CN211575400U - 带排风的整体除尘系统 - Google Patents
带排风的整体除尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211575400U CN211575400U CN202020103053.7U CN202020103053U CN211575400U CN 211575400 U CN211575400 U CN 211575400U CN 202020103053 U CN202020103053 U CN 202020103053U CN 211575400 U CN211575400 U CN 211575400U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- workshop
- filtering
- pipe
- return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 74
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种带排风的整体除尘系统，用于净化车间内空气，包括用于吸附烟尘以将车间内的空气过滤为洁净空气的过滤除尘机构、与过滤除尘机构的输入端连接并伸入车间上方区域以将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构中进行过滤的回风管、与过滤除尘机构的输出端连接并伸入车间下方区域以引导过滤除尘机构输出的一部分过滤后的洁净空气输送至车间内的送风管以及与过滤除尘机构的输出端连接的用于将过滤除尘机构输出的另一部分过滤后的洁净空气排出至车间外以使车间内形成负压环境的排风管，过滤除尘机构内设有用于将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构中进行过滤的风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别地，涉及一种用于净化车间内空气的带排风的整体除尘系统。
背景技术
在现有的焊接车间除尘过程中，一般只能针对小工件从源头(吸气臂、吸气罩等)抽取焊接烟尘，该种吸气除尘过程更多的是点对点的作业，通常在固定的焊接工位内部实施，吸附的区域小，针对的焊接作业比较固定，同时也需要不断的进行调整，对于大工件焊接时因焊接点分布复杂、分散，从源头抽取会与现场设备(行车、夹具等)干涉等，无法做到焊接作业现场的有效置换通风除尘。而对于现有的整体除尘系统，车间内的烟尘容易通过门窗间隙渗透至车间外，影响除尘效果，导致环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带排风的整体除尘系统，以解决现有的整体除尘系统净化车间内空气时烟尘容易通过门窗间隙透至车间外而导致除尘效果差的技术问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种带排风的整体除尘系统，用于净化车间内空气，包括用于吸附烟尘以将车间内的空气过滤为洁净空气的过滤除尘机构、与过滤除尘机构的输入端连接并伸入车间上方区域以将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构中进行过滤的回风管、与过滤除尘机构的输出端连接并伸入车间下方区域以引导过滤除尘机构输出的一部分过滤后的洁净空气输送至车间内的送风管以及与过滤除尘机构的输出端连接的用于将过滤除尘机构输出的另一部分过滤后的洁净空气排出至车间外以使车间内形成负压环境的排风管，过滤除尘机构内设有用于将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构中进行过滤的风机；送风管的送风口布设于车间内焊接工作区域的下方，回风管的回风口布设于车间内焊接工作区域的上方，通过过滤除尘机构内风机的抽吸作用，以使回风管对车间内的空气进行抽吸，并使送风口输出的洁净空气经过焊接工作区域并带动烟尘朝向回风口流动，进而使车间内含有烟尘的空气经回风管进入过滤除尘机构进行过滤。
进一步地，排风管排出至车间外的排风量为过滤除尘机构的总出风量的15％-20％。
进一步地，回风管包括与过滤除尘机构的输入端连接的回风主管以及与回风主管的输出端连接的回风支管，回风主管沿高度方向延伸并伸入至车间内的顶部区域中，回风支管悬置于回风主管的输出端上，回风支管上设有多个回风口，且多个回风口分别位于焊接工作区域上方的不同位置处。
进一步地，送风管包括与过滤除尘机构的输出端连接的送风主管以及分别与送风主管连接的多个送风支管，且多个送风支管的送风口分别布设于焊接工作区域下方的不同位置处。
进一步地，送风支管的送风口上设有送风筒，送风筒上设有多个送风孔，且送风孔均朝向回风口所在的一侧，以引导送风支管内洁净空气形成的气流朝回风口所在的一侧流动，从而带动焊接工作区域的烟尘流动至上方回风口的附近。
进一步地，送风主管的布设高度为距离地面的4m-6m处，送风筒的布设高度为距离地面的1m-3m处。
进一步地，送风支管上设有用于调节送风量的风量调节阀。
进一步地，排风管沿高度方向延伸，排风管的末端设有锥形风帽。
进一步地，锥形风帽距离地面的高度不低于15米。
