CN213418124U - 一种防水隔音型保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水隔音型保温板，包括T型块、板体和C型槽，所述板体内部的底端横向安装有基层，且基层顶端的板体内部横向安装有岩棉层，所述岩棉层顶端的板体内部横向开设有消音腔，且消音腔内部的两侧均开设有滑槽，且消音弹簧顶端和底端的滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块一侧的消音腔内部均横向安装有消音板，且消音腔顶端的板体内部横向安装有蜂窝芯层，所且加强层顶端的板体内部横向安装有防水层，所述板体的一侧安装有T型块，且板体的另一侧安装有C型槽。本实用新型通过在板体内部设置蜂窝芯层和消音腔，利用二者将噪音吸收抵消，避免噪音继续传递，保证板体的隔音性，提高使用者的使用体验。

Description

一种防水隔音型保温板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种防水隔音型保温板。

背景技术

随着社会的发展，我国建筑工程业的快速发展，使得各类建筑物层出不穷，而保温板因其优良的保温性，被广泛应用各类建筑建设中，但是现有的保温板还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的保温板，使用时没有隔音结构，不能很好的隔绝板体两侧的噪音；

第二，传统的保温板，使用时没有便于拼接结构，板体之间拼接较为繁琐，将施工效率；

第三，传统的保温板，使用时没有隔火结构，当板体不慎起火时，板体自身不能很好的阻止火势蔓延。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水隔音型保温板，以解决上述背景技术中提出的不便隔音、不便拼接和不便隔火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水隔音型保温板，包括T型块、板体和C型槽，所述板体内部的底端横向安装有基层，且基层顶端的板体内部横向安装有岩棉层，所述岩棉层顶端的板体内部横向开设有消音腔，且消音腔内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的中间位置处安装有消音弹簧，且消音弹簧顶端和底端的滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块一侧的消音腔内部均横向安装有消音板，且消音腔顶端的板体内部横向安装有蜂窝芯层，所述消音腔顶端的板体内部横向安装有加强层，且加强层顶端的板体内部横向安装有防水层，所述板体的一侧安装有T型块，且T型块内部远离板体的一侧设置有隔火结构，所述T型块内部靠近板体一侧的上端和下端均开设有卡槽，且板体的另一侧安装有C型槽，所述C型槽远离板体一侧的上端和下端均安装有与卡槽相配合的卡块。

优选的，所述加强层的内部均匀安装有加强块，且加强块的内部均交叉设置有加强筋。

优选的，所述卡槽一端的T型块内部均安装有固定箱，且固定箱一端的一侧均固定铰接有盖板，所述固定箱另一端均竖向设置有延伸至卡槽内部的限位杆，且限位杆表面的固定箱内部均缠绕有限位弹簧，所述限位杆的一端均焊接有限位块，且卡块内部一端均开设有与限位块相配合的限位孔。

优选的，所述隔火结构包括复位弹簧、刺刀、安装口、膨胀件和阻燃球，所述阻燃球开设在T型块内部远离板体的一侧，且阻燃球两侧的上端和下端均安装有安装口，所述安装口内部靠近阻燃球一侧的上端和下端均焊接有复位弹簧，且复位弹簧一端的安装口内部均滑动连接有膨胀件，所述膨胀件靠近阻燃球的一侧均焊接有刺刀。

优选的，所述T型块远离板体一侧的顶端和底端均匀安装有橡胶凸块，且C型槽内部靠近板体一侧的顶端和底端均开设有与橡胶凸块相配合的凹孔。

优选的，所述消音板的表面均匀开设有消音孔，且消音孔的形状均为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在板体内部设置蜂窝芯层和消音腔，当外部噪音传递给板体时，蜂窝芯层特殊的结构会吸收一部分噪音，之后的噪音传递至消音腔内部，噪音产生的震动感，会使得消音板相互靠近，进而带动滑块滑动压缩消音弹簧，利用消音弹簧的弹性形变，抵消这部分震动感，同时同时合作梯形的消音孔，会使得噪音之间相互干涉，进一步降低噪音，保证板体的隔音型，提高使用者的使用体验，且设置防水层可提高板体的防水性，保证板体的正常使用；

(2)、通过在板体一侧设置橡胶凸块，且板体另一侧设置C型槽，通过拉动限位杆，使得限位块移动压缩限位弹簧，之后将T型块卡入C型槽内部，利用橡胶凸块和凹孔的配合和卡块卡入卡槽内部，使得板体之间的初步固定，且安装更为准确，避免拼接误差导致的间隙，进而影响装置的防水性，再利用限位弹簧的弹力，使得限位块移动卡入限位孔内部，进而将板体之后牢牢固定，使得安装更为便捷牢固，降低工作人员的安装难度；

