CN211571000U - 一种短臂筒式双针缝纫机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短臂筒式双针缝纫机头，包括调节块、针棒和切线机构，本实用新型通过设置了切线机构在机头主体的底部，可通过转动螺杆把手带动移动框移动而带动动刀进行移动，同时可直接在外框内移动定刀，并且通过转动紧固螺杆将定刀的位置进行固定，需要剪断面线时，可通过启动电动马达，使得电动马达的输出轴带动半齿轮转动，同时半齿轮通过U型传动板右端的轮齿槽带动U型传动板进行垂直移动，以及U型传动板通过传动杆带动凸轮转动，从而实现凸轮推动T型杆和连接套向下移动，同时连接套带动动刀向下移动将面线进行剪断，达到了更加准确将产品上的面线进行稳定剪断，为工作带来方便的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机头相关领域，具体是一种短臂筒式双针缝纫机头。
背景技术
双针缝纫机(也叫双针平车)是有两支针二同步、三同步、转拐角缝制出来的效果是双线并列、互为平行的一种常用缝纫机，但它又是必不可少的，虽然平车有时可以代替双针，考虑效率在批量生产时用平车做双针的工作，除非是少量生产，双针效率高，而且双线平行规整漂亮，而短臂筒式双针缝纫机为其中的一种，并且缝纫机头在缝纫机中的重要组成部分。
当缝纫机头在对产品缝制完成后，需要对面线进行剪断，而由于通常为通过人工对面线进行剪断，使得产品上面线的长短不一，容易形成面线的浪费，而现在机械以单刀的形成对面线切断效果一般，并且不便于对面线的切断长度进行调节，为工作带来不便。
实用新型内容
因此，为了解决上述当缝纫机头在对产品缝制完成后，需要对面线进行剪断，而由于通常为通过人工对面线进行剪断，使得产品上面线的长短不一，容易形成面线的浪费，而现在机械以单刀的形成对面线切断效果一般，并且不便于对面线的切断长度进行调节，为工作带来不便不足，本实用新型在此提供一种短臂筒式双针缝纫机头。
本实用新型是这样实现的，构造一种短臂筒式双针缝纫机头，该装置包括调节块、针棒和切线机构，所述调节块安装于机头主体右端面中部，所述针棒通过定位装置对称安装有两个于针棒底部左右两端，且两个针棒底端面中部分别紧固有第一缝针和第二缝针，所述机头主体安装于缝纫机主体底端面后端，所述切线机构设置于机头主体内侧左端，所述切线机构由移动框、螺杆把手、电动马达、半齿轮、U型传动板、传动杆、凸轮、T型杆、套筒、动刀、复位弹簧、下定位机构和连接套组成，所述移动框沿着机头主体内侧底部左端左右滑动，所述螺杆把手右端与移动框左端面底部转动连接，且螺杆把手外侧右端与机头主体左端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述电动马达安装于移动框内侧右端中上部，且电动马达后侧输出轴紧固于半齿轮内圈，所述半齿轮侧表面与U型传动板前端面右端开设的轮齿槽内侧相互啮合，所述U型传动板滑动安装于移动框内侧前端，所述传动杆前端面右端活动伸入于U型传动板内侧，且传动杆后端面左端紧固于凸轮前端面右端，所述凸轮后端面顶端中部通过转轴与移动框内侧前端转动连接，所述T型杆贴合于凸轮底端面，且T型杆外侧底端贯穿于套筒内侧底端面中部，所述套筒锁合于移动框内侧后端面左下端，所述动刀沿着机头主体底端面左端开设的方形槽内侧左右移动，且动刀活动伸入于下定位机构内侧，所述复位弹簧两端分别固定连接于T型杆内侧顶端面和套筒内侧底端面，所述连接套焊接于动刀顶端面，且连接套锁合于T型杆外侧底端。
优选的，所述下定位机构由外框、定刀、导向槽和紧固螺杆组成，所述外框设置于机头主体底部左端，所述定刀滑动安装于外框内侧前后两端底部开设的导向槽内侧，且定刀内侧端面以间隙配合的方式覆盖于动刀外侧底端，所述紧固螺杆外侧顶端与定刀底端面中部转动连接动刀外侧端面。
优选的，所述T型杆的顶端面中部呈向上凸起的弧形状，且T型杆的外侧中上部外径相对应于套筒的内侧端面。
优选的，所述传动杆呈L字外形，且传动杆的前端右部为圆柱杆状。
优选的，所述连接套呈U字外形，且连接套的左右两端和T型杆左右两端底部开设有相对应的连接螺孔。
优选的，所述动刀的外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且动刀的底端面与右端面呈45°夹角。
