CN211564987U - 一种圆形焊接件的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备，提供了一种圆形焊接件的焊接辅助装置，包括：支架、滑轨、升降台、转动减速机和固定夹，支架滑动设置于滑轨上，支架顶部设置有滑轮，升降台滑动设置于滑轨上，两个升降台设置于支架的两端，转动减速机设置于升降台上，固定夹包括可夹持圆形焊接件一端的夹具以及在夹具的旋转中心处设置的连接轴，连接轴通过联轴器与转动减速机的输出轴可拆卸连接，利用支架支撑需要焊接的圆形焊接件的两端，设置滑轨对支架限位，便于对齐支架上的焊接件需要焊接的部位，焊接时，启动转动减速机可以使焊接件转动，支架上的滑轮能够辅助焊接件转动，即使焊接件的重量较大也可以很容易的转动焊接件。

Description

一种圆形焊接件的焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备，尤其涉及一种圆形焊接件的焊接辅助装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

在对圆形焊接件，如钢管焊接时，需要人工转动钢管使需要焊接的部位朝向焊接工人或焊机以便于焊接，当钢管的重量较大时，人工转动钢管就变得十分困难，不利于焊接工作的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形焊接件的焊接辅助装置，旨在解决重量较大的圆形焊接件转动不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种圆形焊接件的焊接辅助装置，包括：支架、滑轨、升降台、转动减速机和固定夹，所述支架滑动设置于所述滑轨上，所述支架至少设置有四个，每个所述支架顶部至少设置有两个滑轮，所述滑轮的转动方向切割所述支架沿所述滑轨的滑动方向，所述升降台滑动设置于所述滑轨上，两个所述升降台设置于全部所述支架的两端，所述转动减速机设置于所述升降台上，两台所述转动减速机的输出轴相对设置，所述固定夹包括可夹持圆形焊接件一端的夹具以及在所述夹具的旋转中心处设置的连接轴，所述连接轴通过联轴器与所述转动减速机的输出轴可拆卸连接。

更进一步地，所述支架两侧设置有可拆卸的弧形挡板。

更进一步地，所述滑轨设置为两条相互平行的方形滑轨，所述支架和所述升降台底部开设有与所述方形滑轨相匹配的滑槽。

更进一步地，所述滑轮表面套设有防滑橡胶圈。

更进一步地，所述夹具包括多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端相互连接并在该连接处设置所述连接轴，所述连接轴垂直于多根所述支撑杆，所述支撑杆的另一端、垂直于所述支撑杆设置有管钳钳头。

更进一步地，所述夹具包括多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端相互连接并在该连接处设置所述连接轴，所述连接轴垂直于多根所述支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有相互配合的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过一螺杆螺纹连接，所述第一夹板和所述第二夹板相对的一面分别设置有防滑橡胶垫，所述第一夹板和所述第二夹板的截面为弧形结构。

更进一步地，穿过所述第一夹板设置有紧固螺栓。

本实用新型提供一种圆形焊接件的焊接辅助装置，利用支架支撑需要焊接的圆形焊接件的两端，设置滑轨对支架限位，便于对齐支架上的焊接件需要焊接的部位，支架两端分别设置升降台，两个升降台上的转动减速机分别通过固定夹固定两个焊接件的一端，焊接时，启动转动减速机可以使焊接件转动，同时，支架上的滑轮能够辅助焊接件转动，即使焊接件的重量较大也可以很容易的转动焊接件，此外，转动减速机匀速转动还能够使焊接更加均匀，有利于焊接工作的进行。

附图说明

图1是钢管焊接方式示意图；

图2是本实用新型实施例提供的圆形焊接件的焊接辅助装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种夹具的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种夹具的侧视图；

图7是本实用新型实施例提供的支架和弧形挡板的结构示意图。

图中标号分别表示：1-支架，2-滑轨，3-升降台，4-转动减速机，5-固定夹，6-滑轮，7-夹具，8-连接轴，9-联轴器，10-输出轴，11-弧形挡板，12-滑槽，13-支撑杆，14-管钳钳头，15-第一夹板，16-第二夹板，17-螺杆，18-紧固螺栓，19-钢管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为一种常见的圆形焊接件钢管的焊接方式示意图，将两根钢管19的管口对齐，沿图中虚线方向环形焊接，在焊接钢管19底部时，为了避免工人受伤，需要转动钢管19使待焊接处朝向一侧，如果钢管19重量较大则不易转动。

