CN211571093U - 一种具有吸尘装置的剪毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有吸尘装置的剪毛机，涉及剪毛机的技术领域，其包括机架，所述机架上设有剪毛辊，所述机架的两侧设有相对的框架，两个所述框架间设有吸尘罩，所述吸尘罩上连通有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘罩的一端连通有除尘盒；所述吸尘罩与两个所述框架均为滑动连接。本实用新型具有吸尘效率和效果较好，物料表面的清洁度较高的效果。

Description

一种具有吸尘装置的剪毛机

技术领域

本实用新型涉及剪毛机的技术领域，尤其是涉及一种具有吸尘装置的剪毛机。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。剪毛的目的绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预（初）剪、终（精）剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证最终剪的质量。

公告号为CN204224865U的中国专利公开了一种剪毛机，包括机架、安装在机架上的转轴和配电箱、与转轴传动连接的电机，所述电机固定于配电箱上端面，还包括转轴框架，所述转轴位于转轴框架内，所述转轴为空心圆柱体结构，所述转轴侧面设有若干刀片，所述各刀片之间均设有若干通孔，所述转轴两端均固定连接有吹风部件，所述的两个吹风部件风向相对设置，所述转轴框架上设有吸尘部件，所述吸尘部件与转轴框架相连通，所述吸尘部件背对转轴框架一端还固定连接有吸风部件。

采用上述方案存在如下缺陷：吸尘部件的位置始终固定，难以吸取一些位于死角位置的绒毛和灰尘，吸尘效率和效果较差，难以保证物料表面的清洁度。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有吸尘装置的剪毛机，具有吸尘效率和效果较好，物料表面的清洁度较高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有吸尘装置的剪毛机，包括机架，所述机架上设有剪毛辊，所述机架的两侧设有相对的框架，两个所述框架间设有吸尘罩，所述吸尘罩上连通有吸尘管，所述吸尘管远离所述吸尘罩的一端连通有除尘盒；

所述吸尘罩与两个所述框架均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，吸尘罩可在框架上滑移转动，便于调节吸尘的角度，吸取一些位于死角位置的绒毛或是灰尘，提升吸尘的效率和效果，提升物料表面的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘管沿所述吸尘罩的长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，挡尘板始终处于与物料较近的位置，多个吸尘管可提升对绒毛和灰尘的吸取效果，减少绒毛和灰尘污染物料表面的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘罩的底部设有挡尘板，所述挡尘板与所述吸尘罩沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，减少灰尘进入剪毛的区域的可能，同时挡尘板与吸尘罩的滑动连接，可适配吸尘罩的位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述框架间还转动连接有毛刷，所述毛刷位于所述吸尘罩内。

通过采用上述技术方案，毛刷对物料的表面进行清理，减少物料内蕴含的绒毛和灰尘，提升物料表面的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷与两个所述框架均沿竖直方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，毛刷沿竖直方向移动，可适配不同厚度的物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘罩与所述除尘罩间设有抽风机，多个所述吸尘管均与所述抽风机的一端连通，所述抽风机远离所述吸尘罩的一端则分别连通有第一除尘管和第二除尘管；

所述除尘盒上设有与所述第一除尘管和所述第二除尘管连通的第一除尘孔和第二除尘孔，所述除尘盒内分别设有与所述第一除尘孔和所述第二除尘口连通的第一过滤盒和第二过滤盒，所述除尘盒的中部水平设有放置所述第一过滤盒的分隔板，所述除尘盒上分别沿其宽度方向设有与所述第一过滤盒和所述第二过滤盒对应的两个侧门。

通过采用上述技术方案，同时设置两个过滤盒，可在一个过滤盒失去过滤能力时使另一个过滤盒工作，将使用过的过滤盒进行更换，不会对除尘工作造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一除尘孔和第二出尘口朝向所述第一过滤盒和所述第二过滤盒均设有第一连接管，所述第一过滤盒和第二过滤盒朝向所述第一除尘孔和所述第二除尘孔均设有第二连接口；

所述第一连接管插设于所述第二连接口内，所述第一连接管的端面上开设有导向槽，所述导向槽内设有滑块，所述滑块上竖直设有凸块，所述第二连接口的内壁上开设有供所述凸块插入的凹槽，所述滑块沿竖直方向滑动，所述滑块与所述导向槽下方的水平侧壁间设有压缩弹簧，所述滑块上还朝向侧所述门设有拨块，所述拨块穿出所述第一连接管的侧壁且可沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑块和凸块实现对第一连接管的和第二连接口的锁紧和松开，方便可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接口的端面上滑动有用于封住所述第二连接口的滑板。

