CN211565690U - 一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，本实用新型提供的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，包括扳手本体，所述扳手本体左侧下部设有可供多种尺寸的螺帽进入的旋紧部，所述扳手本体内部还设有用于驱动所述旋紧部将螺帽旋紧的液压驱动部，所述液压驱动部外接液压装置，所述液压驱动部的动力输出端与所述旋紧部传动连接，通过在卡紧套筒内设置用于调节卡紧套筒尺寸以适配不同螺栓来达到不需更换卡紧套筒的效果。本实用新型提供的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手具有不需更换卡紧套筒即可适配不同尺寸螺栓的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机车维修设备技术领域，尤其涉及一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手。
背景技术
液压扳手是液压力矩扳手简称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓，在机车维修过程中，机车上内燃机的连杆螺栓需要拆卸、紧固，此时就会用到液压扳手，但是由于各处的螺帽尺寸不同，针对不同尺寸的螺帽则需要对应更换不同的紧固头，费时费力。
实用新型内容
针对上述问题，现提供一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，旨在实现该液压扳手在不更换紧固头的情况下适配多种尺寸的螺帽。
具体技术方案如下：
一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，包括扳手本体，所述扳手本体左侧下部设有可供多种尺寸的螺帽进入的旋紧部，所述扳手本体内部还设有用于驱动所述旋紧部将螺帽旋紧的液压驱动部，所述液压驱动部外接液压装置，所述液压驱动部的动力输出端与所述旋紧部传动连接。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述旋紧部包括用于适配不同尺寸螺帽的卡紧部和用于将所述液压驱动部输出的动力传输至所述卡紧部并驱动所述卡紧部带动螺帽转动的传动部，所述传动部的动力输入端与所述液压驱动部的动力输出端连接，所述传动部的动力输出端与所述卡紧部传动连接，所述卡紧部靠近所述扳手本体的一侧与所述扳手本体转动连接。
上述方案的有益效果是：液压输出部输出的动力经过传动部后传输至卡紧部，使得卡紧部带带动螺帽转动。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述传动部包括传动轴和单向轴承，所述单向轴承设于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端与所述液压驱动部的动力输出端转动连接，所述单向轴承与所述卡紧部连接，当外部液压装置加压时，所述液压驱动部推动所述传动轴，使得所述单向轴承带动所述卡紧部转动，当外部液压装置释放时，所述液压驱动部带动传动轴和单向轴承复位，所述卡紧部保持不动。
上述方案的有益效果是：液压装置加压时，驱动单向轴承带动卡紧套筒转动，液压装置释放时，单向轴承复位但不会带动卡紧套筒转动，液压装置往复加压释放，即可使得卡紧套筒不断旋紧或旋松螺帽。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述卡紧部包括一端设有正六边形开口的可供螺帽进入的圆筒状卡紧套筒、六个等腰三棱柱状的第一楔柱和伸缩组件，所述卡紧套筒的封闭端与所述液压扳手转动连接，所述伸缩组件设于所述卡紧套筒的底壁，所述伸缩组件远离所述卡紧套筒底壁的一端与所述第一楔柱的一端连接，每个所述第一楔柱均位于所述卡紧套筒内部正六边形的六个角处，所述第一楔柱面积相等的两个侧面分别贴合所述卡紧套筒的两个内侧壁，且六个所述第一楔柱除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成一个正六边形空腔，当所述伸缩组件处于自然状态时，所述第一楔柱的另一端端面与所述卡紧套筒的开口端平齐。
上述方案的有益效果是：当尺寸较大的螺帽进入时，会挤压第一楔柱使第一楔柱回缩压缩弹簧，当尺寸较小的螺帽进入时，会直接卡入由第一楔柱构成的正六边形空腔中，便于适配两种尺寸的螺帽。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述卡紧部还包括六个等腰三棱柱状的第二楔柱，六个所述第二楔柱分别设于所述正六边形空腔的六个角处，所述第二楔柱面积相等的两个侧面分别贴合所述正六边形空腔的两个内侧壁，且六个所述第二楔柱除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成另一个正六边形空腔，所述第二楔柱通过与其对应的所述伸缩组件与所述卡紧套筒的底壁连接。
上述方案的有益效果是：便于适配三种尺寸的螺帽。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述伸缩组件的数量为十二个，每两个所述伸缩组件对应一个所述第一楔柱。
