CN211575834U - 一种烘干滚筒的出料口冷却装置及烘干滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干滚筒设备技术领域，特别涉及一种烘干滚筒的出料口冷却装置及烘干滚筒，包括出料箱、导风罩，出料箱内具有中空部、与中空部连通的底部开口，所述烘干滚筒形成出料口的一端延伸入中空部内，导风罩顶部开设有罩口、底部开设有落料口，所述出料箱下部从罩口进入导风罩并使底部开口位于导风罩内，出料箱与罩口间形成第一过风间隙，落料口与底部开口间形成第二过风间隙，外界空气在负压下依次通过第一过风间隙、第二过风间隙、底部开口后进入出料箱的中空部内，且在第二过风间隙处与骨料进行对流换热。该设备用烘干滚筒内外气压差，实现无需外加动力装置进行对流换热，骨料出料过程中即被降温，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干滚筒设备技术领域，特别涉及一种烘干滚筒的出料口冷却装置及烘干滚筒。
背景技术
砂石骨料经过烘干滚筒进行烘干作业后，从出料口送出的骨料温度较高，通常需要对其进行降温处理后才可适应下一工序的生产需求。
现有对烘干后的砂石进行冷却主要有，一、采用自然冷却，即通过暂存静置的方式使砂石与外界环境新型自然降温，采用该种方式需要另设骨料暂存设备，且冷却速度较慢，影响了工作效率；二、通过强制送风冷却，即在滚筒出料口处设置送风机构，通过热对流将骨料的热量带走，采用该种方式需要另设送风机构，同时冷却过程中需要增加一定能耗。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种无需外加动力源、效率高的烘干滚筒的出料口冷却装置及烘干滚筒。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烘干滚筒的出料口冷却装置，烘干滚筒一端形成出料口，烘干滚筒内具有负压，其特征在于：包括出料箱、导风罩，所述出料箱内具有中空部，出料箱下部开设有与中空部连通的底部开口，所述烘干滚筒形成出料口的一端延伸入中空部内，所述导风罩顶部开设有罩口、底部开设有落料口，所述出料箱下部从罩口进入导风罩并使底部开口位于导风罩内，出料箱与罩口间形成第一过风间隙，所述落料口与出料箱的底部开口位置上下对应，落料口与底部开口间隔设置使落料口与底部开口间形成第二过风间隙，外界空气在负压下依次通过第一过风间隙、第二过风间隙、底部开口后进入出料箱的中空部内，且在第二过风间隙处与骨料进行对流换热。
进一步的，出料箱下部形成由上至下逐渐缩径的缩口部，所述底部开口形成于缩口部底部末端。
进一步的，导风罩包括底板、环形侧挡板，所述环形侧挡板设于底板上且向上延伸，所述罩口形成于环形侧挡板上端，所述落料口开设于底板中心位置。
进一步的，出料箱侧壁上开设有与中空部连通的连接口，烘干滚筒形成出料口的一端通过连接口延伸进入出料箱的中空部内。
进一步的，烘干滚筒形成出料口的一端与连接口间气密连接。
一种烘干滚筒，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的一种烘干滚筒的出料口冷却装置。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种烘干滚筒的出料口冷却装置，利用烘干滚筒内外气压差，实现无需外加动力装置进行对流换热，骨料出料过程中即被降温，效率高；导风罩的设置解决了出料箱底部开口的扰流问题，避免骨料四散，保证骨料稳定出料。
附图说明
图1为本实用新型一种烘干滚筒的出料口冷却装置结构示意图。
图中标识对应如下：1.出料箱、11.中空部、12.连接口、13.底部开口、14.缩口部、2.导风罩、21.底板、22.环形侧挡板、23.罩口、24.落料口、25.第一过风间隙、26.第二过风间隙、3.烘干滚筒、31.出料口。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1所示，一种烘干滚筒的出料口冷却装置，包括出料箱1、导风罩2。
