CN211570982U - 一种服装下摆侧缝自动倒骨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，包括机箱、缝纫机和隔板，所述机箱的顶部焊接有隔板，所述隔板的顶部嵌设有滑杆，所述隔板的中心处设置有设置有缝纫机，所述缝纫机的底部前表壁上焊接有气缸固定板，所述气缸固定板的中心处通过螺栓固定连接有倒骨气缸，所述倒骨气缸的一端焊接有调节固定板，所述倒骨气缸的水平端一侧焊接有吹气管组。本实用新型中，通过气缸固定板的设置，可以使得倒骨气缸固定在缝纫机的前端，通过倒骨气缸的设置，可实现吹气管组在前后方向的来回运动，通过吹气管组的设置，可使将衣服侧缝骨位吹倒向另外一侧，相比传统的人工倒骨更加安全、高效、且自动化程度高。

Description

一种服装下摆侧缝自动倒骨装置

技术领域

本实用新型涉及服装缝制设备技术领域，尤其涉及一种服装下摆侧缝自动倒骨装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为，缝制，穿于人体起保护和装饰作用产品，又称衣服，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，而服装在制作的过程中需要机器对其进行缝制。

传统的服装缝制机器缺少自动倒骨设备，需要人工进行倒骨，而人工倒骨效率较低，且存在被缝纫机扎穿手指的危险，给人体带来伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，包括机箱、缝纫机和隔板，所述机箱的顶部焊接有隔板，所述隔板的顶部嵌设有滑杆，所述隔板的中心处设置有设置有缝纫机，所述缝纫机的底部前表壁上焊接有气缸固定板，所述气缸固定板的中心处通过螺栓固定连接有倒骨气缸，所述倒骨气缸的一端焊接有调节固定板，所述倒骨气缸的水平端一侧焊接有吹气管组，所述隔板的顶部一端通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器的输出端与倒骨气缸输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的底部四个拐角处均安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的顶部且远离吹气管组一侧设置有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部焊接有第一连接板，所述第一连接板的前表壁上转动连接有左送布轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的顶部且靠近吹气管组一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部中心处焊接有第二连接板，所述第二连接板前表壁上转动连接有右送布轮，第二连接板的两侧设置有折边机和纠偏传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折边机和纠偏传感器均与第二滑动板焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑动板、缝纫机和第二滑动板均与滑杆滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过气缸固定板的设置，可以使得倒骨气缸固定在缝纫机的前端，通过倒骨气缸的设置，可实现吹气管组在前后方向的来回运动，通过吹气管组的设置，可使将衣服侧缝骨位吹倒向另外一侧，相比传统的人工倒骨更加安全、高效、且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型中倒骨装置主视图；

图2为本实用新型中倒骨装置俯视图；

图3为本实用新型中气缸固定板前部结构示意图；

图4为本实用新型中电性连接示意图。

图例说明：

1、缝纫机；2、气缸固定板；3、左送布轮；4、第一连接板；5、第一滑动板；6、隔板；601、控制器；7、滚轮；8、机箱；9、第二滑动板；10、右送布轮；11、纠偏传感器；12、第二连接板；13、折边机；14、吹气管组；15、调节固定板；16、倒骨气缸；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所涉及的控制器601型号为(PLC单片控制器601)；

纠偏传感器11的型号为(ES-100)；

缝纫机1的型号为(兄弟牌GS2700)。

参照图1-4，一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，包括机箱8、缝纫机1和隔板6，机箱8的顶部焊接有隔板6，隔板6的顶部嵌设有滑杆17，滑杆17共设置有两个，隔板6的中心处设置有设置有缝纫机1，缝纫机1可对服装进行缝制，缝纫机1的底部前表壁上焊接有气缸固定板2，气缸固定板2的中心处通过螺栓固定连接有倒骨气缸16，倒骨气缸16的一端焊接有调节固定板15，倒骨气缸16的水平端一侧焊接有吹气管组14，所述隔板6的顶部一端通过螺栓固定连接有控制器601。

进一步的，机箱8的底部四个拐角处均安装有滚轮7，滚轮7可辅助机箱8进行移动。

进一步的，隔板6的顶部且远离吹气管组14一侧设置有第一滑动板5，第一滑动板5的顶部焊接有第一连接板4，第一连接板4的前表壁上转动连接有左送布轮3，左送布轮3的一端与驱动电机输出轴传动连接。

进一步的，隔板6的顶部且靠近吹气管组14一侧设置有第二滑动板9，第二滑动板9的顶部中心处焊接有第二连接板12，第二连接板12前表壁上转动连接有右送布轮10，第二连接板12的两侧设置有折边机13和纠偏传感器11，折边机13对布料进行折叠，右送布轮10的一端与驱动电机输出轴传动连接。

进一步的，折边机13和纠偏传感器11均与第二滑动板9焊接，折边机13设置在靠近缝纫机1的一侧。

进一步的，第一滑动板5、缝纫机1和第二滑动板9均与滑杆17滑动连接，第一滑动板5、缝纫机1和第二滑动板9在滑杆17上的滑动，更便于使用。

进一步的，纠偏传感器11的输出端与控制器601的输入端电性连接，所述控制器601的输出端与倒骨气缸16输入端电性连接。

工作原理：使用时，将服装套在左送布轮3和右送布轮10上，启动左送布轮3和右送布轮10的驱动电机，左送布轮3和右送布轮10同时转动进行送料，当服装侧缝骨位通过纠偏传感器11时，纠偏传感器11会给控制器601(PLC单片控制器)发出信号，纠偏传感器11开始记录布料长度，当侧缝骨位到达缝纫机1底部时，倒骨气缸16带动吹气管组14开始向外运动，同时吹气管组14把衣服侧缝骨位吹倒向缝纫机1的一侧，折边机13对布料进行折叠，然后缝纫机1开始缝纫，从而达到服装加工完后两侧骨位均倒向后面一侧达到高端服装加工要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，包括机箱(8)、缝纫机(1)和隔板(6)，其特征在于，所述机箱(8)的顶部焊接有隔板(6)，所述隔板(6)的顶部嵌设有滑杆(17)，所述隔板(6)的中心处设置有设置有缝纫机(1)，所述缝纫机(1)的底部前表壁上焊接有气缸固定板(2)，所述气缸固定板(2)的中心处通过螺栓固定连接有倒骨气缸(16)，所述倒骨气缸(16)的一端焊接有调节固定板(15)，所述倒骨气缸(16)的水平端一侧焊接有吹气管组(14)，所述隔板(6)的顶部一端通过螺栓固定连接有控制器(601)。

2.根据权利要求1所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，其特征在于，所述机箱(8)的底部四个拐角处均安装有滚轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，其特征在于，所述隔板(6)的顶部且远离吹气管组(14)一侧设置有第一滑动板(5)，所述第一滑动板(5)的顶部焊接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的前表壁上转动连接有左送布轮(3)。

4.根据权利要求3所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，其特征在于，所述隔板(6)的顶部且靠近吹气管组(14)一侧设置有第二滑动板(9)，所述第二滑动板(9)的顶部中心处焊接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)前表壁上转动连接有右送布轮(10)，所述第二连接板(12)的两侧设置有折边机(13)和纠偏传感器(11)，所述第一滑动板(5)、缝纫机(1)和第二滑动板(9)均与滑杆(17)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，其特征在于，所述折边机(13)和纠偏传感器(11)均与第二滑动板(9)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种服装下摆侧缝自动倒骨装置，其特征在于，所述纠偏传感器(11)的输出端与控制器(601)的输入端电性连接，所述控制器(601)的输出端与倒骨气缸(16)输入端电性连接。

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