CN211576113U - 一种棱镜平行平面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及望远镜生产制造技术领域，特别涉及一种棱镜平行平面检测装置。包括：测试部件，包括壳体、设于所述壳体中的入射光路和反射光路、设于所述入射光路的入光侧的测试光源、设于所述反射光路的出光侧的成像设备；调节底座，包括工作台和设于所述工作台上的调节结构；所述测试部件通过所述调节结构安装在所述工作台上。将待测工件放在工作台上，通过调节结构可以调整测试部件发出的测试光的到所述待测工件的入射角度，从而使得装置在对不同尺寸规格的棱镜进行检测时，都能有较好的检测准确度。

Description

一种棱镜平行平面检测装置

技术领域

本实用新型涉及望远镜生产制造技术领域，特别涉及一种棱镜平行平面检测装置。

背景技术

在潜望镜、双目望远镜等仪器中需要采用直角棱镜来改变光的进行方向，从而调整其成像位置。棱镜作为一种精密组件，其制造的每一个步骤都要求很高，特别是镜片两端的平行度。在将多片镜片粘合起来后进行切割之前，首先要对粘合后的镜片组两端的平行度进行检测。

常用的检测方法为，利用光源发射出检测光通过待检测棱镜的前后两个平面，经过前后两个平面的反射后被成像设备接收并显示。如果棱镜的前后两个平面平行，则两个像重合；如果棱镜的前后两个平面不平行，则显示的像有重影。不同的棱镜尺寸规格不同，两个需要检测的两个平面的角度也不同。通常需要根据不同的棱镜来调整光源的入射角度，以保证检测准确。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于，包括：

测试部件，包括壳体、设于所述壳体中的入射光路和反射光路、设于所述入射光路的入光侧的测试光源、设于所述反射光路的出光侧的成像设备；

调节底座，包括工作台和设于所述工作台上的调节结构；

所述测试部件通过所述调节结构安装在所述工作台上。

将待测工件放在工作台上，通过调节结构可以调整测试部件发出的测试光的到所述待测工件的入射角度，从而使得装置在对不同尺寸规格的棱镜进行检测时，都能有较好的检测准确度。

作为优选，所述调节结构包括调节板、安装箍，所述调节板设有调节槽，所述安装箍通过连接件与所述调节槽连接；所述测试部件的壳体安装在所述安装箍中。通过安装箍在调节槽中的位置可以对壳体的安装位置进行调整，以调整测试光的入射角度。

作为优选，所述调节板包括自由端和固定端，所述调节板的固定端与所述工作台的一侧轴接，所述调节槽在调节板的自由端和固定端之间延伸。调节板可以固定端为轴相对工作台转动，从而调整测试入射光角度。

作为优选，所述安装箍由两个半箍组装而成；两个所述半箍的其中一端均与所述连接件固定，两个所述半箍的另一端设有通孔并且通过螺栓连接在一起。测试部件壳体内的光路作为一个整体可以更换。

作为优选，所述调节板上沿所述调节槽设有调节刻度。当对同一批产品进行测试时，可以记录下调节槽上的固定位置，提高检测的一致性。

作为优选，还包括用于支撑所述成像设备的成像设备辅助支架。当成像设备体积或者重量较大时，对成像设备进行辅助支撑，测试更稳定。

作为优选，所述成像辅助支架包括支架底座和微调结构，所述成像设备通过所述微调结构安装在所述支架底座上。所述微调结构调整成像设备和测试部件的相关位置，以更好的成像。

作为优选，所述微调结构包括设有微调槽的微调板，所述成像设备固定在所述微调槽中。调整成像设备在微调槽中的固定位置，可以实现对成像设备安装位置的微调。

作为优选，所述微调板包括自由端和固定端，所述微调板的固定端与所述支架底座的一侧轴接，所述微调槽在所述微调板的自由端和固定端之间延伸。微调板可以固定端为轴相对支架底座转动，从而调微调成像设备的安装角度。

