CN211573978U - 螺钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺钉。所述螺钉包括螺钉底座以及从所述螺钉底座上延伸出的螺钉主体,所述螺钉主体沿周向设置有至少一圈倒刺总成,每圈所述倒刺总成包括至少两个沿周向均匀分布的倒刺,每个所述倒刺与靠近所述螺钉底座一侧的所述螺钉主体的夹角设置为锐角。采用本实用新型螺钉,螺钉主体周向设置有倒刺,螺钉主体插入墙体的孔洞内,所述倒刺与孔洞内壁之间可产生足够的摩擦力,即可实现螺钉与墙体之间的位置固定,取消了膨胀管,简化了安装步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件固定技术领域,具体涉及一种螺钉。
背景技术
现有技术中,混凝土膨胀固定技术多使用膨胀管+螺钉或者膨胀套管+螺栓+垫片(俗称膨胀三件套)等五金件,螺钉一头是螺纹,一头有锥度,外面包裹一个膨胀管,膨胀管靠近锥度的一半有若干切口,把它们一起塞进墙上打好的洞里,然后锁螺母,螺母把螺钉往外拉,将锥度拉入膨胀管,膨胀管被涨开,于是紧紧固定在墙上。固定力的大小取决于膨胀管膨胀后与预打的混凝土孔洞内壁之间的摩擦力的大小,实际操作时,预打的混凝土孔洞存在较大误差,例如冲击钻的垂直度,钻头振动等诸多原因导致孔径偏大,最终使膨胀管与其之间的摩擦力大打折扣。通过螺钉外部设置的膨胀管,实现螺钉与墙体之间的固定,安装步骤繁琐,且固定力的大小易受预打的孔洞的影响。
因此,需提出一种新型的螺钉。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种螺钉,旨在通过在所述螺钉的螺钉主体的周向设置倒刺,实现螺钉与墙体之间的位置固定,以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供的螺钉包括螺钉底座以及从所述螺钉底座上延伸出的螺钉主体,所述螺钉主体沿周向设置有至少一圈倒刺总成,每圈所述倒刺总成包括至少两个沿周向均匀分布的倒刺,每个所述倒刺与靠近所述螺钉底座一侧的所述螺钉主体的夹角设置为锐角。
可选地,所述倒刺总成的数量为多圈,多圈所述倒刺总成沿着所述螺钉主体的长度方向间隔设置。
可选地,多圈所述倒刺总成均投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上,且每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角均相等,且满足以下公式:
γ=360÷(x×y)
式中:γ:投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角;
x:所述倒刺总成的圈数;
y:每圈所述倒刺总成的所述倒刺的个数。
可选地,所述螺钉底座在垂直于所述螺钉主体长度方向上的投影覆盖所述螺钉主体在相同方向上的投影。
可选地,所述螺钉主体相对设置有第一端与第二端,所述第一端与所述螺钉底座固定连接,所述第二端设置有锥形端部,多圈所述倒刺总成在所述第一端与所述第二端之间等间隔分布。
可选地,所述螺钉还包括连接部,所述连接部用于连接所述螺钉底座与所述螺钉主体的所述第一端,且所述连接部的横截面的面积从所述螺钉主体到所述螺钉底座逐渐增大。
可选地,所述连接部与所述螺钉主体的所述第一端的连接处沿周向方向设置有倒角。
可选地,所述螺钉底座设置为正六边形。
可选地,所述螺钉底座相对设置有第一端面与第二端面,所述第一端面与所述螺钉主体的所述第一端固定连接,所述第二端面上设置有正六边形凹槽。
可选地,每个所述倒刺与靠近所述螺钉底座一侧的所述螺钉主体的夹角设置为30-45度。
采用本实用新型螺钉,螺钉主体周向设置有倒刺,螺钉主体插入墙体的孔洞内,所述倒刺与孔洞内壁之间可产生足够的摩擦力,即可实现螺钉与墙体之间的位置固定,取消了膨胀管,简化了安装步骤。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例采用的螺钉的示意图;
