CN211566348U - 一种加气混凝土的灌浆保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土的灌浆保护装置，其包括支撑组件、设置在支撑组件下方用于承接物料的养护模具，支撑组件上通过两限位组件设置有用于传输浆料的软质管道，靠近管道的出口设置有连接在支撑组件上的驱动管道沿竖直方向升降的升降组件。本实用新型具有提高成品质量的效果。

Description

一种加气混凝土的灌浆保护装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土的灌浆保护装置。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等。

现有的加气砖制备过程中，通过管道的传输将搅拌均匀的浆料传输至用于承接浆料的养护模具中，实际操作的过程中，为了大大提高空间利用率，用于传输浆料的管道通常设置在高处且位于养护模具的上方，则养护模具在行走的过程中不受管道的阻碍。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了不影响养护模具的行走，管道和养护模具之间存在一定的间距，而浆料其为液态，导流至养护模具的过程中会导致部分浆料飞溅，从而导致浆料导流量不一致，后期切割过程中受到影响，从而导致成品的质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加气混凝土的灌浆保护装置，其有助于提高成品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气混凝土的灌浆保护装置，包括支撑组件、设置在支撑组件下方用于承接物料的养护模具，所述支撑组件上通过两限位组件设置有用于传输浆料的软质管道，靠近所述管道的出口设置有连接在支撑组件上的驱动管道沿竖直方向升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当养护模具移动至管道开口下方时，通过升降组件将管道的开口放下，进而使管道的开口靠近养护模具，随着养护模具内的物料的高度不断上涨，通过升降组件不断调节管道的位置，在不阻碍正常落料的情况下同时减少浆料飞溅的情况，该设置有助于提高成品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑组件包括：两相对设置的第一支撑板；设置在两第一支撑板顶面的若干第二支撑板；底端设置在第一支撑板上、顶端设置在楼板上的若干支撑吊杆；其中，所述限位组件位于两第一支撑板上，所述升降组件位于其中两第二支撑板上。

通过采用上述技术方案，支撑组件连接在楼板上，大大提高了空间利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括：设置在管道靠近其出口外壁的定位组件；设置在其中两第二支撑板上的卷扬机；顶端设置在卷扬机上、底端与定位组件转动连接的升降绳。

通过采用上述技术方案，卷扬机驱动升降绳运动，从而带动定位组件运动，进而实现管道的升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位组件包括：若干首尾连接的呈U字形的第一定位板；相邻所述第一定位板之间插设有呈U字形的第二定位板；插设在第二定位板开口处的呈U字形结构的第三定位板；其中，所述第一定位板靠近管道的侧壁呈弧形设置，所述第一定位板的开口方向和对应的第二定位板的开口方向相反。

通过采用上述技术方案，由于软质的管道其外径可能发生轻微的变化，因此通过拼接的第一定位板能适配管道，该设置具有较强的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一定位板上位于对应两第二定位板之间设置有加强杆，所述升降绳的底端连接在其中一加强杆上。

通过采用上述技术方案，通过加强杆从而使第一定位板更稳固，对管道起到一定的限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位组件包括：套设在管道上的限位环；转动连接在限位环上的两限位杆；转动连接在限位杆顶端的限位块；其中，所述第一支撑板的底面设置有供对应的限位块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，根据实际情况，可以通过限位块在限位槽上滑动，从而改变两限位环之间的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两限位环之间设置有若干平衡组件。

通过采用上述技术方案，管道内导流浆料，液体的浆料有较大的重量，通过设置平衡组件从而使连接更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述平衡组件包括：呈圆柱状的第一平衡杆；位于第一平衡杆其中一端的第一螺纹孔；位于第一平衡杆远离第一螺纹孔端部的球头；呈圆柱状的第二平衡杆；位于第二平衡杆其中一端的且供球头插设的球孔；位于第二平衡杆远离球孔端部的第二螺杆；其中，第一螺纹孔与其中一限位环上的第一螺杆配合，第二螺杆与另一限位环上的第二螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，根据实际情况，两限位环之间的间距可以改变，因此可以连接数量合适的平衡组件，该设置具有较强的实用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当养护模具移动至管道开口下方时，通过升降组件将管道的开口放下，进而使管道的开口靠近养护模具，随着养护模具内的物料的高度不断上涨，通过升降组件不断调节管道的位置，在不阻碍正常落料的情况下同时减少浆料飞溅的情况，该设置有助于提高成品的质量；

