CN211576319U - 三点称重真空上料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三点称重真空上料组件,包括真空计量罐、罐盖、压力传感器和支撑件,所述支撑件的顶端固定有真空计量罐,所述真空计量罐的顶端固定有罐盖,所述罐盖的顶端固定有支撑块,所述支撑块的一侧开设有与导管适配的通孔,所述支撑块远离导管的一侧固定有第一气缸,所述支撑块的底端开设有与真空计量罐的内部连通的通槽,所述支撑块的一组竖向外壁固定有第二气缸,所述真空计量罐的外壁等间距固定有三组垫块,三组所述垫块的底端均连接有压力传感器,所述真空计量罐的一侧固定有第一气动蝶阀,所述真空计量罐的底端固定有第二气动蝶阀。该三点称重真空上料组件,节省了时间,减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于称重设备技术领域,具体涉及三点称重真空上料组件。
背景技术
在一些饲料厂或化工生产车间,一般需要对物料进行筛选和称重,一般的称重方式是将物料置于称重设备上,通过向称重设备上增加或减少物料来称取需要的物料量,然后将称重设备上的物料取下,对物料进行分类和包装,不仅耗费时间,而且增加了工人的劳动强度。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产三点称重真空上料组件,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三点称重真空上料组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:三点称重真空上料组件,包括真空计量罐、罐盖、压力传感器和支撑件,所述支撑件的顶端固定有真空计量罐,所述真空计量罐的顶端固定有罐盖,所述罐盖的顶端固定有支撑块;
所述支撑块的一侧开设有与导管适配的通孔,所述导管远离支撑块的一端与风机的出风管连通,所述支撑块远离导管的一侧固定有第一气缸,所述支撑块的底端开设有与真空计量罐的内部连通的通槽,所述支撑块的一组竖向外壁固定有第二气缸;
所述真空计量罐的外壁等间距固定有三组垫块,三组所述垫块的底端均连接有压力传感器,三组所述压力传感器均固定在支撑件的顶端,所述真空计量罐的一侧固定有第一气动蝶阀,所述第一气动蝶阀远离真空计量罐的一端固定有导料管,所述第一气动蝶阀远离导料管的一端贯穿真空计量罐的侧壁并延伸至真空计量罐内,所述真空计量罐的底端固定有第二气动蝶阀,所述第二气动蝶阀的底端固定有排料管;
所述第一气动蝶阀、第二气动蝶阀和三组压力传感器均通过导线与固定在顶板顶端的PLC电性连接,PLC通过导线与蓄电池电性连接。
优选的,所述第一气动蝶阀远离导料管的一端固定有水平的挡板,所述挡板的底端通过合页连接有活动板。
优选的,所述支撑件包括顶板、斜撑和支腿,所述顶板的底端的四角处均固定有支腿,四组所述支腿的底端均固定有垫板,相邻两组所述支腿之间均固定有横杆,四组所述支腿的侧壁均固定有斜撑,四组所述斜撑的顶端均与顶板的底端连接。
优选的,所述第一气缸和第二气缸的活塞杆的端部均固定有挡块,所述支撑块的内部均构造有与第一气缸和第二气缸的活塞杆适配的空腔以及与两组挡块适配的滑槽。
优选的,所述真空计量罐的内部固定有滤网,所述罐盖的内壁固定有硅胶垫圈。
本实用新型的技术效果和优点:该三点称重真空上料组件,导料管与物料储存设备的排料阀连通,导管与风机的排风管连通,配料时物料经依次经过导料管和第一气动蝶阀进入真空计量罐,压力传感器计量真空计量罐内的物料的重量,达到预设值时PLC发送一信号给第一气动蝶阀和第二气动蝶阀,第一气动蝶阀关闭,第二气动蝶阀打开,使真空计量罐内的物料落下,完成一次计量,省时省力;吸料时第一气缸的活塞杆带动挡块收缩,第二气缸的活塞杆伸长并带动挡块移动,使风机的抽风口打开,真空计量罐内部密闭仅有一个抽风口以及吸料口,能够产生足够大的吸力,下料时第一气缸的活塞杆带动挡块前伸,第二气缸的活塞杆带动挡块后缩,风机抽风口关闭,真空计量罐与外界联通,使物料顺能够利落下,该三点称重真空上料组件,节省了时间,减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的电路框图。
图中:1真空计量罐、2第一气缸、3支撑块、4第二气缸、5导管、6罐盖、60滤网、7垫块、8压力传感器、9导料管、90第一气动蝶阀、91挡板、92活动板、10第二气动蝶阀、11排料管、12顶板、13斜撑、14支撑件、15横杆、16垫板、17支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的三点称重真空上料组件,包括真空计量罐1、罐盖6、压力传感器8和支撑件14,所述支撑件14的顶端固定有真空计量罐1,所述真空计量罐1的顶端通过螺栓固定有罐盖6,所述罐盖6的顶端焊接有支撑块3;
所述支撑块3的一侧开设有与导管5适配的通孔,所述导管5远离支撑块3的一端与风机的出风管连通,风机采用离心式风机,图中未示出,所述支撑块3远离导管5的一侧通过螺栓固定有第一气缸2,所述支撑块3的底端开设有与真空计量罐1的内部连通的通槽,所述支撑块3的一组竖向外壁通过螺栓固定有第二气缸4,第一气缸2和第二气缸4的型号均为SCA2-FA-40B-125/Z;