通过采用上述技术方案，滑板可在运输过程中减少绒毛和灰尘洒出的可能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘罩可在框架上滑动的设置，能够起到吸尘效率和效果较好，物料表面的清洁度较高的效果；

2.通过毛刷的设置，能够起到对物料的表面进行清理，减少物料内蕴含的绒毛和灰尘，提升物料表面的清洁度的效果；

3.通过第一过滤盒和第二过滤盒的设置，能够起到过滤盒可随时更换，而不会影响到除尘工作的正常进行的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体正面的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现整体背面的结构示意图。

图4是本实施例中用于体现除尘盒内部结构的剖切示意图。

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图6是本实施例中用于体现凸块和拨块的爆炸示意图。

图7是图6中C部的局部放大示意图。

图8是本实施例中用于体现滑块和凹槽的爆炸示意图。

图9是图8中D部的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、剪毛辊；2、框架；21、第一腰型孔；22、第三腰型孔；24、毛刷；3、吸尘罩；31、吸尘管；32、抽风机；33、三通阀；331、第一除尘管；332、第二除尘管；34、第二腰型孔；35、挡尘板；4、除尘盒；41、第一除尘孔；42、第二除尘口；421、第一连接管；4211、导向槽；4212、滑块；4213、凸块；4214、压缩弹簧；4215、拨块；4216、凹槽；43、第一过滤盒；44、第二过滤盒；441、第二连接口；4411、滑槽；4412、滑板；45、侧门；46、滑轨；47、分隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1图3，本实用新型公开的一种具有吸尘装置的剪毛机，包括机架1，机架1上设有剪毛辊11，用于将物料表面多余的绒毛剪去，使绒毛保持平整。机架1的两侧还设有相对的框架2，两个框架2间设有吸尘罩3，用于吸取剪毛辊11产生的绒毛和灰尘。吸尘罩3上连通有吸尘管31，吸尘管31上依次连通有抽风机32和除尘盒4，用于抽吸绒毛和灰尘，并进行处理。

参照图1和图2，两个框架2上均设有第一腰型孔21，吸尘罩3通过螺栓与第一腰型孔21连接，吸尘罩3可沿第一腰型孔21移动和转动，对剪毛辊11的不同方向和位置进行抽吸，提升清洁能力，减少物料被污染的可能。吸尘罩3的底部设有挡尘板35，吸尘罩3上沿其长度方向设有第二腰型孔34，第二腰型孔34沿竖直方向开设，挡尘板35通过螺栓与第二腰型孔34连接，可沿第二腰型孔34滑动，配合吸尘罩3移动，挡尘板35始终略高于物料，提升吸尘罩3的吸力的同时，减少外部灰尘进入吸尘罩3内的可能。

参照图2和图3，两个框架2上还转动连接有毛刷24，毛刷24位于吸尘罩3内，用于对物料的表面进行清理。为了适配不同厚度的物料，故在两个框架2上均竖直开设有第三腰型孔22，毛刷24通过螺栓与第三腰型孔22连接，毛刷24沿第三腰型孔22滑动，可适配不同厚度的物料。

参照图1和图4，抽风机32与除尘盒4间设有三通阀33，三通阀33一端与抽风机32连通，另两端则分别连通有第一除尘管331和第二除尘管332，除尘盒4上分别设有与第一除尘管331和第二除尘管332连通的第一除尘孔41和第二除尘孔42，第一除尘孔41和第二除尘口42上则均设有第一连接管421；除尘盒4的内还水平设有分隔板47，分隔板47位于第一除尘孔41和第二除尘孔42之间，分隔板47的两侧分别设有第一过滤盒43和第二过滤盒44，第一过滤盒43和第二过滤盒44均采用金属框架配合布网的方式制成，用于过滤绒毛和灰尘。第一过滤盒43和第二过滤盒44朝向第一除尘孔41和第二除尘孔42均设有第二连接口441，第一连接管421插设于第二连接口441内，使吸尘罩3抽入的绒毛和灰尘进入第一过滤盒43和第二过滤盒44。一般状态下，三通阀33上第一除尘管331和第二除尘管332对应的阀门只有一个是打开状态，即第一过滤盒43和第二过滤盒44一般单独工作。