作为优选，所述微调板上沿所述微调槽设有微调刻度。

本实用新型具有下述有益效果：能够对测试部件和成像部件进行调节，以适应不同尺寸规格的棱镜平行平面的检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例的检测装置的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的检测装置的结构示意图二。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图1-2所示为一种棱镜平行平面检测装置，包括测试部件1和用于安装测试部件1的调节底座2。测试部件1包括壳体11、测试光源12和成像设备13。壳体1中设有入射光路（图中未示出）和反射光路（图中未示出），测试光源12设置在壳体11上对应其入射光路的入光侧，使得测试光源12发出的光能够经入射光路射出。调节底座2包括工作台21和设于工作台21上的调节结构22，测试部件1通过调节结构22安装在工作台21上。将需要检测的棱镜等工件（具有前后两个平行平面）放到工作台21上，当测试部件的入射光路射出的测试光照到工件上。成像设备13设置在壳体11内反射回路的出光侧，测试光通过工件上的前后两个平行平面的反射形成两个像经反射回路被成像设备13捕捉，转化成信号以后显示。如果工件的前后两个平面平行，则成像设备显示的两个像重合；如果工件的前后两个平面不平行，则成像设备显示的像有重影。不同的棱镜尺寸规格不同，两个需要检测的两个平面的角度也不同。本实施例中通过调节结构22可以调整测试部件1发出的测试光的到工件的入射角度，从而使得装置在对不同尺寸规格的棱镜进行检测时，都能有较好的检测准确度。

调节结构22包括调节板221和安装箍222。调节板221包括自由端和固定端，调节板的固定端与工作台21的一侧轴接，在调节板的自由端和固定端之间设置有长条形的调节槽2211。安装箍222由两个半箍组装而成，两个半箍的其中一端均与连接件固定，两个半箍的另一端设有通孔，一螺栓2222穿过两个半箍的通孔将它们连接在一起。连接件可以为连接螺栓，其另一端穿过调节槽2211并通过螺母固定。测试部件1的壳体11安装在安装箍222中，并通过螺栓锁紧。旋松连接件可以使得安装箍222在调节槽2211中移动从而调整测试部件在调节板221上的位置，调整到合适位置后旋紧连接件可以进行固定。作为优选，调节板221上沿调节槽2211设有调节刻度。当对同一批产品进行测试时，可以记录下调节槽2211上的固定位置，提高检测的一致性。同时，调节板221可以固定端为轴相对工作台21转动，从而调整测试入射光角度。

本实施例的装置还包括用于支撑成像设备13的成像设备辅助支架3。当成像设备13体积或者重量较大时对成像设备13进行辅助支撑，测试更稳定。成像辅助支架3包括支架底座31和微调结构32，微调结构32与调节底座2的调节结构类似，成像设备13通过微调结构32安装在支架底座31上。微调结构32包括一微调板321，微调板包括自由端和固定端，微调板的固定端与支架底座31的一侧轴接，在微调板的自由端和固定端之间设置有长条形的微调槽3211。成像设备13的一侧设有连接螺栓与微调槽3211固定。旋松连接螺栓的螺母可以使得连接螺栓在微调槽3211中移动从而调整成像设备与微调板321的相对位置，调整到合适位置后旋紧连接螺栓的螺母可以进行固定。作为优选，微调板321上沿微节槽3211还设有微调刻度。微调结构调整成像设备和测试部件的相关位置，以更好的成像。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (10)

1.一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于，包括：

测试部件，包括壳体、设于所述壳体中的入射光路和反射光路、设于所述入射光路的入光侧的测试光源、设于所述反射光路的出光侧的成像设备；

调节底座，包括工作台和设于所述工作台上的调节结构；

所述测试部件通过所述调节结构安装在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述调节结构包括调节板、安装箍，所述调节板设有调节槽，所述安装箍通过连接件与所述调节槽连接；

所述测试部件的壳体安装在所述安装箍中。

3.根据权利要求2所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述调节板包括自由端和固定端，所述调节板的固定端与所述工作台的一侧轴接，所述调节槽在调节板的自由端和固定端之间延伸。

4.根据权利要求2所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述安装箍由两个半箍组装而成；

两个所述半箍的其中一端均与所述连接件固定，两个所述半箍的另一端设有通孔并且通过螺栓连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述调节板上沿所述调节槽设有调节刻度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

还包括用于支撑所述成像设备的成像设备辅助支架。

7.根据权利要求6所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述成像辅助支架包括支架底座和微调结构，所述成像设备通过所述微调结构安装在所述支架底座上。

8.根据权利要求7所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述微调结构包括设有微调槽的微调板，所述成像设备固定在所述微调槽中。

9.根据权利要求8所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述微调板包括自由端和固定端，所述微调板的固定端与所述支架底座的一侧轴接，所述微调槽在所述微调板的自由端和固定端之间延伸。

10.根据权利要求9所述的一种棱镜平行平面检测装置，其特征在于：

所述微调板上沿所述微调槽设有微调刻度。

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