图2为图1所示螺钉的侧视图;
图3为本实用新型的另一个实施例采用的螺钉的螺钉底座的示意图。
附图标记:
1:螺钉底座;2:螺钉主体;3:倒刺;4:锥形端部;5:连接部;6:倒角;7:凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
图1为本实用新型螺钉的一个实施例的示意图,如图1所示,所述螺钉包括螺钉底座1以及从所述螺钉底座1上延伸出的螺钉主体2,所述螺钉主体2沿周向设置有至少一圈倒刺总成,每圈所述倒刺总成包括至少两个沿周向均匀分布的倒刺3,每个所述倒刺3与靠近所述螺钉底座1一侧的所述螺钉主体2的夹角设置为锐角。所述螺钉主体2周向设置有倒刺3,所述螺钉主体2插入墙体的孔洞内,所述倒刺3与孔洞内壁之间可产生足够的摩擦力,即可实现螺钉与墙体之间的位置固定,取消了膨胀管,简化了安装步骤。
在本实施例中,所述螺钉主体2为圆柱体,圆柱体一端与螺钉底座1连接,圆柱体另一端可设置尖端或平端,所述螺钉主体2沿周向设置有三圈所述倒刺总成,每圈所述倒刺总成包括两个沿周向均匀分布的所述倒刺3,即同一圈所述倒刺总成上的两个所述倒刺3在垂直于所述螺钉主体2的长度方向平面上的投影的延长线的夹角为180度,每个所述倒刺3与靠近所述螺钉底座1一侧的所述螺钉主体2的夹角约为45度。所述螺钉主体2可根据实际情况设置为其他形状,所述倒刺总成的圈数可根据实际情况设置为两圈、四圈或其他圈数,每圈所述倒刺总成包括的所述倒刺3的个数可根据实际情况设置为其他值,所述倒刺3与所述螺钉主体2的夹角也可设置为其他锐角。
同一圈所述倒刺总成上的每相邻两个所述倒刺3在垂直于所述螺钉主体2的长度方向平面上的投影的延长线的夹角为α,每圈所述倒刺总成的所述倒刺3的个数为y,即α=360÷y,若每圈所述倒刺总成包括三个所述倒刺3,则同一圈所述倒刺总成上的每相邻两个所述倒刺3在垂直于所述螺钉主体2的长度方向平面上的投影的延长线的夹角为α=360÷y=306÷3=120度;
若每圈所述倒刺总成包括四个所述倒刺3,则同一圈所述倒刺总成上的每相邻两个所述倒刺3在垂直于所述螺钉主体2的长度方向平面上的投影的延长线的夹角为α=360÷y=306÷4=90度。
在本实施例中,所述倒刺3的形状为杆状,所述倒刺3的自由端呈圆弧状,或平面状,也可根据实际情况设置为其他可与孔洞内壁产生摩擦力的形状,所述倒刺3为金属材质,可发生微小的弹性形变,以提高连接强度。
优选地,所述倒刺总成的数量为多圈,多圈所述倒刺总成沿着所述螺钉主体2的长度方向间隔设置。此种设置,所述倒刺3在所述螺钉主体2的长度方向上分散设置,使所述螺钉与墙体之间的摩擦力分散于整个所述螺钉,提升了所述螺钉与墙体之间的固定的稳定性能。
在本实施例中,所述倒刺总成的数量为三圈,三圈所述倒刺总成沿着所述螺钉主体2的长度方向均匀分布,相邻所述倒刺总成之间的距离也可根据实际情况设置为其他值。
在本实施例中,相邻的倒刺总成的倒刺3可重叠或交错设置。
优选地,多圈所述倒刺总成均投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上,且每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角均相等,且满足以下公式:
γ=360÷(x×y)
式中:γ:投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角;
x:所述倒刺总成的圈数;
y:每圈所述倒刺总成的所述倒刺的个数。
通过上述公式,投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角均相同,也即使所述螺钉周向受力均匀,提升了所述螺钉与墙体之间的固定的稳定性能。