上述方案的有益效果是：防止第一楔柱在回缩时发生倾斜。
上述的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，还具有这样的特征，所述伸缩组件包括固定套筒、弹簧和伸缩杆，所述固定套筒的一端与所述卡紧套筒的底壁连接，所述弹簧的一端与所述固定套筒的底壁连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述第一楔柱靠近所述卡紧套筒底壁的一端连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述伸缩杆的一端处于所述固定套筒内，另一端伸出所述固定套筒，且所述第一楔柱远离所述卡紧套筒底壁的一端与所述卡紧套筒的开口端平齐。
上述方案的有益效果是：使得伸缩杆只能沿卡紧套筒开口方向运动，防止第一楔柱在回缩时发生倾斜。
综上所述，该方案的有益效果是：
本实用新型提供的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手中，通过在卡紧套筒内设置用于调节卡紧套筒尺寸以适配不同螺栓来达到不需更换卡紧套筒的效果。本实用新型提供的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手具有不需更换卡紧套筒即可适配不同尺寸螺栓的效果。
附图说明
图1为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的正剖结构示意图；
图2为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的卡紧套筒与第一楔块的正视结构示意图；
图3为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的卡紧套筒、第一楔块和第二楔块的正视结构示意图；
图4为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的伸缩组件的正剖结构示意图。
附图中：1、扳手本体；2、液压驱动部；3、传动轴；4、单向轴承；5、卡紧套筒；6、第一楔柱；7、伸缩杆；8、固定套筒；9、弹簧；10、第二楔柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的正剖结构示意图，图2为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的卡紧套筒与第一楔块的正视结构示意图，图3为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的卡紧套筒、第一楔块和第二楔块的正视结构示意图，图4为本实用新型的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手的伸缩组件的正剖结构示意图，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手：包括扳手本体1，扳手本体1左侧下部设有可供多种尺寸的螺帽进入的旋紧部，扳手本体1内部还设有用于驱动旋紧部将螺帽旋紧的液压驱动部2，液压驱动部2外接液压装置，液压驱动部2的动力输出端与旋紧部传动连接。
在上述实施例中，旋紧部包括用于适配不同尺寸螺帽的卡紧部和用于将液压驱动部2输出的动力传输至卡紧部并驱动卡紧部带动螺帽转动的传动部，传动部的动力输入端与液压驱动部2的动力输出端连接，传动部的动力输出端与卡紧部传动连接，卡紧部靠近扳手本体1的一侧与扳手本体1转动连接。
在上述实施例中，传动部包括传动轴3和单向轴承4，单向轴承4设于传动轴3的一端，传动轴3的另一端与液压驱动部2的动力输出端转动连接，单向轴承4与卡紧部连接，当外部液压装置加压时，液压驱动部2推动传动轴3，使得单向轴承4带动卡紧部转动，当外部液压装置释放时，液压驱动部2带动传动轴3和单向轴承4复位，卡紧部保持不动。
在上述实施例中，卡紧部包括一端设有正六边形开口的可供螺帽进入的圆筒状卡紧套筒5、六个等腰三棱柱状的第一楔柱6和伸缩组件，卡紧套筒 5的封闭端与液压扳手转动连接，伸缩组件设于卡紧套筒5的底壁，伸缩组件远离卡紧套筒5底壁的一端与第一楔柱6的一端连接，每个第一楔柱6均位于卡紧套筒5内部正六边形的六个角处，第一楔柱6面积相等的两个侧面分别贴合卡紧套筒5的两个内侧壁，且六个第一楔柱6除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成一个正六边形空腔，当伸缩组件处于自然状态时，第一楔柱6的另一端端面与卡紧套筒5的开口端平齐。
在上述实施例中，卡紧部还包括六个等腰三棱柱状的第二楔柱10，六个第二楔柱10分别设于正六边形空腔的六个角处，第二楔柱10面积相等的两个侧面分别贴合正六边形空腔的两个内侧壁，且六个第二楔柱10除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成另一个正六边形空腔，第二楔柱10通过与其对应的伸缩组件与卡紧套筒5的底壁连接。
需要说明的是，在实际生产过程中楔柱的数量可根据需要适配的尺寸数量进行增加，如当楔柱为十八个时，该扳手可适配的螺帽尺寸为四种。
