CN211573064U - 一种c槽门窗型材用隐形锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其第一锁扣包括第一锁扣帽、第一锁扣颈和第一锁扣块，第一锁扣上开设有用于安装第一内六角顶紧螺丝的第一内螺纹孔；第二锁扣包括第二锁扣帽、第二锁扣颈和第二锁扣块，第二锁扣帽的一侧一体设置有向上伸出的第一凸台，第二锁扣块的靠近第一凸台的一侧一体设置有横向向外伸出的第二凸台，第二凸台的高度小于门窗扇型材立面的C形槽口的高度，第二锁扣上开设有用于安装第二内六角顶紧螺丝的第二内螺纹孔。该隐形锁扣安装方便，可便捷、有效地解决门窗扇型材的变形问题并改善门窗前后密封性，确保门窗的正常、安全使用，延长C槽隐形铰链的使用寿命，其可适用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材。

Description

一种C槽门窗型材用隐形锁扣

技术领域

本实用新型涉及一种门窗五金配件，具体是一种C槽门窗型材用隐形锁扣。

背景技术

C槽隐形铰链安装在C槽门窗扇和门窗框上，用于连接门窗扇和门窗框，实现门窗的开合。C槽隐形铰链通常包括框安装座、短支片、长支片和扇安装座等组成部件，安装后，框安装座固定于门窗框，扇安装座固定于门窗扇，长支片和短支片的一端分别与框安装座相连，另一端分别与扇安装座铆接。

C槽隐形铰链安装使用后，在使用过程中会出现门窗扇型材变形问题，其变形朝向门窗扇型材的侧立壁，导致门窗扇与门窗框型材之间的间隙增大，影响门窗前后密封性及门窗的使用效果。现有的调整门窗扇型材变形的做法，通常是拆下全部铰链和门窗五金件进行重新安装和打螺丝，操作繁琐，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其安装方便，可便捷、有效地解决门窗扇型材的变形问题并改善门窗前后密封性，确保门窗的正常、安全使用，延长C槽隐形铰链的使用寿命，其可适用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种C槽门窗型材用隐形锁扣，包括第一锁扣和第二锁扣，所述的第一锁扣包括自上而下依次一体连接设置的第一锁扣帽、第一锁扣颈和第一锁扣块，所述的第一锁扣帽和所述的第一锁扣块的宽度均大于门窗框型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第一锁扣颈的宽度小于门窗框型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第一锁扣帽的中心线与所述的第一锁扣块的中心线偏心设置，所述的第一锁扣块的下部的外周缘为自下而上斜向所述的第一锁扣颈的外侧的斜面，所述的第一锁扣上开设有竖向贯穿所述的第一锁扣帽、第一锁扣颈和第一锁扣块的第一内螺纹孔，所述的第一内螺纹孔用于安装第一内六角顶紧螺丝；所述的第二锁扣包括自上而下依次一体连接设置的第二锁扣帽、第二锁扣颈和第二锁扣块，所述的第二锁扣帽的宽度大于门窗扇型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第二锁扣颈和所述的第二锁扣块的宽度均小于门窗扇型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第二锁扣帽的一侧一体设置有向上伸出的第一凸台，所述的第二锁扣块的靠近所述的第一凸台的一侧一体设置有横向向外伸出的第二凸台，所述的第二凸台的高度小于门窗扇型材立面的C形槽口的高度，所述的第二锁扣上开设有斜向下贯穿所述的第一凸台、第二锁扣帽、第二锁扣颈和第二锁扣块的第二内螺纹孔，所述的第二内螺纹孔用于安装第二内六角顶紧螺丝；隐形锁扣安装后，铰链合拢时，所述的第一凸台位于所述的第一锁扣帽的外侧，所述的第一锁扣帽顶紧所述的第一凸台。