(3)、通过在C型槽内部一侧设置隔火结构，当板体不慎起火时，火势蔓延至T型块处时，火焰的高温使得膨胀件受热膨胀，进而带动刺刀往阻燃球方向移动，直至将阻燃球刺破，继而阻燃球内部的灭火物质喷出，对火势起到一定的阻挡作用，避免火势持续蔓延，造成更大的安全事故，且利用复位弹簧的弹力，使得在正常情况下，刺刀远离阻燃球，避免因运输颠簸导致刺刀移动刺破阻燃球，造成隔火失败，进而引发安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型消音板处俯视结构示意图；

图4为本实用新型拼接处放大结构示意图。

图中：1、限位孔；2、防水层；3、加强层；4、加强块；5、蜂窝芯层；6、消音孔；7、固定箱；8、卡槽；9、隔火结构；901、复位弹簧；902、刺刀；903、安装口；904、膨胀件；905、阻燃球；10、橡胶凸块；11、T型块；12、消音弹簧；13、基层；14、岩棉层；15、消音腔；16、板体；17、消音板；18、C型槽；19、凹孔；20、卡块；21、盖板；22、滑槽；23、滑块；24、限位块；25、限位杆；26、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水隔音型保温板，包括T型块11、板体16和C型槽18，板体16内部的底端横向安装有基层13，且基层13顶端的板体16内部横向安装有岩棉层14，岩棉层14顶端的板体16内部横向开设有消音腔15，且消音腔15内部的两侧均开设有滑槽22，滑槽22内部的中间位置处安装有消音弹簧12，且消音弹簧12顶端和底端的滑槽22内部均滑动连接有滑块23，滑块23一侧的消音腔15内部均横向安装有消音板17；

消音板17的表面均匀开设有消音孔6，且消音孔6的形状均为梯形；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先利用梯形的消音孔6，会使得噪音之间相互干涉，进一步降低噪音；

且消音腔15顶端的板体16内部横向安装有蜂窝芯层5，消音腔15顶端的板体16内部横向安装有加强层3；

加强层3的内部均匀安装有加强块4，且加强块4的内部均交叉设置有加强筋；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过设置加强块4，可提高板体16自身的机械强度，使得抗压性更佳，进而延长板体16的使用寿命；

且加强层3顶端的板体16内部横向安装有防水层2，板体16的一侧安装有T型块11；

T型块11远离板体16一侧的顶端和底端均匀安装有橡胶凸块10，且C型槽18内部靠近板体16一侧的顶端和底端均开设有与橡胶凸块10相配合的凹孔19；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先利用橡胶凸块10和凹孔19的配合，使得板体16之间的初步固定，且安装更为准确，避免拼接误差导致的间隙，进而影响装置的防水性；

且T型块11内部远离板体16的一侧设置有隔火结构9；

隔火结构9包括复位弹簧901、刺刀902、安装口903、膨胀件904和阻燃球905，阻燃球905开设在T型块11内部远离板体16的一侧，且阻燃球905两侧的上端和下端均安装有安装口903，安装口903内部靠近阻燃球905一侧的上端和下端均焊接有复位弹簧901，且复位弹簧901一端的安装口903内部均滑动连接有膨胀件904，膨胀件904靠近阻燃球905的一侧均焊接有刺刀902；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先当板体16不慎起火时，火势蔓延至T型块11处时，火焰的高温使得膨胀件904受热膨胀，进而带动刺刀902往阻燃球905方向移动，直至将阻燃球905刺破，继而阻燃球905内部的灭火物质喷出，对火势起到一定的阻挡作用，避免火势持续蔓延；

T型块11内部靠近板体16一侧的上端和下端均开设有卡槽8；

卡槽8一端的T型块11内部均安装有固定箱7，且固定箱7一端的一侧均固定铰接有盖板21，固定箱7另一端均竖向设置有延伸至卡槽8内部的限位杆25，且限位杆25表面的固定箱7内部均缠绕有限位弹簧26，限位杆25的一端均焊接有限位块24，且卡块20内部一端均开设有与限位块24相配合的限位孔1；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先利用限位弹簧26的弹力，使得限位块24移动卡入限位孔1内部，进而将板体16之后牢牢固定，且安装更为便捷准确，减少拼接误差；

