CN211575861U - 一种便于残渣清理的变频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括架体、步进电机、熔炼炉体、控制面板、水泵和风机，所述架体靠近左侧的顶端焊接有步进电机，且步进电机的输出端通过轴承与熔炼炉体固定连接，所述熔炼炉体的右侧壁通过轴承与架体固定连接，所述熔炼炉体的顶部安装有盖体，且盖体的顶部设置有连接管道。本实用新型通过水箱的设计，以及第一排气管、风机以及第二排气管的配合使用，能够有效将熔炼过程中，熔炼炉体内产生的烟灰进行及时排出，进而减少灰渣的产生，同时也方便清理烟灰，且通过第二导水管、水泵和第一导水管的配合使用，能够通过水箱内的水对熔炼炉体内进行冲洗，从而方便对熔炼炉体内的残垢进行冲洗。

Description

一种便于残渣清理的变频熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及变频熔炼炉设备技术领域，具体为一种便于残渣清理的变频熔炼炉。

背景技术

变频熔炼炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，但是在实际应用中，钢铁等材料在变频熔炼炉内熔炼过程中会残留大量的残垢，清洗起来十分不方便率，因此，针对以上问题，提出了一种便于残渣清理的变频熔炼炉，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于残渣清理的变频熔炼炉，以解决上述背景技术中钢铁等材料在变频熔炼炉内熔炼过程中会残留大量的残垢，清洗起来十分不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括架体、步进电机、熔炼炉体、控制面板、水泵和风机，所述架体靠近左侧的顶端焊接有步进电机，且步进电机的输出端通过轴承与熔炼炉体固定连接，所述熔炼炉体的右侧壁通过轴承与架体固定连接，所述熔炼炉体的顶部安装有盖体，且盖体的顶部设置有连接管道，其连接管道的内部安装有第一阀门，所述架体的右侧安装有水箱，所述架体顶部靠近水箱的一端焊接有风机，所述风机的输入端安装有第一排气管，且第一排气管的顶部设置有承接软管，所述风机的输出端安装有第二排气管，且第二排气管远离风机的一端贯穿水箱，其第二排气管延伸至水箱内部底端，所述水箱的表面设置有控制面板，所述水箱右侧壁靠近上端的位置处设置有进水口，所述水箱的底部设置有污水收集箱，且水箱与污水收集箱相连通，所述污水收集箱的右侧壁设置有排污管，所述水箱的顶部焊接有水泵，且水泵的输出端安装有第二导水管，其第二导水管远离水泵的一端安装有承接软管，所述水泵的输入端安装有第一导水管，且第一导水管远离水泵的一端贯穿水箱顶部，其第一导水管延伸至水箱内部。

优选的，所述连接管道的顶部管径大于与承接软管一端管口的管径，且连接管道的内部无缝插设有承接软管，其连接管道和承接软管之间通过法兰固定连接。

优选的，所述水箱的底部设置为倒漏斗形，且水箱的底部设置有第二阀门。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线与步进电机、熔炼炉体、水泵和风机的输入端电连接。