参照图7和图9，为连接第一连接管421和第二连接口441，使吸尘罩3工作时，二者不会分离，故在第一连接管421的端面上开设有导向槽4211，导向槽4211设有沿竖直方向滑动的滑块4212，滑块4212朝向上方设有凸块4213，第一连接管421的内壁上则设有供凸块4213插入的凹槽4216，当凸块4213位于凹槽4216内时，第一连接管421即和第二连接口441固定在一起。为使凸块4213保持处于凹槽4216内的状态，故在滑槽4411远离凹槽4216的方向与导向槽4211的侧壁间竖直设有压缩弹簧4214，利用压缩弹簧4214的弹力推动凸块4213，使凸块4213始终位于凹槽4216内。为便于拆卸第一连接管421和第二连接口441，故在滑块4212上还设有拨块4215，拨块4215远离滑块4212的一端穿出第一连接管421，且可沿滑块4212的滑动方向拨动。

参见图4和图6，第二过滤盒44的朝向第一连接管421端面上还滑动有滑板4412，用于在运输时堵住第二连接口441，减少物料洒落的可能。除尘盒4上朝向拨块4215还设有两个侧门45，用于取出与放入第一过滤盒43和第二过滤盒44，第一过滤盒43和第二过滤盒44的底部均设有L形的滑轨46，且滑轨46的出口正对侧门45，用于使第一连接口和第二连接口441脱离后，拉出对应的过滤盒。

上述实施例的实施过程为：吸尘罩3吸取剪毛辊11产生绒毛和灰尘，经过吸尘管31和抽风机32进入第一过滤盒43，当第一过滤盒43快要装满时，开启第二过滤盒44对应的三通阀33的阀门，并关闭第一过滤盒43对应的三通阀33的阀门，打开侧门45，取出第一过滤盒43，进行处理。吸尘罩3可定时进行移动，吸取不同位置的绒毛和灰尘。毛刷24可上下移动，适配不同厚度的物料，同时可调节不同的清理力度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有吸尘装置的剪毛机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有剪毛辊(11)，其特征在于：所述机架(1)的两侧设有相对的框架(2)，两个所述框架(2)间设有吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)上连通有吸尘管(31)，所述吸尘管(31)远离所述吸尘罩(3)的一端连通有除尘盒(4)；

所述吸尘罩(3)与两个所述框架(2)均为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述吸尘管(31)沿所述吸尘罩(3)的长度方向设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述吸尘罩(3)的底部设有挡尘板(35)，所述挡尘板(35)与所述吸尘罩(3)沿竖直方向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：两个所述框架(2)间还转动连接有毛刷(24)，所述毛刷(24)位于所述吸尘罩(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述毛刷(24)与两个所述框架(2)均沿竖直方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述吸尘罩(3)与所述除尘盒(4)间设有抽风机(32)，多个所述吸尘管(31)均与所述抽风机(32)的一端连通，所述抽风机(32)远离所述吸尘罩(3)的一端则分别连通有第一除尘管(331)和第二除尘管(332)；

所述除尘盒(4)上设有与所述第一除尘管(331)和所述第二除尘管(332)连通的第一除尘孔(41)和第二除尘孔(42)，所述除尘盒(4)内分别设有与所述第一除尘孔(41)和所述第二除尘孔(42)连通的第一过滤盒(43)和第二过滤盒(44)，所述除尘盒(4)的中部水平设有放置所述第一过滤盒(43)的分隔板(47)，所述除尘盒(4)上分别沿其宽度方向设有与所述第一过滤盒(43)和所述第二过滤盒(44)对应的两个侧门(45)。

7.根据权利要求6所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述第一除尘孔和第二出尘口朝向所述第一过滤盒(43)和所述第二过滤盒(44)均设有第一连接管(421)，所述第一过滤盒(43)和第二过滤盒(44)朝向所述第一除尘孔(41)和所述第二除尘孔(42)均设有第二连接口(441)；

所述第一连接管(421)插设于所述第二连接口(441)内，所述第一连接管(421)的端面上开设有导向槽(4211)，所述导向槽(4211)内设有滑块(4212)，所述滑块(4212)上竖直设有凸块(4213)，所述第二连接口(441)的内壁上开设有供所述凸块(4213)插入的凹槽，所述滑块(4212)沿竖直方向滑动，所述滑块(4212)与所述导向槽(4211)下方的水平侧壁间设有压缩弹簧(4214)，所述滑块(4212)上还朝向侧所述门设有拨块(4215)，所述拨块(4215)穿出所述第一连接管(421)的侧壁且沿竖直方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种具有吸尘装置的剪毛机，其特征在于：所述第二过滤盒(44)的朝向所述第一连接管(421)端面上滑动有用于封住所述第二连接口(441)的滑板(4412)。

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