且板体16的另一侧安装有C型槽18，C型槽18远离板体16一侧的上端和下端均安装有与卡槽8相配合的卡块20。

工作原理：使用本装置时，首先拉动限位杆25，使得限位块24移动压缩限位弹簧26，之后将T型块11卡入C型槽18内部，利用橡胶凸块10和凹孔19的配合和卡块20卡入卡槽8内部，使得板体16之间的初步固定，且再利用限位弹簧26的弹力，使得限位块24移动卡入限位孔1内部，进而将板体16之后牢牢固定，且安装更为便捷准确，减少拼接误差；

当外部噪音传递给板体16时，蜂窝芯层5特殊的结构会吸收一部分噪音，之后的噪音传递至消音腔15内部，噪音产生的震动感，会使得消音板17相互靠近，进而带动滑块23在滑槽22内部滑动压缩消音弹簧12，利用消音弹簧12的弹性形变，抵消这部分震动感，同时梯形的消音孔6，会使得噪音之间相互干涉，进一步降低噪音，且设置防水层2可提高板体16的防水性，同时设置加强块4，可提高板体16自身的机械强度，使得抗压性更佳，进而延长板体16的使用寿命；

当板体16不慎起火时，火势蔓延至T型块11处时，火焰的高温使得膨胀件904受热膨胀，进而带动刺刀902往阻燃球905方向移动，直至将阻燃球905刺破，继而阻燃球905内部的灭火物质喷出，对火势起到一定的阻挡作用，且利用复位弹簧901的弹力，使得在正常情况下，刺刀902远离阻燃球905，避免因运输颠簸导致刺刀902移动刺破阻燃球905，造成隔火失败。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防水隔音型保温板，包括T型块(11)、板体(16)和C型槽(18)，其特征在于：所述板体(16)内部的底端横向安装有基层(13)，且基层(13)顶端的板体(16)内部横向安装有岩棉层(14)，所述岩棉层(14)顶端的板体(16)内部横向开设有消音腔(15)，且消音腔(15)内部的两侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部的中间位置处安装有消音弹簧(12)，且消音弹簧(12)顶端和底端的滑槽(22)内部均滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)一侧的消音腔(15)内部均横向安装有消音板(17)，且消音腔(15)顶端的板体(16)内部横向安装有蜂窝芯层(5)，所述消音腔(15)顶端的板体(16)内部横向安装有加强层(3)，且加强层(3)顶端的板体(16)内部横向安装有防水层(2)，所述板体(16)的一侧安装有T型块(11)，且T型块(11)内部远离板体(16)的一侧设置有隔火结构(9)，所述T型块(11)内部靠近板体(16)一侧的上端和下端均开设有卡槽(8)，且板体(16)的另一侧安装有C型槽(18)，所述C型槽(18)远离板体(16)一侧的上端和下端均安装有与卡槽(8)相配合的卡块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防水隔音型保温板，其特征在于：所述加强层(3)的内部均匀安装有加强块(4)，且加强块(4)的内部均交叉设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种防水隔音型保温板，其特征在于：所述卡槽(8)一端的T型块(11)内部均安装有固定箱(7)，且固定箱(7)一端的一侧均固定铰接有盖板(21)，所述固定箱(7)另一端均竖向设置有延伸至卡槽(8)内部的限位杆(25)，且限位杆(25)表面的固定箱(7)内部均缠绕有限位弹簧(26)，所述限位杆(25)的一端均焊接有限位块(24)，且卡块(20)内部一端均开设有与限位块(24)相配合的限位孔(1)。

4.根据权利要求1所述的一种防水隔音型保温板，其特征在于：所述隔火结构(9)包括复位弹簧(901)、刺刀(902)、安装口(903)、膨胀件(904)和阻燃球(905)，所述阻燃球(905)开设在T型块(11)内部远离板体(16)的一侧，且阻燃球(905)两侧的上端和下端均安装有安装口(903)，所述安装口(903)内部靠近阻燃球(905)一侧的上端和下端均焊接有复位弹簧(901)，且复位弹簧(901)一端的安装口(903)内部均滑动连接有膨胀件(904)，所述膨胀件(904)靠近阻燃球(905)的一侧均焊接有刺刀(902)。

5.根据权利要求1所述的一种防水隔音型保温板，其特征在于：所述T型块(11)远离板体(16)一侧的顶端和底端均匀安装有橡胶凸块(10)，且C型槽(18)内部靠近板体(16)一侧的顶端和底端均开设有与橡胶凸块(10)相配合的凹孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种防水隔音型保温板，其特征在于：所述消音板(17)的表面均匀开设有消音孔(6)，且消音孔(6)的形状均为梯形。

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