优选的，所述水箱内部的第一导水管长度比第二排气管长度短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于残渣清理的变频熔炼炉，通过水箱的设计，以及第一排气管、风机以及第二排气管的配合使用，能够有效将熔炼过程中，熔炼炉体内产生的烟灰进行及时排出，进而减少灰渣的产生，同时也方便清理烟灰，且通过第二导水管、水泵和第一导水管的配合使用，能够通过水箱内的水对熔炼炉体内进行冲洗，从而方便对熔炼炉体内的残垢进行冲洗，其整体结构上设计简单合理，操作方便简捷，实用性很高，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、架体；2、步进电机；3、熔炼炉体；4、盖体；5、连接管道；6、第一阀门；7、水箱；8、第二阀门；9、污水收集箱；10、排污管；11、控制面板；12、进水口；13、水泵；14、第一导水管；15、第二导水管；16、承接软管；17、第一排气管；18、风机；19、第二排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括架体1、步进电机2、熔炼炉体3、控制面板11、水泵13和风机18，架体1靠近左侧的顶端焊接有步进电机2，且步进电机2的输出端通过轴承与熔炼炉体3固定连接，熔炼炉体3的右侧壁通过轴承与架体1固定连接，熔炼炉体3的顶部安装有盖体4，且盖体4的顶部设置有连接管道5，其连接管道5的内部安装有第一阀门6，架体1的右侧安装有水箱7，架体1顶部靠近水箱7的一端焊接有风机18，该风机18的型号为的型号可为Y5-47-12.4D，依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体，风机18的输入端安装有第一排气管17，且第一排气管17的顶部设置有承接软管16，风机18的输出端安装有第二排气管19，且第二排气管19远离风机18的一端贯穿水箱7，其第二排气管19延伸至水箱7内部底端，水箱7的表面设置有控制面板11，水箱7右侧壁靠近上端的位置处设置有进水口12，水箱7的底部设置有污水收集箱9，且水箱7与污水收集箱9相连通，根据附图1所示，水箱7的底部设置为倒漏斗形，且水箱7的底部设置有第二阀门8，在熔炼过程中，通过风机18的工作，将原材料加热后产生产生大量的烟气，先是经过连接管道5、承接软管16，再经过第一排气管17，最后通过第二排气管19源源不断往水箱7内排放，并通过水箱7内的清水对烟气中的灰尘进行净化过滤，最后经过净化过滤后的干净气体则通过进水口12排出，而灰尘则沉淀在水箱7底部，最后，工作人员再打开第二阀门8，将水箱7底部沉淀的污水统一排至污水收集箱9内，最后通过排污管10统一排出即可，以便灰尘以及污水的清理操作。

污水收集箱9的右侧壁设置有排污管10，水箱7的顶部焊接有水泵13，且水泵13的输出端安装有第二导水管15，其第二导水管15远离水泵13的一端安装有承接软管16，该水泵13的型号为的型号可为PH-176EAH，将原动机的机械能传送给液体，使液体能量增加，从而起到了输送液体的目的，水泵13的输入端安装有第一导水管14，且第一导水管14远离水泵13的一端贯穿水箱7顶部，其第一导水管14延伸至水箱7内部，根据附图1所示，水箱7内部的第一导水管14长度比第二排气管19长度短，通过较短第一导水管14的设计，可有效避免第一导水管14吸水过程中掺杂灰尘的情况。

根据附图1和附图3所示，连接管道5的顶部管径大于与承接软管16一端管口的管径，且连接管道5的内部无缝插设有承接软管16，其连接管道5和承接软管16之间通过法兰固定连接，工作人员利用承接软管16可拉伸弯曲的特点，将第一排气管17顶部的承接软管16对准插入连接管道5内，并通过外接法兰将连接管道5和承接软管16固定好后，以方便承接软管16和连接管道5之间的连通操作。

控制面板11的输出端通过导线与步进电机2、熔炼炉体3、水泵13和风机18的输入端电连接，控制面板11由操作按钮和控制模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端通过导线与步进电机2、熔炼炉体3、水泵13和风机18的输入端电连接。

工作原理：在使用时，将整个架体1安置于平整地面上，外接插头为整个装置提供电能，工作人员可通过按压控制面板11进行整个装置的开启或关闭。

准备工作前，工作人员打开盖体4，往熔炼炉体3内缓慢投入一定量的原材料后，再将盖体4盖好即可，紧接着，工作人员利用承接软管16可拉伸弯曲的特点，将第一排气管17顶部的承接软管16对准插入连接管道5内，并通过外接法兰将连接管道5和承接软管16固定好后，打开第一阀门6，随后再通过按压控制面板11表面按钮开启熔炼炉体3以及风机18的工作，使得熔炼炉体3利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，且在熔炼过程中，通过风机18的工作，将原材料加热后产生产生大量的烟气，先是经过连接管道5、承接软管16，再经过第一排气管17，最后通过第二排气管19源源不断往水箱7内排放，并通过水箱7内的清水对烟气中的灰尘进行净化过滤，最后经过净化过滤后的干净气体则通过进水口12排出，而灰尘则沉淀在水箱7底部。