2.由于软质的管道其外径可能发生轻微的变化，因此通过拼接的第一定位板能适配管道，该设置具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中的部分结构剖视图；

图3是本实施例中的平衡组件的爆炸图；

图4是本实施例中的限位环的结构示意图；

图5是本实施例中的定位组件的结构示意图。

图中，1、支撑组件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、支撑吊杆；2、养护模具；3、限位组件；31、限位环；311、第一螺杆；312、第二螺纹孔；32、限位杆；33、限位块；34、限位槽；35、平衡组件；351、第一平衡杆；352、第一螺纹孔；353、球头；354、第二平衡杆；355、球孔；356、第二螺杆；4、管道；5、升降组件；51、定位组件；511、第一定位板；512、第二定位板；513、第三定位板；514、加强杆；52、卷扬机；53、升降绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种加气混凝土的灌浆保护装置，包括支撑组件1、设置在支撑组件1下方用于承接物料的养护模具2，支撑组件1包括：两相对设置的第一支撑板11；设置在两第一支撑板11顶面的若干第二支撑板12；底端设置在第一支撑板11上、顶端设置在楼板上的若干支撑吊杆13。其中，第一支撑板11的长度大于第二支撑板12的长度，且第一支撑板11垂直于第二支撑板12。由于支撑组件1吊装在楼板上，其与养护模具2呈上下设置，因此大大提高了空间的利用率。

在两第一支撑板11上通过两限位组件3连接有用于传输浆料的管道4，该管道4为软质的材料，其能弯曲发生形变，通过两限位组件3对管道4起到承托的效果。

参照图2，限位组件3包括：套设在管道4上的限位环31；转动连接在限位环31上部分的两限位杆32；转动连接在限位杆32顶端的限位块33；其中，第一支撑板11的底面设置有供对应的限位块33滑动的限位槽34。限位环31靠近管道4的侧壁设置有防滑纹，限位块33转动形成的平面、限位杆32转动形成的平面平行于对应纤维环的径向方向，限位块33呈倒T字形的结构，限位块33面积较大的端部在限位槽34内滑动，且限位槽34贯穿第一支撑板11的其中一端，从而便于限位块33的滑动。

为了使承托效果更佳，在两限位环31之间连接有四组平衡组件35，从而加强两限位环31之间的连接稳定性。

参照图3和图4，平衡组件35包括：呈圆柱状的第一平衡杆351；位于第一平衡杆351其中一端的第一螺纹孔352；位于第一平衡杆351远离第一螺纹孔352端部的球头353；呈圆柱状的第二平衡杆354；位于第二平衡杆354其中一端的且供球头353插设的球孔355；位于第二平衡杆354远离球孔355端部的第二螺杆356；其中，第一螺纹孔352与其中一限位环31上的第一螺杆311配合，第二螺杆356与另一限位环31上的第二螺纹孔312配合。限位环31的两侧壁分别设置有第一螺杆311和第二螺纹孔312，使用的过程中，由于球头353在球孔355内能发生转动，从而便于第一平衡杆351和第二平衡杆354连接在对应的限位环31上。

第二螺杆356与第一螺纹孔352相配合，由于限位环31之间的距离为可调节，因此平衡组件35沿管道4的长度方向能设置若干组，从而适配限位环31之间形成的间距。

参照图1，靠近管道4的出口设置有连接在其中两第二支撑板12上的升降组件5，通过升降组件5驱动管道4的出口靠近或远离养护模具2。

升降组件5包括：设置在管道4靠近其出口外壁的定位组件51；设置在其中一第二支撑板12上的卷扬机52；顶端设置在卷扬机52上、底端与定位组件51转动连接的升降绳53。通过卷扬机52驱动升降绳53，从而带动定位组件51运动，进而使管道4的开口同步运动，定位组件51运动的同时，限位组件3和平衡组件35的位置保持不变。