在本实施例中,所述倒刺总成的圈数为三圈,每圈所述倒刺总成的所述倒刺3的个数为两个,即x=3,y=2,得出投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角γ=360÷(x×y)=360÷(3×2)=60度。根据实际情况,所述倒刺总成的圈数及每圈所述倒刺总成包括的所述倒刺3的数量均可以设置为其他值,根据上述公式,投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角可设置为其他度数。
若所述倒刺总成的圈数为两圈,每圈所述倒刺总成的所述倒刺3的个数为两个,即x=2,y=2,得出投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角γ=360÷(x×y)=360÷(2×2)=90度。
优选地,所述螺钉底座1在垂直于所述螺钉主体2长度方向上的投影覆盖所述螺钉主体2在相同方向上的投影。此种设置,便于所述螺钉主体2插入墙体上的预设孔洞后,所述螺钉底座1能够抵接于墙体表面,便于对所述螺钉底座1进行旋转、拔出等后续操作。
优选地,所述螺钉主体2相对设置有第一端与第二端,所述第一端与所述螺钉底座1固定连接,所述第二端设置有锥形端部4,多圈所述倒刺总成在所述第一端与所述第二端之间等间隔分布。设置所述锥形端部4,使所述螺钉在插入墙体上的预设孔洞时,减小了所述螺钉主体2的所述第二端与墙体之间的摩擦力,有助于所述螺钉顺利插入预设孔洞。
在本实施例中,所述锥形端部4为圆锥体,所述锥形端部4的横截面的顶端夹角约为60度。根据实际情况,所述锥形端部4的横截面的顶端夹角也可设置为其他度数。
优选地,所述螺钉还包括连接部5,所述连接部5用于连接所述螺钉底座1与所述螺钉主体2的所述第一端,且所述连接部5的横截面的面积从所述螺钉主体2到所述螺钉底座1逐渐增大。设置所述连接部5,增大所述螺钉底座1与所述螺钉主体2的接触面积,增强所述螺钉整体的强度性能。
在本实施例中,所述连接部5朝向所述螺钉底座1的一端(图1中左端)与所述螺钉底座1的周向边沿固定连接,所述连接部5朝向所述螺钉主体2的一端与所述螺钉主体2的所述第一端的周向固定连接,所述连接部5的横截面面积从所述螺钉主体2到所述螺钉底座1逐渐增大。根据实际情况,所述连接部5与所述螺钉底座1的连接位置也可设置在所述螺钉底座1的周向边沿外的其他位置。
优选地,所述连接部5与所述螺钉主体2的所述第一端的连接处沿周向方向设置有倒角6。设置所述倒角6,令所述螺钉主体2到所述连接部5圆滑过渡,避免刚性连接,增强所述螺钉整体的强度性能。
所述倒角6的半径可根据实际情况设置为不同值。
图2为图1所示实施例的侧视图,如图1、图2所示,优选地,所述螺钉底座1设置为正六边形。此种设置,便于外六角扳手对所述螺钉进行旋转等操作。
图3为本实用新型另一个实施例采用的螺钉的螺钉底座的示意图,如图3所示,优选地,所述螺钉底座1相对设置有第一端面与第二端面,所述第一端面与所述螺钉主体2固定连接,所述第二端面上设置有正六边形凹槽7。设置所述正六边形凹槽7,便于内六角扳手对所述螺钉进行旋转等操作。
另外,螺钉底座1设置为正六边形,且第二端面上设置有正六边形凹槽7,凹槽7的设置可集中在同一个所述螺钉上。
优选地,每个所述倒刺3与靠近所述螺钉底座1一侧的所述螺钉主体2形成的所述锐角的范围是30-45度。若夹角设置过小,所述倒刺3与墙体之间不能产生足够的摩擦力,若夹角设置过大,所述螺钉不便于插入墙体上的预设孔洞中,将夹角范围设置在30-45度,既可以使所述螺钉顺利插入预设孔洞中,又可以使所述倒刺3与墙体间产生足够的摩擦力,保证所述螺钉的稳定性能。
下面进一步介绍所述螺钉的制作和使用过程。