等熔炼炉体3内原材料加热熔炼完毕后，如上述操作，工作人员依次通过按压控制面板11表面按钮关闭熔炼炉体3和风机18的工作，再将第一排气管17顶部承接软管16从连接管道5内取出后，工作人员通过按压控制面板11表面按钮开启步进电机2的工作，步进电机2的输出端通过输出轴带动熔炼炉体3开始缓慢的顺时针旋转，并熔炼炉体3内熔炼好的原材料从连接管道5内倒出即可，随后步进电机2的输出端通过输出轴带动熔炼炉体3开始缓慢的逆时针旋转，使得熔炼炉体3复位后，工作人员再如上述操作，再次将第二导水管15顶部的承接软管16通过法兰与连接管道5连接好后，通过按压控制面板11表面按钮开启水泵13的工作，将水箱7内的水通过第一导水管14以及第二导水管15源源不断的往熔炼炉体3内冲洒，并冲刷熔炼炉体3内壁，等熔炼炉体3内的水装入适量的量后，关闭水泵13工作，并将第二导水管15顶部承接软管16从连接管道5内取出后，关闭第一阀门6，紧接着，如上述操作，通过按压控制面板11表面按钮开启步进电机2的工作，步进电机2的输出端通过输出轴带动熔炼炉体3开始往复的顺时针逆时针交替旋转，再次对熔炼炉体3的内壁进行清洗后，打开第一阀门6，将熔炼炉体3内清洗后的污水倒出即可，最后，工作人员再打开第二阀门8，将水箱7底部沉淀的污水统一排至污水收集箱9内，最后通过排污管10统一排出即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括架体(1)、步进电机(2)、熔炼炉体(3)、控制面板(11)、水泵(13)和风机(18)，其特征在于：所述架体(1)靠近左侧的顶端焊接有步进电机(2)，且步进电机(2)的输出端通过轴承与熔炼炉体(3)固定连接，所述熔炼炉体(3)的右侧壁通过轴承与架体(1)固定连接，所述熔炼炉体(3)的顶部安装有盖体(4)，且盖体(4)的顶部设置有连接管道(5)，其连接管道(5)的内部安装有第一阀门(6)，所述架体(1)的右侧安装有水箱(7)，所述架体(1)顶部靠近水箱(7)的一端焊接有风机(18)，所述风机(18)的输入端安装有第一排气管(17)，且第一排气管(17)的顶部设置有承接软管(16)，所述风机(18)的输出端安装有第二排气管(19)，且第二排气管(19)远离风机(18)的一端贯穿水箱(7)，其第二排气管(19)延伸至水箱(7)内部底端，所述水箱(7)的表面设置有控制面板(11)，所述水箱(7)右侧壁靠近上端的位置处设置有进水口(12)，所述水箱(7)的底部设置有污水收集箱(9)，且水箱(7)与污水收集箱(9)相连通，所述污水收集箱(9)的右侧壁设置有排污管(10)，所述水箱(7)的顶部焊接有水泵(13)，且水泵(13)的输出端安装有第二导水管(15)，其第二导水管(15)远离水泵(13)的一端安装有承接软管(16)，所述水泵(13)的输入端安装有第一导水管(14)，且第一导水管(14)远离水泵(13)的一端贯穿水箱(7)顶部，其第一导水管(14)延伸至水箱(7)内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于残渣清理的变频熔炼炉，其特征在于：所述连接管道(5)的顶部管径大于与承接软管(16)一端管口的管径，且连接管道(5)的内部无缝插设有承接软管(16)，其连接管道(5)和承接软管(16)之间通过法兰固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于残渣清理的变频熔炼炉，其特征在于：所述水箱(7)的底部设置为倒漏斗形，且水箱(7)的底部设置有第二阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于残渣清理的变频熔炼炉，其特征在于：所述控制面板(11)的输出端通过导线与步进电机(2)、熔炼炉体(3)、水泵(13)和风机(18)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于残渣清理的变频熔炼炉，其特征在于：所述水箱(7)内部的第一导水管(14)长度比第二排气管(19)长度短。

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