CN211573747U - 一种自泄油防喷抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种自泄油防喷抽油泵，包括柱塞和组合泵筒，组合泵筒依靠接箍相连接，接箍上开有泄油注汽孔，柱塞下方设有防喷阀，防喷阀阀体一端抵靠在泵筒内部凸台上，另一端通过弹簧支撑在泵筒进油阀的进油口上方，既适用于热采井注气采油，又能对杆柱断脱故障井提供自动泄油功能的抽油泵，该产品结构稳固，满足多种功能需求，一物多用，应用广泛。

Description

一种自泄油防喷抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵收领域，尤其是涉及一种自泄油防喷抽油泵。

背景技术

抽油泵是将油井内的原油抽到地面上的常用井下装置，由于原油含有大量杂质，抽油泵在工作过程中，杂质会残留在抽油泵的内壁上，抽油泵长时间工作导致越来越多的杂质积累在一起形成油垢。目前，当油田采油作业发生杆柱断脱故障时，管柱内的油液无法自动泄油，导致维修打捞断脱杆柱时，抽油泵内部的油液会跟随一同上提上喷出地面，造成地面污染，无法进行安全工作。

中国专利CN201615051U“防喷管式抽油阀”，在泵体外壳开有泄油的泄油孔，泄油孔内设有钢球，这也限制了泄油孔的局限性，只能单向泄油，且柱塞下端设有防喷的凡尔开关，凡尔开关为活动式结构，凡尔开关与泵体直接摩擦，长时间的使用过程中，导致密封不严，无法阻止防喷油的想象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自泄油防喷抽油泵，解决杆柱断脱故障时，管柱内的油液无法自动泄油，导致维修打捞断脱杆柱时，抽油泵内部的油液会跟随一同上提上喷出地面，造成地面污染，无法进行安全工作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自泄油防喷抽油泵，包括柱塞和泵筒，泵筒上开有泄油注汽孔，泄油注汽孔与泵筒外环空间相通，柱塞下方设有防喷阀，防喷阀阀体上端抵靠在泵筒内部凸台上，下端通过弹簧支撑在泵筒进油阀的进油口上方；

防喷阀上端直径较大，下端直径较小，在防喷阀的上端设有用于过油的轴向通孔，防喷阀被柱塞压下时，防喷阀下端与进油阀的上口构成密封，所述弹簧设在防喷阀与进油阀之间。

优选方案中，柱塞上端与阀杆连接，柱塞上下两端设有上游动阀和下游动阀。

优选方案中，泵筒包括上泵筒和下泵筒，所述接箍设在上泵筒和下泵筒之间，所述防喷阀设在下泵筒和进油阀之间。

优选方案中，泄油注汽孔与柱塞形成密封结构，在柱塞行程的下极限位置，柱塞与泄油注汽孔解除密封。

优选方案中，所述柱塞表面设有多个环形槽，多个环形槽位于柱塞中部的位置。

优选方案中，所述环形槽上侧设有斜角，环形槽下侧呈直角结构。

优选方案中，所述弹簧为材料为高强度防腐材料。

优选方案中，所述泵筒下端设有底部端盖。

本实用新型提供了一种自泄油防喷抽油泵，适用于热采井注气采油，又能对杆柱断脱故障井提供自动泄油功能的抽油泵，本实用新型具备了以下优点：

1、泄油注汽孔，联通泵筒与油管，形成注汽通路。

2、进油阀上部安装有弹力复位防喷阀，在注汽作业时，弹力复位防喷阀能封堵进油通道，防止稀释油液上喷，保证作业安全。

3、弹力复位防喷阀设计成倒梯形结构，柱塞下放碰撞时，抗冲击能力较强。

4、弹力复位防喷阀上安装有高强度防腐材料弹簧，当柱塞杆柱上提时，弹力复位防喷阀能快速回位，开启进油通道，不影响正常采油。

5、弹力复位防喷阀上具有流道，在正常抽汲作业时，不影响进油状态。

6、短泵筒对接，配合使用柱塞这种结构，既能够使注汽泄油口能够根据不同作业需求处于开启或封闭的状态，又不影响密封段工作长度，保证泵效。

7、柱塞上多个环形槽结构，可使柱塞正常往复运动时，将泵筒内壁上积累的泥垢刮除，并在卸油注气孔部位排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型柱塞局部结构图；

图中：接箍1；阀杆2；上游动阀3；上泵筒4；泄油注汽孔5；接箍6；下泵筒7；柱塞8；环形槽801；斜角802；上游动阀9；防喷阀10；进油阀11；底部端盖12，复位弹簧13。

具体实施方式

实施例1

如图1~2所示，一种自泄油防喷抽油泵，包括柱塞8和泵筒，上泵筒4和下泵筒7由接箍6相连接，接箍6上开有泄油注汽孔5，泄油注汽孔5将泵筒内环和泵筒外环空间相连通，柱塞8下方设有防喷阀10，防喷阀10阀体上端抵靠在泵筒内部凸台上，下端通过复位弹簧13支撑在泵筒进油阀11的进油口上方，防喷阀10上端直径较大，下端直径较小，在防喷阀10的上端设有用于过油的轴向通孔，防喷阀10被柱塞8压下时，防喷阀10下端与进油阀11的上口构成密封，所述复位弹簧13设在防喷阀10与进油阀11之间。由此结构，接箍6上有泄油注汽孔5，联通泵筒与油管，形成泄油通路，在泄油时，泄油通孔5作用在于将油排出，进油阀11上部安装有弹力复位防喷阀10，在注汽作业时，柱塞杆柱下放，使弹力复位防喷阀10封堵进进油阀11上方的进油口，防止稀释油液上喷，保证作业安全。防喷阀10一端为流道结构，在正抽汲作业时，不影响进油状态，类似倒梯形结构，如图1所示，柱塞下放碰撞时，抗冲击能力较强。