多个过滤除尘机构沿车间的长度方向和/或宽度方向布设于车间内和/或车间外。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的带排风的整体除尘系统，通过过滤除尘机构内风机的抽吸作用，使含有烟尘的空气经回风管进入过滤除尘机构中进行过滤，通过过滤除尘机构吸附空气中的烟尘，从而将车间内的空气过滤为洁净空气，过滤后的洁净空气一部分通过送风管输送至车间内排风管排出至车间外而另一部分则通过排风管排出至车间外，从而使车间内形成负压环境，避免了车间内的烟尘从门窗间隙渗透至车间外，并且通过将送风管的送风口布设于车间内下方，回风管的回风口布设于车间内上方，通过过滤除尘机构内风机的抽吸作用，以使回风管对车间内的空气进行抽吸，进而使车间内含有烟尘的空气通过从送风筒输出的洁净空气形成的气流带动烟尘流动至上方回风口的附近，从而提高了带排风的整体除尘系统的净化效率和能源利用率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的平面布置图。
图例说明：
1、过滤除尘机构；2、回风管；21、回风主管；22、回风支管；23、回风口；3、送风管；31、送风主管；32、送风支管；33、送风筒；4、排风管；5、锥形风帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的带排风的整体除尘系统的平面布置图。
如图1所示，本实施例的带排风的整体除尘系统，用于净化车间内空气，包括用于吸附烟尘以将车间内的空气过滤为洁净空气的过滤除尘机构1、与过滤除尘机构1的输入端连接并伸入车间上方区域以将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构1中进行过滤的回风管2、与过滤除尘机构1的输出端连接并伸入车间下方区域以引导过滤除尘机构1输出的一部分过滤后的洁净空气输送至车间内的送风管3以及与过滤除尘机构1的输出端连接的用于将过滤除尘机构1输出的另一部分过滤后的洁净空气排出至车间外以使车间内形成负压环境的排风管4，过滤除尘机构1内设有用于将车间内的空气抽吸至过滤除尘机构1中进行过滤的风机；送风管3的送风口布设于车间内焊接工作区域的下方，回风管2的回风口23布设于车间内焊接工作区域的上方，通过过滤除尘机构1内风机的抽吸作用，以使回风管2对车间内的空气进行抽吸，并使送风口输出的洁净空气经过焊接工作区域并带动烟尘朝向回风口23流动，进而使车间内含有烟尘的空气经回风管2进入过滤除尘机构1进行过滤。本实用新型的带排风的整体除尘系统，通过过滤除尘机构1内风机的抽吸作用，使含有烟尘的空气经回风管2进入过滤除尘机构1中进行过滤，通过过滤除尘机构1吸附空气中的烟尘，从而将车间内的空气过滤为洁净空气，过滤后的洁净空气一部分通过送风管3输送至车间内排风管4排出至车间外而另一部分则通过排风管4排出至车间外，从而使车间内形成负压环境，避免了车间内的烟尘从门窗间隙渗透至车间外，并且通过将送风管3的送风口布设于车间内下方，回风管2的回风口23布设于车间内上方，通过从送风口输出的洁净空气形成的气流带动烟尘流动至上方回风口23的附近，从而提高了带排风的整体除尘系统的净化效率和能源利用率。
如图1所示，排风管4排出至车间外的排风量为过滤除尘机构1的总出风量的15％-20％。使车间内形成的负压环境的压强合适，同时使滤板除尘机构的总出风量的80％-85％经送风管3从送风口排出，利用送风口排出的气流带动烟尘流动至上方回风口23的附近，使烟尘及时且快速地从回风口23进入回风管2，进而进入过滤除尘机构1进行过滤除尘。
如图2和图3所示，回风管2包括与过滤除尘机构1的输入端连接的回风主管21以及与回风主管21的输出端连接的回风支管22，回风主管21沿高度方向延伸并伸入至车间内的顶部区域中，回风支管22悬置于回风主管21的输出端上，回风支管22上设有多个回风口23，且多个回风口23分别位于焊接工作区域上方的不同位置处。在本实施例中，回风支管22沿车间的长度方向布设于车间内焊接工作区域的上方，回风支管22上的多个回风口23沿车间的长度方向布设于车间内焊接工作区域的上方。可选地，回风支管22呈环形布设于车间内焊接工作区域的上方。可选地，多个回风口23布设于大工件的上方。可选地，多个回风口23分别布设于大工件上多个焊接点的上方。
如图2和图3所示，送风管3包括与过滤除尘机构1的输出端连接的送风主管31以及分别与送风主管31连接的多个送风支管32，且多个送风支管32的送风口分别布设于焊接工作区域下方的不同位置处。送风支管32的送风口上设有送风筒33，送风筒33上设有多个送风孔，且送风孔均朝向回风口23所在的一侧，以引导送风支管32内洁净空气形成的气流朝回风口23所在的一侧流动，从而带动焊接工作区域的烟尘流动至上方回风口23的附近。在本实施例中，送风主管31沿车间的长度方向布设于车间内焊接工作区域，多个送风支管32与送风主管31连接并向下延伸至送风口位于焊接工作区域的下方。在本实施例中，送风主管31的布设高度为距离地面的4m-6m处，送风筒33的布设高度为距离地面的1m-3m处。
可选地，送风支管32布设于大工件上焊接点的一侧，送风筒33上的送风口朝向大工件的焊接点。送风支管32内洁净空气形成的气流流经焊接作业区域，带动焊接点处产生的烟尘向上流动至回风口23的附近。可选地，送风主管31呈环形布设于车间内焊接工作区域上方。
