CN211565285U - 一种万能铣床用废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种万能铣床用废屑回收装置，包括固定架，所述固定架底端两侧均设有液压支撑杆，所述固定架的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设有安装机构，所述安装机构与设置在凹槽内的集料箱活动卡接，所述集料箱的顶端中部设置有吸料机构，所述吸料机构与集料箱相连通。本实用新型将装置运输至铣床的工作台上，通过设置的吸料机构能够作用与集料箱与吸料口，从而产生较大的吸附力，废屑会在吸附力的作用下从吸料口进入至集料箱内，由于扇叶旋转产生的吸附方向与废屑的移动方向在同一直线上，因此能够使扇叶旋转产生的吸附力度达到最大，从而提高了废屑的回收率。

Description

一种万能铣床用废屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种万能铣床用废屑回收装置。

背景技术

现有技术中，铣床加工会不可避免的产生大量的磨屑，磨屑随处散落，随着磨屑的不断堆积，会影响到铣床的正常运行和生产安全，铣床的操作人员就需要停止加工作业，对铣床进行清扫，这样不仅增加了操作人员的工作强度，同时还降低了生产效率，而且磨屑细小尖锐，容易掉落到各种缝隙内，这样就增加了清扫带来的难度，因此，对磨屑回收装置的需求日益增长。

经检索，中国专利CN207189292U公开了一种铣床磨屑回收装置，包括床身、底座、主轴箱、工作台、滑槽板和回收箱，所述滑槽板的上端面滑动连接有工作台，所述工作台的外端面转动连接有转动盘，所述悬架的右侧端面固定设置有刀架支杆，所述床身的中部开设有防坠网，所述床身的下端面固定连接有回收箱，所述回收箱中滑动连接有抽屉，所述吸气管的右端面固定安装有风机。

现有的铣床磨屑回收装置的不足之处：设置的风机的作用风向与回收箱不在一条直线上，这会导致吸引力下降，从而很难实现较大的回收，并且回收箱的设置不便于倒料，这样在废屑集满时，不便于倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能铣床用废屑回收装置，通过设置的吸料机构能够作用与集料箱与吸料口，从而产生较大的吸附力，废屑会在吸附力的作用下从吸料口进入至集料箱内，由于扇叶旋转产生的吸附方向与废屑的移动方向在同一直线上，因此能够使扇叶旋转产生的吸附力度达到最大，从而提高了废屑的回收率的优点，解决了现有的铣床磨屑回收装置设置的风机的作用风向与回收箱不在一条直线上，这会导致吸引力下降，从而很难实现较大的回收的问题。

根据本实用新型实施例的一种万能铣床用废屑回收装置，包括固定架，所述固定架底端两侧均设有液压支撑杆，所述固定架的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设有安装机构，所述安装机构与设置在凹槽内的集料箱活动卡接，所述集料箱的顶端中部设置有吸料机构，所述吸料机构与集料箱相连通。

进一步地，所述液压支撑杆的底端设有支座，所述支座底端设置有防滑套。

进一步地，所述固定架的底端中部设置有吸料口，所述吸料口与集料箱相连通。

进一步地，所述吸料机构包括散热架，所述散热架的内壁上设有电机架。

进一步地，所述电机架上固定有电机，所述电机的输出端连接有扇叶。

进一步地，所述散热架的底端延伸至集料箱内，且在所述散热架的下部设置有过滤网。

进一步地，所述安装机构包括滑块，所述滑块呈“”字状且设置在固定架顶端一侧的活动槽内部，所述活动槽的一端连通凹槽，所述滑块正向凹槽的一侧为倾斜面。

进一步地，所述滑块的顶端延伸出活动槽的槽口且在端头连接有推柄，所述推柄呈圆台状。

进一步地，所述滑块远离倾斜面的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在活动槽的下部侧壁上。

进一步地，所述集料箱的两侧外壁上均设置有卡槽，所述卡槽与滑块一侧的倾斜面配合连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、将装置运输至铣床的工作台上，通过设置的吸料机构能够作用与集料箱与吸料口，从而产生较大的吸附力，废屑会在吸附力的作用下从吸料口进入至集料箱内，由于扇叶旋转产生的吸附方向与废屑的移动方向在同一直线上，因此能够使扇叶旋转产生的吸附力度达到最大，从而提高了废屑的回收率，吸料机构上设置的过滤网能够将废屑与扇叶旋转产生相隔离，从而减小废屑对电机的损伤；

2、集料箱在废屑收集完成后，通过设置的安装机构能够将集料箱与安装架相分离，实现废屑的倾倒，使用时仅需推动推柄，使滑块一侧不断压缩弹簧且另一侧与卡槽相分离，这样即完成了集料箱与固定架的分离，并且滑块一侧成倾斜面状，便于集料箱的放回安装，这样便能够提高了吸料机构的回收小效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种万能铣床用废屑回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种万能铣床用废屑回收装置中吸料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种万能铣床用废屑回收装置中吸料机构的仰视图；