所述螺钉为金属材质制作,分别制作一个正六边形的所述螺钉底座1和圆柱体的所述螺钉主体2,将所述螺钉底座1的所述第一端面与所述螺钉主体2的所述第一端通过所述连接部5连接,并在所述连接部5与所述螺钉主体2的连接处,沿所述螺钉主体2的周向设置所述倒角6,在所述螺钉主体2的所述第二端设置所述锥形端部4,沿所述螺钉主体2的周向设置所述倒刺总成,在所述螺钉主体2的长度方向上均匀设置三圈所述倒刺总成,每圈所述倒刺总成均包括两个沿所述螺钉主体2的周向均匀分布的所述倒刺3,每个所述倒刺3与靠近所述螺钉底座1一侧的所述螺钉主体2的夹角设置为45度,根据公式γ=360÷(x×y),合理安排三圈所述倒刺总成,使投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角均为60度。在墙体上设置预设孔洞,借助例如锤子等外力将所述螺钉主体2插入所述预设孔洞,利用外六角扳手,在所述螺钉底座1上着力,将所述螺钉沿顺时针或逆时针方向旋转,旋转角度为投影到垂直于所述螺钉主体2长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺3的延长线的夹角的二分之一,即旋转角度λ=0.5γ,也即30度,旋转一定角度30度后,所述倒刺3将会错开原来进入孔洞时在在孔洞内壁上形成的凹槽(路径轨道),想再次拔出,则需要克服更大的摩擦。综上所述,独特的设计(α、x、y、γ、λ之间的约束关系),将保证每一根所述倒刺3在被拔出时,都不会与钉体进入孔洞时任何一根倒刺3产生的“凹槽”相重合。从而保证了足够的摩擦力。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种螺钉,包括螺钉底座以及从所述螺钉底座上延伸出的螺钉主体,其特征在于:
所述螺钉主体沿周向设置有至少一圈倒刺总成,每圈所述倒刺总成包括至少两个沿周向均匀分布的倒刺,每个所述倒刺与靠近所述螺钉底座一侧的所述螺钉主体的夹角设置为锐角。
2.根据权利要求1所述的螺钉,其特征在于:
所述倒刺总成的数量为多圈,多圈所述倒刺总成沿着所述螺钉主体的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的螺钉,其特征在于:
多圈所述倒刺总成均投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上,且每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角均相等,且满足以下公式:
γ=360÷(x×y)
式中:γ:投影到垂直于所述螺钉主体长度方向的平面上的每相邻两个所述倒刺的延长线的夹角;
x:所述倒刺总成的圈数;
y:每圈所述倒刺总成的所述倒刺的个数。
4.根据权利要求1-3任一项所述的螺钉,其特征在于:
所述螺钉底座在垂直于所述螺钉主体长度方向上的投影覆盖所述螺钉主体在相同方向上的投影。
5.根据权利要求1-3任一项所述的螺钉,其特征在于:
所述螺钉主体相对设置有第一端与第二端,所述第一端与所述螺钉底座固定连接,所述第二端设置有锥形端部,多圈所述倒刺总成在所述第一端与所述第二端之间等间隔分布。
6.根据权利要求5所述的螺钉,其特征在于,所述螺钉还包括:
连接部,所述连接部用于连接所述螺钉底座与所述螺钉主体的所述第一端,且所述连接部的横截面的面积从所述螺钉主体到所述螺钉底座逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的螺钉,其特征在于:
所述连接部与所述螺钉主体的所述第一端的连接处沿周向方向设置有倒角。
8.根据权利要求1-3任一项所述的螺钉,其特征在于:
所述螺钉底座设置为正六边形。
9.根据权利要求1-3任一项所述的螺钉,其特征在于:
所述螺钉底座相对设置有第一端面与第二端面,所述第一端面与所述螺钉主体固定连接,所述第二端面上设置有正六边形凹槽。
10.根据权利要求1-3任一项所述的螺钉,其特征在于:
每个所述倒刺与靠近所述螺钉底座一侧的所述螺钉主体形成的所述锐角的范围是30-45度。
Priority Applications (1)
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