如图3所示，送风支管32上设有用于调节送风量的风量调节阀。在本实施例中，通过风量调节阀调节送风支管32的送风量，以使滤板除尘机构的总出风量的80％-85％经送风管3从多个送风支管32排出，而过滤除尘机构1的总出风量的15％-20％经排风管4排出至车间外。可选地，根据车间内烟尘的分布情况，将烟尘量较多区域附近的送风支管32的风量调节阀的开度调大，将烟尘量较少区域附近的送风支管32的风量调节阀的开度调小，以增加烟尘量较多区域附近的送风量而减少烟尘量较少区域附近的送风量。可选地，送风主管31与过滤除尘机构1之间设有风量调节总阀，以进行送风的总体风量控制。可选地，排风管4上设有排风风量调节的排风风量调节阀。可选地，车间内设置用于测量车间内空气压力值的压力传感器以及用于控制风量调节阀的控制器，控制器依据压力传感器反馈的信号控制当前区域范围内的风量调节阀，以使得当前区域内的空气压力达到预定负压压力范围内。可选地，车间内设置有烟尘测试仪器以及分别与烟尘测试仪器、排风风量调节阀、风量调节阀以及过滤除尘机构1电连接的控制器，烟尘测试仪器处于焊接工作区域范围内，控制器通过烟尘测试仪器反馈的测试信息控制排风风量调节阀和过滤除尘机构1。当烟尘含量超标时，增大过滤除尘机构1的功率，并增大进风和送风的风量，加速车间内的空气置换；当烟尘含量处于标准范围内时，降低过滤除尘机构1的功率，并减小进风和送风的风量，以达到节能的目的。
如图2和图3所示，排风管4沿车间的高度方向延伸，且排风管4的排风口距离地面的高度不低于15米。排风管4的排风口处设有锥形风帽5。通过设置锥形风帽5，以防止车间外的雨水和杂物进入排风管4中而影响带排风的整体除尘系统的运行。
如图1所示，多个过滤除尘机构1沿车间的长度方向和/或宽度方向布设于车间内和/或车间外。在本实施例中，过滤除尘机构1主要由高效滤筒和风机组成。可根据车间实际情况选用多个过滤除尘机构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带排风的整体除尘系统，用于净化车间内空气，其特征在于，
包括用于吸附烟尘以将车间内的空气过滤为洁净空气的过滤除尘机构(1)、与所述过滤除尘机构(1)的输入端连接并伸入车间上方区域以将车间内的空气抽吸至所述过滤除尘机构(1)中进行过滤的回风管(2)、与所述过滤除尘机构(1)的输出端连接并伸入车间下方区域以引导所述过滤除尘机构(1)输出的一部分过滤后的洁净空气输送至车间内的送风管(3)以及与所述过滤除尘机构(1)的输出端连接的用于将所述过滤除尘机构(1)输出的另一部分过滤后的洁净空气排出至车间外以使车间内形成负压环境的排风管(4)，所述过滤除尘机构(1)内设有用于将车间内的空气抽吸至所述过滤除尘机构(1)中进行过滤的风机；
所述送风管(3)的送风口布设于车间内焊接工作区域的下方，所述回风管(2)的回风口(23)布设于车间内焊接工作区域的上方，通过所述过滤除尘机构(1)内风机的抽吸作用，以使所述回风管(2)对车间内的空气进行抽吸，并使送风口输出的洁净空气经过焊接工作区域并带动烟尘朝向所述回风口(23)流动，进而使车间内含有烟尘的空气经所述回风管(2)进入所述过滤除尘机构(1)进行过滤。
2.根据权利要求1所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述排风管(4)排出至车间外的排风量为所述过滤除尘机构(1)的总出风量的15％-20％。
3.根据权利要求1所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述回风管(2)包括与所述过滤除尘机构(1)的输入端连接的回风主管(21)以及与所述回风主管(21)的输出端连接的回风支管(22)，
所述回风主管(21)沿高度方向延伸并伸入至车间内的顶部区域中，所述回风支管(22)悬置于所述回风主管(21)的输出端上，所述回风支管(22)上设有多个所述回风口(23)，且多个所述回风口(23)分别位于焊接工作区域上方的不同位置处。
4.根据权利要求1所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述送风管(3)包括与所述过滤除尘机构(1)的输出端连接的送风主管(31)以及分别与所述送风主管(31)连接的多个送风支管(32)，且多个所述送风支管(32)的送风口分别布设于焊接工作区域下方的不同位置处。
5.根据权利要求4所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述送风支管(32)的送风口上设有送风筒(33)，所述送风筒(33)上设有多个送风孔，且送风孔均朝向所述回风口(23)所在的一侧，以引导所述送风支管(32)内洁净空气形成的气流朝所述回风口(23)所在的一侧流动，从而带动焊接工作区域的烟尘流动至上方所述回风口(23)的附近。
6.根据权利要求5所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述送风主管(31)的布设高度为距离地面的4m-6m处，所述送风筒(33)的布设高度为距离地面的1.5m-2.5m处。
7.根据权利要求4所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述送风支管(32)上设有用于调节送风量的风量调节阀。
8.根据权利要求1所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述排风管(4)沿高度方向延伸，所述排风管(4)的末端设有锥形风帽(5)。
9.根据权利要求8所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，
所述锥形风帽(5)距离地面的高度不低于15米。