图4为图1中A区域的结构放大示意图。

图中：1-支座、2-液压支撑杆、3-固定架、4-吸料机构、5-电机、6-扇叶、7-电机架、8-散热架、9-过滤网、10-集料箱、11-吸料口、12-安装机构、13-滑块、14-推柄、15-弹簧、16-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种万能铣床用废屑回收装置，包括固定架3，固定架3底端两侧均设有液压支撑杆2，液压支撑杆2可以调节固定架3的高度，从而实现了对万能铣床进行废屑回收，这样通过液压支撑杆2来确定固定架3与铣床的距离，固定架3的顶端中部设置有凹槽，凹槽的两侧内壁上均设有安装机构12，安装机构12与设置在凹槽内的集料箱10活动卡接，集料箱10的顶端中部设置有吸料机构4，吸料机构4与集料箱10相连通；

具体的，吸料机构4能够产生较强的吸附力，在吸附力的作用下废屑会随着吸附力进入集料箱10，即完成了废料回收。

在本实施例中，液压支撑杆2的底端设有支座1，支座1底端设置有防滑套，底座1能够对液压支撑杆2起到保护作用，并且在吸料机构4作用时能够减小震动力。

在本实施例中，固定架3的底端中部设置有吸料口11，吸料口11与集料箱10相连通，铣床上的废屑会从吸料口11进入，然后在再集料箱10，吸料口11设置成漏斗状，这样便于与对废屑的吸收。

在本实施例中，吸料机构4包括散热架8，散热架8能够对吸料机构4内部进行散热，从而使内部的温度保持很定，散热架8的内壁上设有电机架7，电机架7便于固定电机5，电机架7上固定有电机5，电机5的输出端连接有扇叶6，电机5转动带动扇叶6转动，即对集料箱10下部产生了吸附力，散热架8的底端延伸至集料箱10内，且在散热架8的下部设置有过滤网9；

具体的，操作时将装置运输至铣床的工作台上，通过设置的吸料机构4能够作用与集料箱10与吸料口11，从而产生较大的吸附力，废屑会在吸附力的作用下从吸料口11进入至集料箱10内，由于扇叶旋转产生6的吸附方向与废屑的移动方向在同一直线上，因此能够使扇叶6旋转产生的吸附力度达到最大，从而提高了废屑的回收率

在本实施例中，安装机构12包括滑块13，滑块13呈“7”字状且设置在固定架3顶端一侧的活动槽内部，活动槽的一端连通凹槽，滑块13正向凹槽的一侧为倾斜面，滑块13的顶端延伸出活动槽的槽口且在端头连接有推柄14，推柄14呈圆台状，滑块远离倾斜面的一侧设置有弹簧15，弹簧15的一端固定在活动槽的下部侧壁上，集料箱10的两侧外壁上均设置有卡槽16，卡槽16与滑块13一侧的倾斜面配合连接；

具体的，集料箱10在废屑收集完成后，通过设置的安装机构12能够将集料箱10与安装架3相分离，实现废屑的倾倒，使用时仅需推动推柄14，使滑块13一侧不断压缩弹簧15且另一侧与卡槽16相分离，这样即完成了集料箱10与固定架3的分离。

本技术方案使用时，将装置运输至铣床的工作台上，通过设置的吸料机构4能够作用与集料箱10与吸料口11，从而产生较大的吸附力，废屑会在吸附力的作用下从吸料口进入至集料箱10内，由于扇叶6旋转产生的吸附方向与废屑的移动方向在同一直线上，因此能够使扇叶6旋转产生的吸附力度达到最大，从而提高了废屑的回收率，吸料机构4上设置的过滤网9能够将废屑与扇叶6旋转产生相隔离，从而减小废屑对电机5的损伤，在集料箱10在废屑收集完成后，通过设置的安装机构12能够将集料箱10与安装架3相分离，实现废屑的倾倒，使用时仅需推动推柄14，使滑块13一侧不断压缩弹簧15且另一侧与卡槽16相分离，这样即完成了集料箱10与固定架3的分离，并且滑块13一侧成倾斜面状，便于集料箱10的放回安装，这样便能够提高了吸料机构12的回收小效率。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架底端两侧均设有液压支撑杆，所述固定架的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设有安装机构，所述安装机构与设置在凹槽内的集料箱活动卡接，所述集料箱的顶端中部设置有吸料机构，所述吸料机构与集料箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述液压支撑杆的底端设有支座，所述支座底端设置有防滑套。

3.根据权利要求2所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述固定架的底端中部设置有吸料口，所述吸料口与集料箱相连通。

4.根据权利要求1所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述吸料机构包括散热架，所述散热架的内壁上设有电机架。

5.根据权利要求4所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述电机架上固定有电机，所述电机的输出端连接有扇叶。

6.根据权利要求5所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述散热架的底端延伸至集料箱内，且在所述散热架的下部设置有过滤网。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述安装机构包括滑块，所述滑块呈“”字状且设置在固定架顶端一侧的活动槽内部，所述活动槽的一端连通凹槽，所述滑块正向凹槽的一侧为倾斜面。

8.根据权利要求7所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述滑块的顶端延伸出活动槽的槽口且在端头连接有推柄，所述推柄呈圆台状。

9.根据权利要求8所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述滑块远离倾斜面的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在活动槽的下部侧壁上。

10.根据权利要求9所述的一种万能铣床用废屑回收装置，其特征在于：所述集料箱的两侧外壁上均设置有卡槽，所述卡槽与滑块一侧的倾斜面配合连接。

Images