CN211573202U - 一种抗震型钢化夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震型钢化夹层玻璃，包括钢化玻璃主体、连接件、玻璃单片和消音层，所述钢化玻璃主体的两端均设置有玻璃单片，且玻璃单片侧壁的内部均设置有碳钢加强层，所述碳钢加强层的两侧均匀排列有刚性弹簧套，且刚性弹簧套远离碳钢加强层的一侧均设置有消音层，所述玻璃单片的外侧均匀涂覆有纳米超疏水透明涂层，所述锁紧螺母与钢化玻璃主体的连接处均设置有间隔板。本实用新型通过安装有钢化玻璃主体、玻璃单片、连接件、加强柱、干燥剂以及密封垫，钢化玻璃主体包括有两块玻璃单片，且玻璃单片之间形成腔室，通过在腔室内均匀设置有加强柱，加强柱连接两块玻璃单片，使得便于增加装置的整体结构强度，使得装置不容易断裂损坏。

Description

一种抗震型钢化夹层玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种抗震型钢化夹层玻璃。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，不容易弯曲变形，玻璃的品质大大提高，但是现有的此类钢化玻璃仍存在部分问题，具体如下；

1、现有的此类钢化玻璃大多是单层结构，结构强度与抗压性能较差，在受到碰撞时容易破损，不利于长期使用；

2、部分双层结构的钢化玻璃连接的紧密性较差，受到外界影响产生震动时连接处容易松动，安全性较低；

3、此类的钢化玻璃大多不具备隔音的功能，不利于隔绝外界噪音，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震型钢化夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的容易损坏、不具备抗震功能，安全性较差以及隔音效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震型钢化夹层玻璃，包括钢化玻璃主体、连接件、玻璃单片和消音层，所述钢化玻璃主体的两端均设置有玻璃单片，且玻璃单片侧壁的内部均设置有碳钢加强层，所述碳钢加强层的两侧均匀排列有刚性弹簧套，且刚性弹簧套远离碳钢加强层的一侧均设置有消音层，所述玻璃单片的外侧均匀涂覆有纳米超疏水透明涂层，且玻璃单片之间形成腔室，所述腔室内部的两端均设置有干燥剂，且干燥剂与腔室的连接处均设置有密封垫，所述钢化玻璃主体的两端均固定有连接件，且连接件的两侧均匀设置有预留孔，所述预留孔的内部均穿过设置有固定螺栓，且固定螺栓远离钢化玻璃主体的一端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与钢化玻璃主体的连接处均设置有间隔板。

优选的，所述钢化玻璃主体的两端均匀固定有卡块，所述连接件靠近钢化玻璃主体的一端均匀设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述腔室内部的中央位置处等间距分布有加强柱，且腔室的内部均匀填充有惰性气体。

优选的，所述间隔板靠近锁紧螺母的一端均设置有鼓包，且鼓包与锁紧螺母之间均设置有弹力条，且弹力条均呈拱形结构。

优选的，所述消音层内部的中央位置处均匀设置有导向板，且导向板呈交错状排列，所述消音层内部的两侧均匀填充有珍珠棉，且珍珠棉关于消音层对称分布。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面均呈“十”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该抗震型钢化夹层玻璃通过安装有钢化玻璃主体、玻璃单片、连接件、加强柱、干燥剂以及密封垫，钢化玻璃主体包括有两块玻璃单片，且玻璃单片之间形成腔室，腔室内均匀填充惰性气体，惰性气体相对于空气而言，密度大，导热系数小，故可减慢中间层的热对流，减少气体的导热性，改善装置的保温性能和节能效果，干燥剂便于保持惰性气体的干燥度，此外，通过在腔室内均匀设置有加强柱，加强柱连接两块玻璃单片，使得便于增加装置的整体结构强度，使得装置不容易断裂损坏。

(2)该抗震型钢化夹层玻璃通过安装有固定螺栓、锁紧螺母、鼓包、弹力条以及间隔板，连接件的两端均设置有预留孔，固定螺栓穿过预留孔，使得钢化玻璃主体和连接件固定连接，之后通过锁紧螺母锁紧，弹力条的两端抵接在鼓包上，能够有效减缓装置使用时可能产生的震动与冲击，避免锁紧螺母松动而造成连接不牢固的情况，同时钢化玻璃主体的两端均匀设置有卡块，连接件上均匀设置有与卡块相匹配的卡槽，增加连接的紧密性，增加装置使用时的稳定性和安全性。