优选的，所述螺杆把手的外侧左端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布。
优选的，所述凸轮的外侧底端设置有一层耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的外表面为光滑无毛刺。
优选的，所述电动马达型号为YL-21电动马达。
优选的，所述复位弹簧材质为碳钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种短臂筒式双针缝纫机头，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种短臂筒式双针缝纫机头，本实用新型通过设置了切线机构在机头主体的底部，通过需要剪断的面线的长度对定刀和动刀的位置进行调节，可通过转动螺杆把手带动移动框移动而带动动刀进行移动，同时可直接在外框内移动定刀，并且通过转动紧固螺杆将定刀的位置进行固定，需要剪断面线时，可通过启动电动马达，使得电动马达的输出轴带动半齿轮转动，同时半齿轮通过U型传动板右端的轮齿槽带动U型传动板进行垂直移动，以及U型传动板通过传动杆带动凸轮转动，从而实现凸轮推动T型杆和连接套向下移动，同时连接套带动动刀向下移动将面线进行剪断，达到了更加准确将产品上的面线进行稳定剪断，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的切线机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图4是本实用新型的下定位机构正视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的下定位机构结构示意图。
其中：调节块-1、针棒-2、第一缝针-3、第二缝针-4、定位装置-5、机头主体-6、缝纫机主体-7、切线机构-8、移动框-81、螺杆把手-82、电动马达-83、半齿轮-84、U型传动板-85、传动杆-86、凸轮-87、T型杆-88、套筒-89、动刀-810、复位弹簧-811、下定位机构-812、连接套-813、外框-8121、定刀-8122、导向槽-8123、紧固螺杆-8124。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种短臂筒式双针缝纫机头，包括调节块1、针棒2和切线机构8，调节块1安装于机头主体6右端面中部，针棒2通过定位装置5对称安装有两个于针棒2底部左右两端，且两个针棒2底端面中部分别紧固有第一缝针3和第二缝针4，机头主体6安装于缝纫机主体7底端面后端，切线机构8设置于机头主体6内侧左端，切线机构8由移动框81、螺杆把手82、电动马达83、半齿轮84、U型传动板85、传动杆86、凸轮87、T型杆88、套筒89、动刀810、复位弹簧811、下定位机构812和连接套813组成，移动框81沿着机头主体6内侧底部左端左右滑动，螺杆把手82右端与移动框81左端面底部转动连接，且螺杆把手82外侧右端与机头主体6左端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，便于带动移动框81进行水平移动，电动马达83安装于移动框81内侧右端中上部，且电动马达83后侧输出轴紧固于半齿轮84内圈，半齿轮84侧表面与U型传动板85前端面右端开设的轮齿槽内侧相互啮合，便于带动U型传动板85进行垂直移动，U型传动板85滑动安装于移动框81内侧前端，传动杆86前端面右端活动伸入于U型传动板85内侧，且传动杆86后端面左端紧固于凸轮87前端面右端，凸轮87后端面顶端中部通过转轴与移动框81内侧前端转动连接，T型杆88贴合于凸轮87底端面，且T型杆88外侧底端贯穿于套筒89内侧底端面中部，套筒89锁合于移动框81内侧后端面左下端，动刀810沿着机头主体6底端面左端开设的方形槽内侧左右移动，且动刀810活动伸入于下定位机构812内侧，使得面线的切断过程更加稳定，复位弹簧811两端分别固定连接于T型杆88内侧顶端面和套筒89内侧底端面，连接套813焊接于动刀810顶端面，且连接套813锁合于T型杆88外侧底端。