本隐形锁扣安装时，将第一锁扣块斜插入门窗框型材立面的C形槽口内并摆正第一锁扣，调整确定第一锁扣的位置后，在第一内螺纹孔内装入第一内六角顶紧螺丝并拧紧，使第一内六角顶紧螺丝顶紧门窗框型材立面的C形槽口的底壁，即将第一锁扣固定在门窗框型材立面上；将第二锁扣块斜插入门窗扇型材立面的C形槽口内并摆正第二锁扣，调整确定第二锁扣的位置后，在第二内螺纹孔内装入第二内六角顶紧螺丝并拧紧，使第二内六角顶紧螺丝顶紧门窗扇型材立面的C形槽口的底壁，即将第二锁扣固定在门窗扇型材立面上。隐形锁扣安装后，铰链合拢时，第一凸台位于第一锁扣帽的外侧，第一锁扣帽顶紧第一凸台，对第二锁扣施加一背离门窗扇型材的侧立壁的推力，对抗门窗扇型材的变形，使门窗框型材与门窗扇型材的侧立壁之间的间隙缩小，从而在调节门窗扇型材的变形的同时，起到调节门窗前后密封性的效果。

本隐形锁扣安装时，不需拆卸任何门窗五金件，也无需破坏门窗框型材和门窗扇型材的原有结构，通过简单安装第一锁扣和第二锁扣，即可便捷、有效地解决门窗扇型材的变形问题并改善门窗前后密封性，确保门窗的正常、安全使用，延长C槽隐形铰链的使用寿命。本隐形锁扣可适用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材。

作为优选，所述的第一锁扣帽的一侧的下部开设有第一缺口，所述的第一锁扣颈的一侧的上部开设有第二缺口，所述的第二缺口与所述的第一缺口上下相对。第一缺口和第二缺口的设计，可起到进一步的避让效果，确保第一锁扣块能够顺利插入门窗框型材立面的C形槽口内。此外，第一缺口和第二缺口还可起到安装防错作用，并且，在第一锁扣帽顶紧第一凸台时，可为第一锁扣帽的变形提供一定的缓冲空间，防止意外情况下因第一锁扣帽和第一凸台之间的作用力过大而造成不必要的损坏。

作为优选，所述的第二凸台的顶面为自下而上斜向所述的第二锁扣颈的内侧的斜面，以使第二锁扣块能够顺利插入门窗扇型材立面的C形槽口内。

作为优选，所述的第二锁扣颈和所述的第二锁扣块的远离所述的第二凸台的一侧的侧面在同一平面上，该平面自上而下斜向所述的第二锁扣块的设有第二凸台的一侧。该平面的设计，也有利于第二锁扣块顺利插入门窗扇型材立面的C形槽口内。

作为优选，所述的第一凸台与所述的第二锁扣帽经一过渡斜块一体过渡连接。在第一凸台受到第一锁扣帽的顶紧力时，该过渡斜块可起到缓冲作用，保证第二锁扣的受力效果。

作为优选，所述的第二锁扣块的远离所述的第二凸台的一侧开设有若干第三缺口。在保证第二锁扣块整体强度的前提下，若干第三缺口有利于减少第二锁扣块的用料，降低成本。进一步地，所述的若干第三缺口分别向上延伸至所述的第二锁扣颈内，以进一步降低第二锁扣块的原料成本。

作为优选，所述的第一锁扣帽和所述的第一锁扣块的正投影分别大体为长方形，所述的第一锁扣块的正投影落入所述的所述的第一锁扣帽的正投影内。采用上述设计后，结合第一锁扣帽的尺寸设计，可进一步规范本隐形锁扣的安装，在本隐形锁扣安装应用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材时，其区别仅在于，第一锁扣的旋转角度不同。例如，将第一锁扣旋转180 °时，适用于标准槽口的C槽门窗型材；将第一锁扣旋转90 °时，适用于非标准槽口的C槽门窗型材。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的C槽门窗型材用隐形锁扣，安装方便，安装时，不需拆卸任何门窗五金件，也无需破坏门窗框型材和门窗扇型材的原有结构，通过简单安装第一锁扣和第二锁扣，即可便捷、有效地解决门窗扇型材的变形问题并改善门窗前后密封性，确保门窗的正常、安全使用，延长C槽隐形铰链的使用寿命。本隐形锁扣可适用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材。

