通过在丝包层2与绝缘层4之间加装防水膜3，防水膜3材料为pvc，有效实现对外界渗透的水分进行隔离，进一步提升了烧结漆包绕组线的绝缘性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烧结漆包绕组线，包括导体(1)，其特征在于：所述导体(1)外侧设置有聚酯薄膜(5)，所述聚酯薄膜(5)与导体(1)之间设置有粘合层(8)，所述聚酯薄膜(5)外侧设置有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)外侧设置有防水膜(3)，所述防水膜(3)外侧设置有丝包层(2)，所述丝包层(2)内部分别设置有涤纶纤维丝(6)与低碱玻璃纤维丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结漆包绕组线，其特征在于：所述涤纶纤维丝(6)与低碱玻璃纤维丝(7)交叉分布，所述涤纶纤维丝(6)直径与低碱玻璃纤维丝(7)直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种烧结漆包绕组线，其特征在于：所述丝包层(2)与防水膜(3)固定连接，所述丝包层(2)厚度为0.3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种烧结漆包绕组线，其特征在于：所述防水膜(3)与绝缘层(4)固定连接，所述绝缘层(4)厚度为0.21毫米。
5.根据权利要求1所述的一种烧结漆包绕组线，其特征在于：所述绝缘层(4)与聚酯薄膜(5)固定连接，所述聚酯薄膜(5)通过粘合层(8)与导体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种烧结漆包绕组线，其特征在于：所述聚酯薄膜(5)厚度为0.05毫米，所述防水膜(3)厚度为0.02毫米。
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