进一步的，所述下定位机构812由外框8121、定刀8122、导向槽8123和紧固螺杆8124组成，所述外框8121设置于机头主体6底部左端，所述定刀8122滑动安装于外框8121内侧前后两端底部开设的导向槽8123内侧，便于对定刀8122的位置进行移动，且定刀8122内侧端面以间隙配合的方式覆盖于动刀810外侧底端，所述紧固螺杆8124外侧顶端与定刀8122底端面中部转动连接动刀810外侧端面，便于对移动后的定刀8122位置进行固定。
进一步的，所述T型杆88的顶端面中部呈向上凸起的弧形状，且T型杆88的外侧中上部外径相对应于套筒89的内侧端面，便于使得T型杆88受到凸轮87的推动而进行移动。
进一步的，所述传动杆86呈L字外形，且传动杆86的前端右部为圆柱杆状，便于传动管86在U型传动板85内移动。
进一步的，所述连接套813呈U字外形，且连接套813的左右两端和T型杆88左右两端底部开设有相对应的连接螺孔，使得连接套813稳定的和T型杆88的外侧底端进行连接。
进一步的，所述动刀810的外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且动刀810的底端面与右端面呈45°夹角，使得动刀810快速将面线进行切断。
进一步的，所述螺杆把手82的外侧左端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布，防止在转动螺杆把手82时滑动。
进一步的，所述凸轮87的外侧底端设置有一层耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的外表面为光滑无毛刺，使得凸轮87快速带动T型杆88进行移动。
进一步的，所述电动马达83型号为YL-21电动马达，噪音较小。
进一步的，所述复位弹簧811材质为碳钢材质，材质硬度大，不易损坏。
本实用新型通过改进提供一种短臂筒式双针缝纫机头，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体进行安装，并且放置在指定的位置，同时使得紧固螺杆8124的侧表面与缝纫机上工作台底部预开设的螺孔内侧螺纹连接，以及将外框8121嵌入至缝纫机上的指定位置；
第二，当需要对产品进行缝制时，可通过将原产品放置在缝纫机的工作台上，然后通过操作该缝纫机对缝纫机的驱动装置进行工作，使得驱动装置带动针棒2以及针棒2底部的第一缝针3和第二缝针4进行工作，使得第一缝针3和第二缝针4带动缝纫机内的缝纫线对成品进行加工；
第三，当产品缝制完成后，可通过启动电动马达83，使得电动马达83的输出轴带动半齿轮84转动，同时半齿轮84通过U型传动板85右端的轮齿槽带动U型传动板85进行垂直移动，以及U型传动板85通过传动杆86带动凸轮87转动，从而实现凸轮87推动T型杆88和连接套813向下移动，此时复位弹簧811受到压缩，同时连接套813带动动刀810向下移动接触到面线的顶端面，从而使得面线在动刀810和定刀8122的上下对立面进行剪断；
第四，当需要对定刀8122和动刀810的位置进行调节时，可通过转动螺杆把手82带动移动框81移动而带动动刀810进行移动，同时可直接在外框8121内移动定刀8122，并且通过转动紧固螺杆8124将定刀8122的位置进行固定；
本实用新型通过改进提供一种短臂筒式双针缝纫机头，当需要对定刀8122和动刀810的位置进行调节时，可通过转动螺杆把手82带动移动框81移动而带动动刀810进行移动，同时可直接在外框8121内移动定刀8122，并且通过转动紧固螺杆8124将定刀8122的位置进行固定，然后可通过启动电动马达83，使得电动马达83的输出轴带动半齿轮84转动，同时半齿轮84通过U型传动板85右端的轮齿槽带动U型传动板85进行垂直移动，以及U型传动板85通过传动杆86带动凸轮87转动，从而实现凸轮87推动T型杆88和连接套813向下移动，此时复位弹簧811受到压缩，同时连接套813带动动刀810向下移动接触到面线的顶端面，从而使得面线在动刀810和定刀8122的上下对立面进行剪断，达到了更加准确将产品上的面线进行稳定剪断，为工作带来方便的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种短臂筒式双针缝纫机头，包括调节块(1)和针棒(2)，所述调节块(1)安装于机头主体(6)右端面中部，所述针棒(2)通过定位装置(5)对称安装有两个于针棒(2)底部左右两端，且两个针棒(2)底端面中部分别紧固有第一缝针(3)和第二缝针(4)，所述机头主体(6)安装于缝纫机主体(7)底端面后端；