附图说明

图1为实施例中第一锁扣的正面外观图；

图2为实施例中第一锁扣的仰视图；

图3为实施例中第一锁扣的正视图；

图4为实施例中第二锁扣的正面外观图；

图5为实施例中第二锁扣的背面外观图；

图6为实施例中第二锁扣的正视图；

图7为第一锁扣在标准槽口的C槽门窗框型材立面的安装后效果图；

图8为第一锁扣在非标准槽口的C槽门窗框型材立面的安装后效果图；

图9为实施例中隐形锁扣处于初装位置时，隐形锁扣在标准槽口的C槽门窗型材的安装后效果图；

图10为在图9所示位置基础上，第一锁扣旋转180 °后的效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的C槽门窗型材用隐形锁扣，如图所示，包括第一锁扣1和第二锁扣2，第一锁扣1包括自上而下依次一体连接设置的第一锁扣帽11、第一锁扣颈12和第一锁扣块13，第一锁扣帽11和第一锁扣块13的宽度均大于门窗框型材41立面的C形槽口43的入口44的宽度，第一锁扣颈12的宽度小于门窗框型材41立面的C形槽口43的入口44的宽度，第一锁扣帽11的中心线与第一锁扣块13的中心线偏心设置，第一锁扣块13的下部的外周缘为自下而上斜向第一锁扣颈12的外侧的斜面15，第一锁扣1上开设有竖向贯穿第一锁扣帽11、第一锁扣颈12和第一锁扣块13的第一内螺纹孔14，第一内螺纹孔14用于安装第一内六角顶紧螺丝16；第二锁扣2包括自上而下依次一体连接设置的第二锁扣帽21、第二锁扣颈22和第二锁扣块23，第二锁扣帽21的宽度大于门窗扇型材42立面的C形槽口46的入口47的宽度，第二锁扣颈22和第二锁扣块23的宽度均小于门窗扇型材42立面的C形槽口46的入口的宽度，第二锁扣帽21的一侧一体设置有向上伸出的第一凸台24，第一凸台24与第二锁扣帽21经一过渡斜块25一体过渡连接，第二锁扣块23的靠近第一凸台24的一侧一体设置有横向向外伸出的第二凸台26，第二凸台26的高度小于门窗扇型材42立面的C形槽口46的高度，第二凸台26的顶面为自下而上斜向第二锁扣颈22的内侧的斜面29，第二锁扣2上开设有斜向下贯穿第一凸台24、第二锁扣帽21、第二锁扣颈22和第二锁扣块23的第二内螺纹孔27，第二内螺纹孔27用于安装第二内六角顶紧螺丝28；隐形锁扣安装后，铰链合拢时，第一凸台24位于第一锁扣帽11的外侧，第一锁扣帽11顶紧第一凸台24。

实施例1中，第一锁扣帽11和第一锁扣块13的正投影分别大体为长方形，第一锁扣块13的正投影落入第一锁扣帽11的正投影内。

实施例2的C槽门窗型材用隐形锁扣，与实施例1的区别在于，实施例2中，第一锁扣帽11的一侧的下部开设有第一缺口17，第一锁扣颈12的一侧的上部开设有第二缺口18，第二缺口18与第一缺口17上下相对；第二锁扣块23的远离第二凸台26的一侧开设有两个第三缺口20，两个第三缺口20分别向上延伸至第二锁扣颈22内。

实施例2中，第二锁扣颈22和第二锁扣块23的远离第二凸台26的一侧的侧面在同一平面上3，该平面3自上而下斜向第二锁扣块23的设有第二凸台26的一侧。

上述隐形锁扣可适用于标准槽口和非标准槽口的C槽门窗型材。第一锁扣1在标准槽口的C槽门窗框型材41立面的安装后效果图见图7，在非标准槽口的C槽门窗框型材40立面的安装后效果图见图8。