在上述实施例中，伸缩组件的数量为十二个，每两个伸缩组件对应一个第一楔柱6。
需要说明的是，当楔柱增加时，伸缩组件的数量应该对应楔柱的数量进行增加。
在上述实施例中，伸缩组件包括固定套筒、弹簧9和伸缩杆7，固定套筒的一端与卡紧套筒5的底壁连接，弹簧9的一端与固定套筒的底壁连接，弹簧9的另一端与伸缩杆7的一端连接，伸缩杆7的另一端与第一楔柱6靠近卡紧套筒5底壁的一端连接，当弹簧9处于自然状态时，伸缩杆7的一端处于固定套筒8内，另一端伸出固定套筒8，且第一楔柱6远离卡紧套筒5 底壁的一端与卡紧套筒5的开口端平齐。
需要说明的是，自然状态是指弹簧9不受外力的状态。
工作原理：当螺帽尺寸较小时，螺帽可直接插入六个第一楔柱6共同组成的空腔之中，当螺帽尺寸较大时，螺帽挤压第一楔柱6，第一楔柱6回缩挤压伸缩杆7，使得弹簧9压缩，第一楔柱6缩回卡紧套筒5内，且螺帽进入，启动外部液压装置，使得液压驱动部2推动传动轴3带动单向轴承4转动，由于单向轴承4逆时针转动时处于锁紧状态，故而使得卡紧套筒5转动并带动卡入卡紧套筒5内部的螺帽转动，释放液压驱动部2带动传动轴3复位，使得单向轴承4复位，由于单向轴承4在顺时针转动时处于解锁状态可自由转动，故而单向轴承4复位并不会带动螺帽复位，如此往复即可将螺帽旋紧或旋松。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：包括扳手本体(1)，所述扳手本体(1)左侧下部设有可供多种尺寸的螺帽进入的旋紧部，所述扳手本体(1)内部还设有用于驱动所述旋紧部将螺帽旋紧的液压驱动部(2)，所述液压驱动部(2)外接液压装置，所述液压驱动部(2)的动力输出端与所述旋紧部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述旋紧部包括用于适配不同尺寸螺帽的卡紧部和用于将所述液压驱动部(2)输出的动力传输至所述卡紧部并驱动所述卡紧部带动螺帽转动的传动部，所述传动部的动力输入端与所述液压驱动部(2)的动力输出端连接，所述传动部的动力输出端与所述卡紧部传动连接，所述卡紧部靠近所述扳手本体(1)的一侧与所述扳手本体(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述传动部包括传动轴(3)和单向轴承(4)，所述单向轴承(4)设于所述传动轴(3)的一端，所述传动轴(3)的另一端与所述液压驱动部(2)的动力输出端转动连接，所述单向轴承(4)与所述卡紧部连接，当外部液压装置加压时，所述液压驱动部(2)推动所述传动轴(3)，使得所述单向轴承(4)带动所述卡紧部转动，当外部液压装置释放时，所述液压驱动部(2)带动传动轴(3)和单向轴承(4)复位，所述卡紧部保持不动。
4.根据权利要求3所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述卡紧部包括一端设有正六边形开口的可供螺帽进入的圆筒状卡紧套筒(5)、六个等腰三棱柱状的第一楔柱(6)和伸缩组件，所述卡紧套筒(5)的封闭端与所述液压扳手转动连接，所述伸缩组件设于所述卡紧套筒(5)的底壁，所述伸缩组件远离所述卡紧套筒(5)底壁的一端与所述第一楔柱(6)的一端连接，每个所述第一楔柱(6)均位于所述卡紧套筒(5)内部正六边形的六个角处，所述第一楔柱(6)面积相等的两个侧面分别贴合所述卡紧套筒(5)的两个内侧壁，且六个所述第一楔柱(6)除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成一个正六边形空腔，当所述伸缩组件处于自然状态时，所述第一楔柱(6)的另一端端面与所述卡紧套筒(5)的开口端平齐。
5.根据权利要求4所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述卡紧部还包括六个等腰三棱柱状的第二楔柱(10)，六个所述第二楔柱(10)分别设于所述正六边形空腔的六个角处，所述第二楔柱(10)面积相等的两个侧面分别贴合所述正六边形空腔的两个内侧壁，且六个所述第二楔柱(10)除开面积相等的两个面之外的另一面共同组成另一个正六边形空腔，所述第二楔柱(10)通过与其对应的所述伸缩组件与所述卡紧套筒(5)的底壁连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述伸缩组件的数量为十二个，每两个所述伸缩组件对应一个所述第一楔柱(6)。
7.根据权利要求6所述的一种用于轮对牵引电机螺栓紧固的液压扳手，其特征在于：所述伸缩组件包括固定套筒、弹簧(9)和伸缩杆(7)，所述固定套筒的一端与所述卡紧套筒(5)的底壁连接，所述弹簧(9)的一端与所述固定套筒的底壁连接，所述弹簧(9)的另一端与所述伸缩杆(7)的一端连接，所述伸缩杆(7)的另一端与所述第一楔柱(6)靠近所述卡紧套筒(5)底壁的一端连接，当所述弹簧(9)处于自然状态时，所述伸缩杆(7)的一端处于所述固定套筒(8)内，另一端伸出所述固定套筒(8)，且所述第一楔柱(6)远离所述卡紧套筒(5)底壁的一端与所述卡紧套筒(5)的开口端平齐。
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