(3)该抗震型钢化夹层玻璃通过在玻璃单片侧壁的内部设置有消音层，消音层的内部交错排列有导向板，导向板能对噪音进行导向，进而分隔噪音，起到消音的作用，消音层的两侧均匀填充有珍珠棉，具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，多种方式消音，提高装置的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一钢化玻璃侧壁剖面结构示意图；

图4为本实用新型的消音层剖面结构示意图。

图中：1、密封垫；2、加强柱；3、钢化玻璃主体；4、卡块；5、连接件； 6、卡槽；7、玻璃单片；8、腔室；9、干燥剂；10、固定螺栓；11、间隔板； 12、弹力条；13、锁紧螺母；14、鼓包；15、预留孔；16、纳米超疏水透明涂层；17、消音层；1701、珍珠棉；1702、导向板；18、刚性弹簧套；19、碳钢加强层；20、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗震型钢化夹层玻璃，包括钢化玻璃主体3、连接件5、玻璃单片7和消音层17，钢化玻璃主体3的两端均设置有玻璃单片7，且玻璃单片7侧壁的内部均设置有碳钢加强层19，碳钢加强层19的内部均匀设置有加强筋20，且加强筋20的纵截面均呈“十”字型结构，提高玻璃单片7的强度，碳钢加强层19的两侧均匀排列有刚性弹簧套18，且刚性弹簧套18远离碳钢加强层19的一侧均设置有消音层17，消音层17内部的中央位置处均匀设置有导向板1702，且导向板1702呈交错状排列，消音层17内部的两侧均匀填充有珍珠棉1701，且珍珠棉1701关于消音层17对称分布；

导向板1702能对噪音进行导向，进而分隔噪音，起到消音的作用，消音层17内部的两侧均匀填充有珍珠棉1701，具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，多种方式消音，提高装置的隔音效果；

玻璃单片7的外侧均匀涂覆有纳米超疏水透明涂层16，且玻璃单片7之间形成腔室8，腔室8内部的中央位置处等间距分布有加强柱2，且腔室8的内部均匀填充有惰性气体；

惰性气体相对于空气而言，密度大，导热系数小，故可减慢中间层的热对流，减少气体的导热性，改善装置的保温性能和节能效果，干燥剂9便于保持惰性气体的干燥度，此外加强柱2连接两块玻璃单片7，使得便于增加装置的整体结构强度，使得装置不容易断裂损坏；

腔室8内部的两端均设置有干燥剂9，且干燥剂9与腔室8的连接处均设置有密封垫1，钢化玻璃主体3的两端均固定有连接件5，钢化玻璃主体3的两端均匀固定有卡块4，连接件5靠近钢化玻璃主体3的一端均匀设置有与卡块4相匹配的卡槽6，且连接件5的两侧均匀设置有预留孔15，预留孔15的内部均穿过设置有固定螺栓10，且固定螺栓10远离钢化玻璃主体3的一端均设置有锁紧螺母13，锁紧螺母13与钢化玻璃主体3的连接处均设置有间隔板11，间隔板11靠近锁紧螺母13的一端均设置有鼓包14，且鼓包14与锁紧螺母13之间均设置有弹力条12，且弹力条12均呈拱形结构；

钢化玻璃主体3包括有两块玻璃单片7，玻璃单片7通过连接件5固定连接，连接件5的两侧均匀设置有预留孔15，固定螺栓10穿过预留孔15，使得玻璃单片7之间以及和连接件5固定连接，之后通过锁紧螺母13锁紧，使得间隔板11与连接件5的外壁紧密贴合，此外，贴合时弹力条12的两端抵接在鼓包14上，弹力条12为橡胶材质，发生形变和恢复时能吸震，能够有效减缓装置使用时可能产生的震动与冲击，避免锁紧螺母13松动而造成连接不牢固的情况，同时钢化玻璃主体3的两端均匀设置有卡块4，连接件5上均匀设置有与卡块4相匹配的卡槽6，增加连接的紧密性，增加装置使用时的稳定性和安全性。