烘干滚筒3一端形成出料口31，烘干滚筒3内具有负压，该负压为烘干滚筒3配套连接的除尘器的引风机所提供。
出料箱1内具有中空部11，出料箱1侧壁上开设有与中空部11连通的连接口12，出料箱1下部开设有与中空部11连通的底部开口13，出料箱1下部形成由上至下逐渐缩径的缩口部14，底部开口13形成于缩口部14底部末端，烘干滚筒3形成出料口31的一端通过连接口12延伸进入出料箱1的中空部11内，烘干滚筒3形成出料口31的一端与连接口12间气密连接。导风罩2包括底板21、环形侧挡板22，环形侧挡板22设于底板21上且向上延伸，环形侧挡板22上端形成罩口23，底板21中心位置开设有落料口24，出料箱1下部从罩口23进入导风罩2并使底部开口13位于导风罩2内，出料箱1与罩口23间形成第一过风间隙25，落料口24与出料箱1的底部开口13位置上下对应，落料口24与底部开口13间隔设置使落料口24与底部开口13间形成第二过风间隙26，外界空气在负压下依次通过第一过风间隙25、第二过风间隙26、底部开口13后进入出料箱1的中空部11内，且在第二过风间隙25处与骨料进行对流换热。
一种烘干滚筒，包括上述一种烘干滚筒的出料口冷却装置。
该种烘干滚筒的出料口冷却装置工作原理如下：烘干滚筒3从出料口31送出骨料，骨料进入出料箱1内，在重力作用下骨料自然下落将从出料箱1的底部开口13落出；由于烘干滚筒3内部具有负压，烘干滚筒3又通过连接口12进入出料箱1内且在连接口处气密连接，因此出料箱1的中空部11内也为负压状态，底部开口13在送出骨料的同时将会吸入外界空气，即外界空气通过第一过风间隙25、第二过风间隙26、底部开口13后进入出料箱1的中空部11内，在第二过风间隙26处，骨料与外界风进行了对流接触，骨料的热量被带走，实现了骨料的降温。
由于底部开口13同一时间即有骨料送出又有外界风进入，因此该处会产生较大的扰流，骨料会向四周不规则扩散；但由于底部开口13位于导风罩2内，因此扩散的骨料不会外泄，而是处于导风罩2内并在导风罩2底板21的落料口24落出，落料口24处无气流干扰，骨料可被整流并沿竖向方向落料，解决了骨料四散的问题。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种烘干滚筒的出料口冷却装置，烘干滚筒一端形成出料口，烘干滚筒内具有负压，其特征在于：包括出料箱、导风罩，所述出料箱内具有中空部，出料箱下部开设有与中空部连通的底部开口，所述烘干滚筒形成出料口的一端延伸入中空部内，所述导风罩顶部开设有罩口、底部开设有落料口，所述出料箱下部从罩口进入导风罩并使底部开口位于导风罩内，出料箱与罩口间形成第一过风间隙，所述落料口与出料箱的底部开口位置上下对应，落料口与底部开口间隔设置使落料口与底部开口间形成第二过风间隙，外界空气在负压下依次通过第一过风间隙、第二过风间隙、底部开口后进入出料箱的中空部内，且在第二过风间隙处与骨料进行对流换热。
2.根据权利要求1所述一种烘干滚筒的出料口冷却装置，其特征在于：所述出料箱下部形成由上至下逐渐缩径的缩口部，所述底部开口形成于缩口部底部末端。
3.根据权利要求1所述一种烘干滚筒的出料口冷却装置，其特征在于：所述导风罩包括底板、环形侧挡板，所述环形侧挡板设于底板上且向上延伸，所述罩口形成于环形侧挡板上端，所述落料口开设于底板中心位置。
4.根据权利要求1所述一种烘干滚筒的出料口冷却装置，其特征在于：所述出料箱侧壁上开设有与中空部连通的连接口，烘干滚筒形成出料口的一端通过连接口延伸进入出料箱的中空部内。
5.根据权利要求4所述一种烘干滚筒的出料口冷却装置，其特征在于：所述烘干滚筒形成出料口的一端与连接口间气密连接。
6.一种烘干滚筒，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的一种烘干滚筒的出料口冷却装置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020049770.6U patent/CN211575834U/zh active Active
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