CN211566564U - 一种哑铃生产用自动上料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种哑铃生产用自动上料密炼机，涉及密炼机技术领域，包括密炼机、支撑台、驱动底座和加料机构和驱动箱，支撑台的下表面中部固定连接有连接轴，连接轴的底部贯穿驱动底座的顶部并固定连接有第一齿轮，驱动底座的内部固定安装有电机，电机顶部的转轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，支撑台的上表面边缘处固定连接有多个限位座。该哑铃生产用自动上料密炼机，通过多个储料槽能分别对多组待加工料进行存放，通过电机的转动能使支撑台转动，使多个储料槽能依次与第二磁铁对应，通过第三齿轮的转动，能使推杆推动连接块和储料槽向前，在储料槽从限位座内移出时，通过铰接轴能使储料槽翻转，使待加工料自动上料。

Description

一种哑铃生产用自动上料密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种哑铃生产用自动上料密炼机。

背景技术

在密炼机的上料过程中，目前主要有两种方式，一种是人工加料，需要工作人员爬到密炼机底座上，打开挡盖才可以实施加料操作，这种加料方式对于工作人员来说，作业强度大，费时费力，而且存在非常大的安全隐患，同时人工上料工作效率低，无法提高密炼机的上料加工效率，影响生产进程。

因此，提出一种哑铃生产用自动上料密炼机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种哑铃生产用自动上料密炼机，以解决上述背景技术中提出的人工加料作业强度大，费时费力，存在非常大的安全隐患，人工上料工作效率低，影响生产进程的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑铃生产用自动上料密炼机，包括密炼机、支撑台、驱动底座和加料机构和驱动箱，所述支撑台的下表面中部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部贯穿驱动底座的顶部并固定连接有第一齿轮，所述驱动底座的内部固定安装有电机，所述电机顶部的转轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述支撑台的上表面边缘处固定连接有多个限位座，所述限位座的内部设有连接块，所述连接块的一侧通过铰接轴活动连接有储料槽，所述连接块的另一侧固定连接有第一磁铁，所述限位座的一侧内侧中部开设有开口，所述驱动箱位于支撑台的中部，所述驱动箱的中部开设有水平推槽，所述水平推槽的内部活动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿水平推槽并固定连接有第二磁铁，所述水平推槽的后侧活动安装有第三齿轮，所述推杆的后表面固定连接有齿条。

优选的，所述驱动底座的上表面外侧开设有限位槽，所述支撑台的下表面外侧固定连接有限位板。

优选的，所述限位座和储料槽的数量均为五个，五个所述储料槽分别位于五个限位座的内部。

优选的，所述限位座与储料槽相互适配。

优选的，所述第二磁铁的长度小于开口。

优选的，所述第一磁铁的长度大于开口，所述第二磁铁、开口和第一磁铁均位于同一水平面。

优选的，所述第三齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机和电机均为伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种哑铃生产用自动上料密炼机，具备以下有益效果：

1、该哑铃生产用自动上料密炼机，通过多个储料槽能分别对多组待加工料进行存放，通过电机的转动能使支撑台转动，使多个储料槽能依次与第二磁铁对应，通过第三齿轮的转动，能使推杆推动连接块和储料槽向前，在储料槽从限位座内移出时，通过铰接轴能使储料槽翻转，使待加工料自动上料。

2、该哑铃生产用自动上料密炼机，通过加料机构能分别对多组储料槽进行持续添料，通过对空的储料槽续料，使本密炼机能持续保持自动化上料的功能，通过自动化上料代替人工，提高整体上料效率，加快生产进程。

附图说明

图1为本实用新型驱动底座结构正剖示意图；

图2为本实用新型驱动箱结构俯剖示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型连接块结构正剖示意图。