参照图1和图5，定位组件51包括若干首尾连接的呈U字形的第一定位板511，第一定位板511靠近管道4的侧壁呈弧形设置，若干第一定位板511靠近管道4的侧壁围绕形成类似管道4的形状，即若干第一定位板511将管道4包紧。

相邻第一定位板511之间插设有呈U字形的第二定位板512，第一定位板511的开口方向和对应的第二定位板512的开口方向相反，第二定位板512靠近第一定位板511的侧边与第一定位板511之间存在间距，则第一定位板511和第二定位板512的连接处能发生微小的转动，从而便于连接，为了限定第二定位板512连接在第一定位板511上的位置，在第二定位板512开口处插设呈U字形结构的第三定位板513，即第三定位板513和第二定位板512围绕形成类似矩形的结构，且第三定位板513插设在第二定位板512上呈过盈配合。

在第一定位板511远离管道4的两侧壁上且位于两第二定位板512之间连接有加强杆514，加强杆514能增强第一定位板511的稳定性，升降绳53的底端连接在其中一加强杆514上，且该加强杆514上开设有加强槽供升降绳53连接。

本实施例的实施原理为：当养护模具2移动至管道4开口下方时，通过卷扬机52将管道4的开口放下使其靠近养护模具2，通过管道4将搅拌完成的浆料导流至养护模具2内，根据导流的量同步控制管道4开口与液面高度之间的距离，该过程即不影响正常的灌浆，且能防止浆料飞溅，有助于提高成品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气混凝土的灌浆保护装置，包括支撑组件(1)、设置在支撑组件(1)下方用于承接物料的养护模具(2)，其特征在于，所述支撑组件(1)上通过两限位组件(3)设置有用于传输浆料的软质的管道(4)，靠近所述管道(4)的出口设置有连接在支撑组件(1)上的驱动管道(4)沿竖直方向升降的升降组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：两相对设置的第一支撑板(11)；设置在两第一支撑板(11)顶面的若干第二支撑板(12)；底端设置在第一支撑板(11)上、顶端设置在楼板上的若干支撑吊杆(13)；其中，所述限位组件(3)位于两第一支撑板(11)上，所述升降组件(5)位于其中两第二支撑板(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括：设置在管道(4)靠近其出口外壁的定位组件(51)；设置在其中两第二支撑板(12)上的卷扬机(52)；顶端设置在卷扬机(52)上、底端与定位组件(51)转动连接的升降绳(53)。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述定位组件(51)包括：若干首尾连接的呈U字形的第一定位板(511)；相邻所述第一定位板(511)之间插设有呈U字形的第二定位板(512)；插设在第二定位板(512)开口处的呈U字形结构的第三定位板(513)；其中，所述第一定位板(511)靠近管道(4)的侧壁呈弧形设置，所述第一定位板(511)的开口方向和对应的第二定位板(512)的开口方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述第一定位板(511)上位于对应两第二定位板(512)之间设置有加强杆(514)，所述升降绳(53)的底端连接在其中一加强杆(514)上。

6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括：套设在管道(4)上的限位环(31)；转动连接在限位环(31)上的两限位杆(32)；转动连接在限位杆(32)顶端的限位块(33)；其中，所述第一支撑板(11)的底面设置有供对应的限位块(33)滑动的限位槽(34)。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，两限位环(31)之间设置有若干平衡组件(35)。

8.根据权利要求7所述的一种加气混凝土的灌浆保护装置，其特征在于，所述平衡组件(35)包括：呈圆柱状的第一平衡杆(351)；位于第一平衡杆(351)其中一端的第一螺纹孔(352)；位于第一平衡杆(351)远离第一螺纹孔(352)端部的球头(353)；呈圆柱状的第二平衡杆(354)；位于第二平衡杆(354)其中一端的且供球头(353)插设的球孔(355)；位于第二平衡杆(354)远离球孔(355)端部的第二螺杆(356)；其中，第一螺纹孔(352)与其中一限位环(31)上的第一螺杆(311)配合，第二螺杆(356)与另一限位环(31)上的第二螺纹孔(312)配合，第二螺杆(356)与第一螺纹孔(352)相配合。

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