10.根据权利要求1所述的带排风的整体除尘系统，其特征在于，多个所述过滤除尘机构(1)沿车间的长度方向和/或宽度方向布设于车间内和/或车间外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020103053.7U CN211575400U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 带排风的整体除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020103053.7U CN211575400U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 带排风的整体除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211575400U true CN211575400U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72555256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020103053.7U Active CN211575400U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 带排风的整体除尘系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211575400U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114082258A (zh) * | 2021-07-01 | 2022-02-25 | 陈永刚 | 一种焊烟除尘设备 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202020103053.7U patent/CN211575400U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114082258A (zh) * | 2021-07-01 | 2022-02-25 | 陈永刚 | 一种焊烟除尘设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619881B (zh) | 整体厂房除尘系统 | |
| CN106824964A (zh) | 吹吸式除尘系统 | |
| CN105509223A (zh) | Cit可调压力的净化通风系统 | |
| WO2022022418A1 (zh) | 一种带伸缩式吸、送风结构的整体厂房空气净化装置 | |
| CN211575400U (zh) | 带排风的整体除尘系统 | |
| CN208513317U (zh) | 一种新型变频通风柜 | |
| CN211071216U (zh) | 一种电子净化车间的除尘装置 | |
| CN109539451A (zh) | 一种重卡调整线弧焊除尘系统 | |
| CN217206531U (zh) | 一种双洞隧道施工通风除尘系统 | |
| CN218575218U (zh) | 一种用于扬尘收集的水封槽式滑轨集尘装置 | |
| CN208181389U (zh) | 一种用于船舶装修的局部排气换气设备 | |
| CN106437821A (zh) | 一种净化隧道内空气的系统 | |
| CN217423514U (zh) | 一种气流方向可调的污染物靶向长距离多级输运系统 | |
| CN207142495U (zh) | 一种改进的尾纱清除机构 | |
| CN214233185U (zh) | 一种分布多点式漆雾收集净化装置 | |
| CN215609984U (zh) | 一种焊烟除尘装置 | |
| CN113294870A (zh) | 一种高大厂房焊烟收集净化系统 | |
| CN209155446U (zh) | 一种高效烟尘雾气处理装置 | |
| CN213492576U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN212731552U (zh) | 一种可移动除尘净化装置 | |
| CN212552303U (zh) | 激光切割烟雾除尘装置 | |
| CN211839035U (zh) | 智能除尘系统 | |
| CN209155445U (zh) | 一种自适应式烟尘雾气处理装置 | |
| CN114082258A (zh) | 一种焊烟除尘设备 | |
| CN206499967U (zh) | 一种焊接烟尘收集净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Integrated dust removal system with exhaust Granted publication date: 20200925 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Changsha Xiangjiang Branch Pledgor: WELLDONE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT (CHANGSHA) CO.,LTD. Registration number: Y2024980006022 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |