CN211569464U - 智能下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能下料装置，包括下料箱，所述下料箱的外部一侧通过螺栓固定第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧传动连接有贯穿下料箱的传动轴，且传动轴的外部焊接有螺旋叶片。本实用新型中，本下料装置，内部设置有定量下料机构，这种结构可智能化将药片进行定量下料处理，既提升了药片下料处理的效率及质量，同时也便于药片的下料及包装使用，其次本下料装置，内部设置有筛分机构，这种结构可将药片进行流动筛分处理，既提高了药片下料处理的质量，同时也提升了下料装置的功能性，最后本下料装置，内部设置有匀料机构，这种结构可实现药片的均匀排料处理，既防止了药片的堆积，同时也提升了下料装置下料处理的质量。

Description

智能下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及智能下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

然而现有的药片加工用下料装置，结构简单功能单一，无法有效的将药片，进行智能化定量下料处理，既易导致药片的堆积，同时也影响药片的包装处理，其次现有的药片加工用下料装置，内部无设置筛分机构，无法有效的将药片内部残余的药粉及碎渣，进行有效的筛分处理，功能性较差，最后现有的药片加工用下料装置，内部无设置匀料结构，无法有效的将药片进行均匀定量排料处理，易导致药片的堆积，从而不便于药片的下料处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

智能下料装置，包括下料箱，所述下料箱的外部一侧通过螺栓固定第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧传动连接有贯穿下料箱的传动轴，且传动轴的外部焊接有螺旋叶片，所述下料箱的内部位于螺旋叶片的下方焊接有筛网，所述下料箱的内部位于筛网的下方焊接有排料隔板，所述下料箱的外侧设置有AVR中央控制处理器，所述下料箱的内部位于排料隔板的下方转动连接有两组传动辊，所述两组传动辊的外表壁之间传动连接有传动带，所述传动带的外侧呈水平等距焊接有多组匀料隔板，所述下料箱的外部一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机通过输出轴与传动辊传动连接，所述下料箱的底部开口处通过转轴转动连接有排料板，所述排料板的内侧顶部滑嵌有称重板，且称重板和排料板之间设置有称重传感器，所述下料箱的底部一侧通过转轴转动连接有气缸，且气缸通过伸缩端与排料板传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的竖直截面呈漏斗状结构，且下料箱的顶部一侧连通有加料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网的侧截面呈半弧形结构，且筛网的内径等于螺旋叶片的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料隔板呈倾斜设置，且排料隔板与水平面的夹角为20°-25°之间，所述下料箱的内部位于排料隔板的一侧通过转轴转动连接有排渣板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料箱的内壁折弯处嵌设有弹性气垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的两端均固定连接有配合下料箱和排料板使用的转扣。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本下料装置，内部设置有定量下料机构，在下料箱底部设置的排料板，且排料板的内侧设置有称重传感器，当药片落入到称重板，达到设定的重量时，称重传感器便会将数据传输至AVR中央控制处理器，AVR中央控制处理器便会控制气缸工作，从而调动排料板旋开指定的角度，排料板上定量的药片便会排出，这种结构可智能化将药片进行定量下料处理，既提升了药片下料处理的效率及质量，同时也便于药片的下料及包装使用。

2、本实用新型中，本下料装置，内部设置有筛分机构，在下料箱内部设置的呈半弧形结构的筛网，同时在筛网的内侧设置的螺旋叶片，当药片通过加料管进入到下料箱内部的筛网上时，螺旋叶片会带动药片在筛网上水平进行输送及翻滚，药片内部残余的药粉及残渣便会通过筛网落入到倾斜的排料隔板上，这种结构可将药片进行流动筛分处理，既提高了药片下料处理的质量，同时也提升了下料装置的功能性。

3、本实用新型中，本下料装置，内部设置有匀料机构，在两组传动辊上传动的传动带，且传动带的外侧等距设置有多组匀料隔板，当筛分处理后的药片落下时，会均匀落在传动带上的匀料隔板与匀料隔板之间的空隙处，从而将药片进行均匀分流处理，这种结构可实现药片的均匀排料处理，既防止了药片的堆积，同时也提升了下料装置下料处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型中智能下料装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中下料箱的侧剖图；

图3为本实用新型中排料板的内部结构示意图。

图例说明：

1、下料箱；2、加料管；3、第一驱动电机；4、传动轴；5、螺旋叶片；6、筛网；7、排料隔板；8、排渣板；9、AVR中央控制处理器；10、传动辊；11、传动带；12、匀料隔板；13、弹性气垫；14、排料板；15、称重板；16、称重传感器；17、气缸；18、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，智能下料装置，包括下料箱1，下料箱1的外部一侧通过螺栓固定第一驱动电机3，第一驱动电机3的一侧传动连接有贯穿下料箱1的传动轴4，且传动轴4的外部焊接有螺旋叶片5，下料箱1的内部位于螺旋叶片5的下方焊接有筛网6，下料箱1的内部位于筛网6的下方焊接有排料隔板7，下料箱1的外侧设置有AVR中央控制处理器9，下料箱1的内部位于排料隔板7的下方转动连接有两组传动辊10，两组传动辊10的外表壁之间传动连接有传动带11，传动带11的外侧呈水平等距焊接有多组匀料隔板12，下料箱1的外部一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机18，且第二驱动电机18通过输出轴与传动辊10传动连接，下料箱1的底部开口处通过转轴转动连接有排料板14，排料板14的内侧顶部滑嵌有称重板15，且称重板15和排料板14之间设置有称重传感器16，下料箱1的底部一侧通过转轴转动连接有气缸17，且气缸17通过伸缩端与排料板14传动连接，称重传感器16的输出端与AVR中央控制处理器9的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器9的输出端与气缸17的输入端电性连接。