图中：1、密炼机；2、支撑台；3、驱动底座；4、加料机构；5、连接轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、限位座；10、连接块；11、储料槽；12、铰接轴；13、第一磁铁；14、开口；15、驱动箱；16、水平推槽；17、推杆；18、第二磁铁；19、第三齿轮；20、齿条；21、限位槽；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，一种哑铃生产用自动上料密炼机，包括密炼机1、支撑台2、驱动底座3和加料机构4和驱动箱15，驱动底座3的上表面外侧开设有限位槽21，支撑台2的下表面外侧固定连接有限位板22，支撑台2的下表面中部固定连接有连接轴5，连接轴5的底部贯穿驱动底座3的顶部并固定连接有第一齿轮6，驱动底座3的内部固定安装有电机8，电机8顶部的转轴固定连接有与第一齿轮6啮合的第二齿轮7；

支撑台2的上表面边缘处固定连接有多个限位座9，限位座9的内部设有连接块10，连接块10的一侧通过铰接轴12活动连接有储料槽11，限位座9和储料槽11的数量均为五个，五个储料槽11分别位于五个限位座9的内部，限位座9与储料槽11相互适配，连接块10的另一侧固定连接有第一磁铁13，限位座9的一侧内侧中部开设有开口14，第一磁铁13的长度大于开口14，第二磁铁18、开口14和第一磁铁13均位于同一水平面，驱动箱15位于支撑台2的中部，驱动箱15的中部开设有水平推槽16，水平推槽16的内部活动连接有推杆17，推杆17的一端贯穿水平推槽16并固定连接有第二磁铁18，第二磁铁18的长度小于开口14，水平推槽16的后侧活动安装有第三齿轮19，第三齿轮19由驱动电机驱动，驱动电机和电机8均为伺服电机，推杆17的后表面固定连接有齿条20。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先通过电机8带动支撑台2转动，通过加料机构4对使储料槽11内添料，然后通过电机8带动支撑台2转动，使限位座9与第二磁铁18对应，然后通过第三齿轮19转动将储料槽11顶出，通过铰接轴12使储料槽11内的储料排入密炼机1，通过第二磁铁18和第一磁铁13的吸力使防止连接块10和储料槽11脱出，在储料添加后，通过第三齿轮19将推杆17回收，通过开口14对第一磁铁13限位，使第一磁铁13与第二磁铁18脱离，通过支撑台2继续转动，能将空储料槽11转移，将有料的储料槽11与第二磁铁18对应，在密炼机1需要添料时，通过第三齿轮19将有料的储料槽11顶出，以此方式循环对密炼机1添料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种哑铃生产用自动上料密炼机，包括密炼机(1)、支撑台(2)、驱动底座(3)和加料机构(4)和驱动箱(15)，其特征在于：所述支撑台(2)的下表面中部固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的底部贯穿驱动底座(3)的顶部并固定连接有第一齿轮(6)，所述驱动底座(3)的内部固定安装有电机(8)，所述电机(8)顶部的转轴固定连接有与第一齿轮(6)啮合的第二齿轮(7)；

所述支撑台(2)的上表面边缘处固定连接有多个限位座(9)，所述限位座(9)的内部设有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧通过铰接轴(12)活动连接有储料槽(11)，所述连接块(10)的另一侧固定连接有第一磁铁(13)，所述限位座(9)的一侧内侧中部开设有开口(14)，所述驱动箱(15)位于支撑台(2)的中部，所述驱动箱(15)的中部开设有水平推槽(16)，所述水平推槽(16)的内部活动连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端贯穿水平推槽(16)并固定连接有第二磁铁(18)，所述水平推槽(16)的后侧活动安装有第三齿轮(19)，所述推杆(17)的后表面固定连接有齿条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述驱动底座(3)的上表面外侧开设有限位槽(21)，所述支撑台(2)的下表面外侧固定连接有限位板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述限位座(9)和储料槽(11)的数量均为五个，五个所述储料槽(11)分别位于五个限位座(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述限位座(9)与储料槽(11)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述第二磁铁(18)的长度小于开口(14)。

6.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述第一磁铁(13)的长度大于开口(14)，所述第二磁铁(18)、开口(14)和第一磁铁(13)均位于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种哑铃生产用自动上料密炼机，其特征在于：所述第三齿轮(19)由驱动电机驱动，所述驱动电机和电机(8)均为伺服电机。

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