所述真空计量罐1的外壁等间距焊接有三组垫块7,三组所述垫块7的底端均连接有压力传感器8,三组所述压力传感器8均通过螺钉固定在支撑件14的顶端,三组压力传感器8均采用LSHD系列称重传感器,所述真空计量罐1的一侧通过螺栓固定有第一气动蝶阀90,所述第一气动蝶阀90远离真空计量罐1的一端焊接有导料管9,所述第一气动蝶阀90远离导料管9的一端贯穿真空计量罐1的侧壁并延伸至真空计量罐1内,所述真空计量罐1的底端通过螺栓固定有第二气动蝶阀10,所述第二气动蝶阀10的底端焊接有排料管11,第一气动蝶阀90和第二气动蝶阀10均采用气动法兰蝶阀;
所述第一气动蝶阀90、第二气动蝶阀10和三组压力传感器8均通过导线与固定在顶板12顶端的PLC(图中未示出)电性连接,PLC通过导线与蓄电池电性连接,PLC为西门子S7—200系列。
具体的,所述第一气动蝶阀90远离导料管9的一端焊接有水平的挡板91,所述挡板91的底端通过合页连接有活动板92,挡板9使活动板92只能转动到固定的角度,从而使物料垂直落下。
具体的,所述支撑件14包括顶板12、斜撑13和支腿17,所述顶板12的底端的四角处均焊接有支腿17,四组所述支腿17的底端均焊接有垫板16,相邻两组所述支腿17之间均焊接有横杆15,四组所述支腿17的侧壁均焊接有斜撑13,四组所述斜撑13的顶端均与顶板12的底端焊接,提高了整体的稳定性。
具体的,所述第一气缸2和第二气缸4的活塞杆的端部均粘接有聚氨酯材质的挡块,第一气缸2的活塞杆上的挡块能够堵住导管5,所述支撑块3的内部均构造有与第一气缸2和第二气缸4的活塞杆适配的空腔以及与两组挡块适配的滑槽,第一气缸2和第二气缸4的活塞杆上固定的挡块在第一气缸2和第二气缸4的活塞杆伸缩的过程中,能够提高支撑块3的密封性。
具体的,所述真空计量罐1的内部焊接有滤网60,防止物料进入风机,所述罐盖6的内壁粘接有硅胶垫圈。
工作原理,该三点称重真空上料组件,导料管9与物料储存设备的排料阀连通,导管5与风机的排风管连通,配料时物料经依次经过导料管9和第一气动蝶阀90进入真空计量罐1,压力传感器8计量真空计量罐1内的物料的重量,达到预设值时PLC发送一信号给第一气动蝶阀90和第二气动蝶阀10,第一气动蝶阀90关闭,第二气动蝶阀10打开,吸料时第一气缸2的活塞杆带动挡块收缩,第二气缸4的活塞杆伸长并带动挡块移动,使导管5的一端打开,真空计量罐1内部密闭仅有一个抽风口以及吸料口,能够产生足够大的吸力,下料时第一气缸2的活塞杆带动挡块前伸,第二气缸4的活塞杆带动挡块后缩,挡块堵住导管5,使风机的抽风口关闭,真空计量罐1与外界联通,使物料顺能够利落下。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.三点称重真空上料组件,包括真空计量罐(1)、罐盖(6)、压力传感器(8)和支撑件(14),其特征在于:所述支撑件(14)的顶端固定有真空计量罐(1),所述真空计量罐(1)的顶端固定有罐盖(6),所述罐盖(6)的顶端固定有支撑块(3);
所述支撑块(3)的一侧开设有与导管(5)适配的通孔,所述导管(5)远离支撑块(3)的一端与风机的出风管连通,所述支撑块(3)远离导管(5)的一侧固定有第一气缸(2),所述支撑块(3)的底端开设有与真空计量罐(1)的内部连通的通槽,所述支撑块(3)的一组竖向外壁固定有第二气缸(4);
所述真空计量罐(1)的外壁等间距固定有三组垫块(7),三组所述垫块(7)的底端均连接有压力传感器(8),三组所述压力传感器(8)均固定在支撑件(14)的顶端,所述真空计量罐(1)的一侧固定有第一气动蝶阀(90),所述第一气动蝶阀(90)远离真空计量罐(1)的一端固定有导料管(9),所述第一气动蝶阀(90)远离导料管(9)的一端贯穿真空计量罐(1)的侧壁并延伸至真空计量罐(1)内,所述真空计量罐(1)的底端固定有第二气动蝶阀(10),所述第二气动蝶阀(10)的底端固定有排料管(11);
所述第一气动蝶阀(90)、第二气动蝶阀(10)和三组压力传感器(8)均通过导线与固定在顶板(12)顶端的PLC电性连接,PLC通过导线与蓄电池电性连接。
2.根据权利要求1所述的三点称重真空上料组件,其特征在于:所述第一气动蝶阀(90)远离导料管(9)的一端固定有水平的挡板(91),所述挡板(91)的底端通过合页连接有活动板(92)。
3.根据权利要求1所述的三点称重真空上料组件,其特征在于:所述支撑件(14)包括顶板(12)、斜撑(13)和支腿(17),所述顶板(12)的底端的四角处均固定有支腿(17),四组所述支腿(17)的底端均固定有垫板(16),相邻两组所述支腿(17)之间均固定有横杆(15),四组所述支腿(17)的侧壁均固定有斜撑(13),四组所述斜撑(13)的顶端均与顶板(12)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的三点称重真空上料组件,其特征在于:所述第一气缸(2)和第二气缸(4)的活塞杆的端部均固定有挡块,所述支撑块(3)的内部均构造有与第一气缸(2)和第二气缸(4)的活塞杆适配的空腔以及与两组挡块适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的三点称重真空上料组件,其特征在于:所述真空计量罐(1)的内部固定有滤网(60),所述罐盖(6)的内壁固定有硅胶垫圈。
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