进一步的，下料箱1的竖直截面呈漏斗状结构，且下料箱1的顶部一侧连通有加料管2，呈漏斗状结构的下料箱1，便于药片的下料处理，同时加料管2的设置，便于下料箱1的加料处理。

进一步的，筛网6的侧截面呈半弧形结构，且筛网6的内径等于螺旋叶片5的外径，呈半弧形结构的筛网6，便于药片的运动及筛分处理，同时筛网6的内径等于螺旋叶片5的外径，有效防止了螺旋叶片5在传动的过程中，将药片撞击破损。

进一步的，排料隔板7呈倾斜设置，且排料隔板7与水平面的夹角为20°-25°之间，下料箱1的内部位于排料隔板7的一侧通过转轴转动连接有排渣板8，呈倾斜设置排料隔板7，便于筛分后残渣的排料处理，同时排渣板8的设置，便于排料隔板7上储存的残渣的排出。

进一步的，下料箱1的内壁折弯处嵌设有弹性气垫13，弹性气垫13的设置，可降低药片落下时的冲击力，从而对药片进行防护处理，有效的防止了药片的冲击破损。

进一步的，气缸17的两端均固定连接有配合下料箱1和排料板14使用的转扣，转扣的设置，便于气缸17带动排料板14的伸缩转动。

工作原理：使用时，接通电源，将药片通过加料管2加入到下料箱1的内部，药片便落入筛网6的内侧，同时第一驱动电机3会通过传动轴4带动螺旋叶片5进行转动，从而将筛网6上的药片进行水平输送，药片内的药粉和残渣，便会通过筛网6落入到排料隔板7上，再通过倾斜设置的排料隔板7排出，筛分后的药片，便会均匀的落入到匀料隔板12与匀料隔板12之间的空隙处，同时第二驱动电机18会通过传动辊10带动传动带11匀速转动，从而将药片均匀进行均匀输料处理，匀料后药片会均匀的落入到排料板14内部的称重板15上时，称重传感器16便会检测药片的质量，当药片的质量达到设置值时，称重传感器16便会将数据传输至AVR中央控制处理器9，AVR中央控制处理器9便会控制气缸17工作，气缸17便会带动排料板14旋转，排料板14上的药片便会倾斜排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)的外部一侧通过螺栓固定第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的一侧传动连接有贯穿下料箱(1)的传动轴(4)，且传动轴(4)的外部焊接有螺旋叶片(5)，所述下料箱(1)的内部位于螺旋叶片(5)的下方焊接有筛网(6)，所述下料箱(1)的内部位于筛网(6)的下方焊接有排料隔板(7)，所述下料箱(1)的外侧设置有AVR中央控制处理器(9)，所述下料箱(1)的内部位于排料隔板(7)的下方转动连接有两组传动辊(10)，所述两组传动辊(10)的外表壁之间传动连接有传动带(11)，所述传动带(11)的外侧呈水平等距焊接有多组匀料隔板(12)，所述下料箱(1)的外部一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)通过输出轴与传动辊(10)传动连接，所述下料箱(1)的底部开口处通过转轴转动连接有排料板(14)，所述排料板(14)的内侧顶部滑嵌有称重板(15)，且称重板(15)和排料板(14)之间设置有称重传感器(16)，所述下料箱(1)的底部一侧通过转轴转动连接有气缸(17)，且气缸(17)通过伸缩端与排料板(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的智能下料装置，其特征在于，所述下料箱(1)的竖直截面呈漏斗状结构，且下料箱(1)的顶部一侧连通有加料管(2)。

3.根据权利要求1所述的智能下料装置，其特征在于，所述筛网(6)的侧截面呈半弧形结构，且筛网(6)的内径等于螺旋叶片(5)的外径。

4.根据权利要求1所述的智能下料装置，其特征在于，所述排料隔板(7)呈倾斜设置，且排料隔板(7)与水平面的夹角为20°-25°之间，所述下料箱(1)的内部位于排料隔板(7)的一侧通过转轴转动连接有排渣板(8)。

5.根据权利要求1或2所述的智能下料装置，其特征在于，所述下料箱(1)的内壁折弯处嵌设有弹性气垫(13)。

6.根据权利要求1所述的智能下料装置，其特征在于，所述气缸(17)的两端均固定连接有配合下料箱(1)和排料板(14)使用的转扣。

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