优选方案中，柱塞8上端与阀杆2连接，柱塞8上下两端设有上游动阀3和下游动阀9。由此结构，柱塞8 这种结构，既能够使注汽泄油口5能够根据不同作业需求处于开启或关闭的状态，又不影响密封段工作长度，保证泵效。

优选方案中，泵筒包括上泵筒4和下泵筒7，所述接箍6设在上泵筒4和下泵筒7之间，所述防喷阀10设在下泵筒7和进油阀11之间。由此结构，上泵筒4与下泵筒7由接箍6相连。

优选方案中，泄油注汽孔5与柱塞8形成密封结构，在柱塞8行程的下极限位置，柱塞8与泄油注汽孔5解除密封。由此结构，当抽油杆柱发生断脱故障时，断裂处以下的杆柱部分会因为自重原因在管路油液中自动下沉，当下沉到一定距离时，泵筒总成上的泄油注气孔5露出，管内与管外联通，管柱内油液通过泄油孔落回油层，然后再起泵维修，不会造成地面污染。

优选方案中，所述柱塞8表面设有多个环形槽801，多个环形槽801位于柱塞8中部的位置。由此结构，杂质会残留在抽油泵的内壁上，环形槽801可以将杂质从抽油泵的内壁刮掉，从泄油注汽孔5排出。

优选方案中，所述环形槽801上侧设有斜角802，环形槽801下侧呈直角结构。斜角802方便将杂质转移到环形槽801上，直角结构方便清除抽油泵长时间工作导致越来越多的杂质积累的油垢。

优选方案中，所述弹簧13为材料为高强度防腐材料。当柱塞杆柱上提时，弹力复位防喷阀10能快速回位，开启进油通道。

优选方案中，所述泵筒下端设有底部端盖12，避免大直径杂质进入泵内。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~2所示，注汽作业：柱塞总成下放，碰撞到弹力复位防喷阀10，将弹力复位防喷阀10压入、堵塞进油阀11出油口。同时接箍6上的泄油注汽孔5露出。管路中注入的高温高压蒸汽通过泄油注汽孔5进入油层，稀释原油。

正常采油：上提柱塞总成，泄油注汽孔5自动闭锁，弹力复位防喷阀10回位，进油通道打开，开始正常抽汲。

上冲程时，上下游动阀3、9关闭，进油阀11开启，油液进入泵筒下部空腔，柱塞上部油液被举升到地面。

下冲程时，上下游动阀3、9开启，进油阀11关闭，泵筒下部油液经过柱塞到达油管内，至此完成一个抽汲过程，随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。

自动泄油：当抽油杆柱发生断脱故障时，断裂处以下的杆柱部分会因为自重原因在管路油液中自动下沉，当下沉到一定距离时，泵筒总成上的泄油注气孔5露出，管内与管外联通，管柱内油液通过泄油孔落回油层，然后再起泵维修，不会造成地面污染。

采用组合泵筒，配合使用柱塞8结构。泵筒之间设计接箍6、进油阀11上方安装弹力复位防喷阀10。当油田采油作业发生杆柱断脱故障时，管柱内的油液可由接箍6自动泄油，然后再起泵维修，不会造成地面污染。当该产品应用在热采注汽作业时，泄油注汽孔5开启，形成注汽通道，同时弹力复位防喷阀10封闭进油通道，防止稀释油液上喷，保证作业安全；正常采油时，泄油注汽孔5自动封闭，弹力复位防喷阀10回位，进油通道打开，开始正常抽汲。该产品结构稳固，满足多种功能需求，一物多用，应用广泛。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：包括柱塞（8）和上泵筒（4）和下泵筒（7），上泵筒（4）和下泵筒（7）由接箍（6）相连接，接箍（6）上开有泄油注汽孔（5），柱塞（8）下方设有防喷阀（10），防喷阀（10）阀体上端抵靠在泵筒内部凸台上，下端通过复位弹簧（13）支撑在泵筒进油阀（11）的进油口上方；

防喷阀（10）上端直径较大，下端直径较小，在防喷阀（10）的上端设有用于过油的轴向通孔，防喷阀（10）被柱塞（8）压下时，防喷阀（10）下端与进油阀（11）的上口构成密封，所述复位弹簧（13）设在防喷阀（10）与进油阀（11）之间。

2.根据权利要求1所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：柱塞（8）上端与阀杆（2）连接，柱塞（8）上下两端设有上游动阀（3）和下游动阀（9）。

3.根据权利要求1所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：泵筒包括上泵筒（4）和下泵筒（7），所述接箍（6）设在上泵筒（4）和下泵筒（7）之间，所述防喷阀（10）设在下泵筒（7）和进油阀（11）之间。

4.根据权利要求1或2所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：泄油注汽孔（5）与柱塞（8）形成密封结构，在柱塞（8）行程的下极限位置，柱塞（8）与泄油注汽孔（5）解除密封。

5.根据权利要求2所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：所述柱塞（8）表面设有多个环形槽（801），多个环形槽（801）位于柱塞（8）中部的位置。

6.根据权利要求5所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：所述环形槽（801）上侧设有斜角（802），环形槽（801）下侧呈直角结构。

7.根据权利要求1所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：所述复位弹簧（13）为材料为高强度防腐材料。

8.根据权利要求1所述一种自泄油防喷抽油泵，其特征是：所述泵筒下端设有底部端盖（12）。

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