工作原理：使用时，钢化玻璃主体3包括有两块玻璃单片7，玻璃单片7 通过连接件5固定连接，连接件5的两侧均匀设置有预留孔15，固定螺栓10 穿过预留孔15，使得玻璃单片7之间以及和连接件5固定连接，之后通过锁紧螺母13锁紧，使得间隔板11与连接件5的外壁紧密贴合，此外，贴合时弹力条12的两端抵接在鼓包14上，弹力条12为橡胶材质，发生形变和恢复时能吸震，能够有效减缓装置使用时可能产生的震动与冲击，避免锁紧螺母 13松动而造成连接不牢固的情况，同时钢化玻璃主体3的两端均匀设置有卡块4，连接件5上均匀设置有与卡块4相匹配的卡槽6，增加连接的紧密性，增加装置使用时的稳定性和安全性，玻璃单片7之间形成腔室8，腔室8内均匀填充惰性气体，惰性气体相对于空气而言，密度大，导热系数小，故可减慢中间层的热对流，减少气体的导热性，改善装置的保温性能和节能效果，干燥剂9便于保持惰性气体的干燥度，此外，腔室8内均匀设置有加强柱2，加强柱2连接两块玻璃单片7，使得便于增加装置的整体结构强度，使得装置不容易断裂损坏，同时玻璃单片7侧壁的内部设置有碳钢加强层19以及加强筋20，进一步增加装置强度，碳钢加强层19的两侧均匀设置有刚性弹簧套 18，提高装置的抗压性能，提高装置的抗风压和抗冲击性能，此外，在玻璃单片7侧壁的内部设置有消音层17，消音层17的内部交错排列有导向板1702，导向板1702能对噪音进行导向，进而分隔噪音，起到消音的作用，消音层17 内部的两侧均匀填充有珍珠棉1701，具有多纤维结构，声波通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，多种方式消音，提高装置的隔音效果，玻璃单片7的外壁均匀涂覆有纳米超疏水透明涂层16，水在该材料表面会形成球形水珠，水珠会在重力的作用下滚落，起到防水的作用，此外，滚动的水珠会把一些灰尘污泥的颗粒一起带走，达到自清洁的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗震型钢化夹层玻璃，包括钢化玻璃主体(3)、连接件(5)、玻璃单片(7)和消音层(17)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(3)的两端均设置有玻璃单片(7)，且玻璃单片(7)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(19)，所述碳钢加强层(19)的两侧均匀排列有刚性弹簧套(18)，且刚性弹簧套(18)远离碳钢加强层(19)的一侧均设置有消音层(17)，所述玻璃单片(7)的外侧均匀涂覆有纳米超疏水透明涂层(16)，且玻璃单片(7)之间形成腔室(8)，所述腔室(8)内部的两端均设置有干燥剂(9)，且干燥剂(9)与腔室(8)的连接处均设置有密封垫(1)，所述钢化玻璃主体(3)的两端均固定有连接件(5)，且连接件(5)的两侧均匀设置有预留孔(15)，所述预留孔(15)的内部均穿过设置有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)远离钢化玻璃主体(3)的一端均设置有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)与钢化玻璃主体(3)的连接处均设置有间隔板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型钢化夹层玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃主体(3)的两端均匀固定有卡块(4)，所述连接件(5)靠近钢化玻璃主体(3)的一端均匀设置有与卡块(4)相匹配的卡槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种抗震型钢化夹层玻璃，其特征在于：所述腔室(8)内部的中央位置处等间距分布有加强柱(2)，且腔室(8)的内部均匀填充有惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种抗震型钢化夹层玻璃，其特征在于：所述间隔板(11)靠近锁紧螺母(13)的一端均设置有鼓包(14)，且鼓包(14)与锁紧螺母(13)之间均设置有弹力条(12)，且弹力条(12)均呈拱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种抗震型钢化夹层玻璃，其特征在于：所述消音层(17)内部的中央位置处均匀设置有导向板(1702)，且导向板(1702)呈交错状排列，所述消音层(17)内部的两侧均匀填充有珍珠棉(1701)，且珍珠棉(1701)关于消音层(17)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种抗震型钢化夹层玻璃，其特征在于：所述碳钢加强层(19)的内部均匀设置有加强筋(20)，且加强筋(20)的纵截面均呈“十”字型结构。

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