其特征在于，还包括切线机构(8)，所述切线机构(8)设置于机头主体(6)内侧左端，所述切线机构(8)由移动框(81)、螺杆把手(82)、电动马达(83)、半齿轮(84)、U型传动板(85)、传动杆(86)、凸轮(87)、T型杆(88)、套筒(89)、动刀(810)、复位弹簧(811)、下定位机构(812)和连接套(813)组成，所述移动框(81)沿着机头主体(6)内侧底部左端左右滑动，所述螺杆把手(82)右端与移动框(81)左端面底部转动连接，且螺杆把手(82)外侧右端与机头主体(6)左端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述电动马达(83)安装于移动框(81)内侧右端中上部，且电动马达(83)后侧输出轴紧固于半齿轮(84)内圈，所述半齿轮(84)侧表面与U型传动板(85)前端面右端开设的轮齿槽内侧相互啮合，所述U型传动板(85)滑动安装于移动框(81)内侧前端，所述传动杆(86)前端面右端活动伸入于U型传动板(85)内侧，且传动杆(86)后端面左端紧固于凸轮(87)前端面右端，所述凸轮(87)后端面顶端中部通过转轴与移动框(81)内侧前端转动连接，所述T型杆(88)贴合于凸轮(87)底端面，且T型杆(88)外侧底端贯穿于套筒(89)内侧底端面中部，所述套筒(89)锁合于移动框(81)内侧后端面左下端，所述动刀(810)沿着机头主体(6)底端面左端开设的方形槽内侧左右移动，且动刀(810)活动伸入于下定位机构(812)内侧，所述复位弹簧(811)两端分别固定连接于T型杆(88)内侧顶端面和套筒(89)内侧底端面，所述连接套(813)焊接于动刀(810)顶端面，且连接套(813)锁合于T型杆(88)外侧底端。
2.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述下定位机构(812)由外框(8121)、定刀(8122)、导向槽(8123)和紧固螺杆(8124)组成，所述外框(8121)设置于机头主体(6)底部左端，所述定刀(8122)滑动安装于外框(8121)内侧前后两端底部开设的导向槽(8123)内侧，且定刀(8122)内侧端面以间隙配合的方式覆盖于动刀(810)外侧底端，所述紧固螺杆(8124)外侧顶端与定刀(8122)底端面中部转动连接动刀(810)外侧端面。
3.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述T型杆(88)的顶端面中部呈向上凸起的弧形状，且T型杆(88)的外侧中上部外径相对应于套筒(89)的内侧端面。
4.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述传动杆(86)呈L字外形，且传动杆(86)的前端右部为圆柱杆状。
5.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述连接套(813)呈U字外形，且连接套(813)的左右两端和T型杆(88)左右两端底部开设有相对应的连接螺孔。
6.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述动刀(810)的外侧底端呈由上而下渐缩的锥形状，且动刀(810)的底端面与右端面呈45°夹角。
7.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述螺杆把手(82)的外侧左端设置有防滑纹，且防滑纹呈纵横交错分布。
8.根据权利要求1所述一种短臂筒式双针缝纫机头，其特征在于，所述凸轮(87)的外侧底端设置有一层耐磨损不锈钢层，且不锈钢层的外表面为光滑无毛刺。
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