以上述隐形锁扣在标准槽口的C槽门窗型材的应用为例，该标准槽口的C槽门窗型材立面的C形槽口的入口的宽度为14 mm。采用上述隐形锁扣调节门窗扇型材42的变形前，即上述隐形锁扣处于初装位置时，如图9所示，门窗框型材41与门窗扇型材42的侧立壁45之间的间隙为4.3 mm。上述隐形锁扣安装时，将第一锁扣块13斜插入门窗框型材41立面的C形槽口43内并摆正第一锁扣1，将第一锁扣1旋转180 °，调整确定第一锁扣1的位置后，在第一内螺纹孔14内装入第一内六角顶紧螺丝16并拧紧，使第一内六角顶紧螺丝16顶紧门窗框型材41立面的C形槽口43的底壁，即将第一锁扣1固定在门窗框型材41立面上；将第二锁扣块23斜插入门窗扇型材42立面的C形槽口46内并摆正第二锁扣2，调整确定第二锁扣2的位置后，在第二内螺纹孔27内装入第二内六角顶紧螺丝28并拧紧，使第二内六角顶紧螺丝28顶紧门窗扇型材42立面的C形槽口46的底壁，即将第二锁扣2固定在门窗扇型材42立面上。隐形锁扣安装后，铰链合拢时，第一凸台24位于第一锁扣帽11的外侧，第一锁扣帽11顶紧第一凸台24，对第二锁扣2施加一背离门窗扇型材42的侧立壁45的推力，对抗门窗扇型材42的变形，使门窗框型材41与门窗扇型材42的侧立壁45之间的间隙缩小为3.5 mm，如图10所示，相当于将门窗扇型材42朝向门窗框型材41强行推进0.8 mm，即将门窗扇型材42的变形减小了0.8 mm，在调节门窗扇型材42的变形的同时，起到了调节门窗前后密封性的效果。

Claims (8)

1.一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，包括第一锁扣和第二锁扣，所述的第一锁扣包括自上而下依次一体连接设置的第一锁扣帽、第一锁扣颈和第一锁扣块，所述的第一锁扣帽和所述的第一锁扣块的宽度均大于门窗框型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第一锁扣颈的宽度小于门窗框型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第一锁扣帽的中心线与所述的第一锁扣块的中心线偏心设置，所述的第一锁扣块的下部的外周缘为自下而上斜向所述的第一锁扣颈的外侧的斜面，所述的第一锁扣上开设有竖向贯穿所述的第一锁扣帽、第一锁扣颈和第一锁扣块的第一内螺纹孔，所述的第一内螺纹孔用于安装第一内六角顶紧螺丝；所述的第二锁扣包括自上而下依次一体连接设置的第二锁扣帽、第二锁扣颈和第二锁扣块，所述的第二锁扣帽的宽度大于门窗扇型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第二锁扣颈和所述的第二锁扣块的宽度均小于门窗扇型材立面的C形槽口的入口的宽度，所述的第二锁扣帽的一侧一体设置有向上伸出的第一凸台，所述的第二锁扣块的靠近所述的第一凸台的一侧一体设置有横向向外伸出的第二凸台，所述的第二凸台的高度小于门窗扇型材立面的C形槽口的高度，所述的第二锁扣上开设有斜向下贯穿所述的第一凸台、第二锁扣帽、第二锁扣颈和第二锁扣块的第二内螺纹孔，所述的第二内螺纹孔用于安装第二内六角顶紧螺丝；隐形锁扣安装后，铰链合拢时，所述的第一凸台位于所述的第一锁扣帽的外侧，所述的第一锁扣帽顶紧所述的第一凸台。

2.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第一锁扣帽的一侧的下部开设有第一缺口，所述的第一锁扣颈的一侧的上部开设有第二缺口，所述的第二缺口与所述的第一缺口上下相对。

3.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第二凸台的顶面为自下而上斜向所述的第二锁扣颈的内侧的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第二锁扣颈和所述的第二锁扣块的远离所述的第二凸台的一侧的侧面在同一平面上，该平面自上而下斜向所述的第二锁扣块的设有第二凸台的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第一凸台与所述的第二锁扣帽经一过渡斜块一体过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第二锁扣块的远离所述的第二凸台的一侧开设有若干第三缺口。

7.根据权利要求6所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的若干第三缺口分别向上延伸至所述的第二锁扣颈内。

8.根据权利要求1所述的一种C槽门窗型材用隐形锁扣，其特征在于，所述的第一锁扣帽和所述的第一锁扣块的正投影分别大体为长方形，所述的第一锁扣块的正投影落入所述的所述的第一锁扣帽的正投影内。

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