图2为本实用新型实施例提供的一种圆心焊接件的焊接辅助装置的结构示意图，该装置包括：支架1、滑轨2、升降台3、转动减速机4和固定夹5。支架1滑动设置于滑轨2上，支架1至少设置四个，便于放置焊接件，例如放置钢管时，设置四个支架1，每两个支架1支撑一个钢管的两端。如图3所示，每个支架1上至少设置两个滑轮6，滑轮6的转动方向切割支架1沿滑轨2的滑动方向，便于轴向转动圆形焊接件，支架1上开设放置滑轮的凹槽，在凹槽内，滑轮6通过转动轴转动设置在支架1上。设置两个滑轮6时，需要根据放置的焊接件的直径设置两个滑轮6的间距，使其能够适配多种直径的圆形焊接件的放置要求。如图4所示，支架1上的滑轮6的数量也可以为三个，且三个滑轮6呈弧形排列，使其与放置的圆形焊接件的底部接触。如图7所示，为了防止在少数情况下圆形焊接件侧翻，在支架1两侧设置可拆卸的弧形挡板11，弧形挡板11可于一端插接在支架1内，对圆形焊接件的两边起到遮挡防侧翻的作用。为了进一步防止支架1晃动，将滑轨2设置为方形滑轨，相应地，支架1底部的开设与方形滑轨的尺寸相匹配的方形滑槽12。

此外，为了提升圆形焊接件在滑轮6上的滚动稳定性，在滑轮6表面套设防滑橡胶圈，防止圆形焊接件滚动时打滑。

升降台3滑动设置于滑轨2上，两个升降台2设置于全部支架1的两端，升降台3上放置转动减速机4，转动减速机4的输出轴与固定夹5上的连接轴8通过联轴器9连接，固定夹5用于夹持固定圆形焊接件。通过升降台3在滑轨上滑动调整转动减速机4与支架1上的圆形焊接件的距离，然后提升或降低升降台3使转动减速机4的输出轴10与固定夹5的连接轴8对齐，便于转动输出轴10与连接轴8通过联轴器9连接。转动减速机4可以使用型号为KAT167的减速机。升降台3可以采用液压升降台调整和保持高度，也可以采用剪刀式升降台。

固定夹5用于夹持固定圆形焊接件，如钢管，固定夹5包括可夹持圆形焊接件一端的夹具7以及在夹具7的旋转中心处设置的连接轴8，在一个实施例中，夹具包括多根支撑杆13，多根支撑杆13的一端相互连接并在该连接处设置连接轴8，连接轴8垂直于多根支撑杆13，支撑杆13的另一端、垂直于支撑杆13设置有管钳钳头14，管钳钳头14用于夹持钢管的管壁，从而使钢管随固定夹5转动。管钳钳头14的开口大小可以调节，以适应不同管壁厚度的钢管的夹持，支撑杆13的长度根据钢管的半径设置，便于管钳钳头14夹持钢管，在批量焊接不同尺寸的钢管时，可以准备多个固定夹5用于不同半径的钢管焊接。如图5所示，支撑杆13设置有四根且均匀排列构成十字形结构。

在另一个实施例中，夹具7包括多根支撑杆13，多根支撑杆13的一端相互连接并在该连接处设置连接轴8，连接轴8垂直于多根支撑杆13，支撑杆13也可以设置四根，与图5的支撑杆13的排列方式相同，同时，如图6所示，支撑杆13上滑动套设有相互配合的第一夹板15和第二夹板16，采用可滑动的第一夹板15和第二夹板16，使夹具7能够夹持固定多种半径的钢管，无需再准备不同半径的夹具。第一夹板15和第二夹板16通过一螺杆17螺纹连接，第一夹板15和第二夹板16相对的一面分别设置有防滑橡胶垫，通过第一夹板15和第二夹板16夹持钢管的管壁，然后旋转螺杆17使第一夹板15和第二夹板16夹紧管壁，第一夹板15和第二夹板16的截面为弧形结构，该弧形结构与钢管内壁的弧度相匹配，且能够适配一定半径范围内的钢管内壁，通过弧形的第一夹板15和第二夹板16以及防滑橡胶垫能够很牢固的夹持固定钢管，使钢管随固定夹5转动。

为了进一步提升第一夹板15和第二夹板16的固定强度，穿过第一夹板15设置紧固螺栓18，第一夹板15和第二夹板16夹紧后，再旋紧紧固螺栓18压紧钢管管壁提升稳定性。相对应地，第二夹板16上也可以设置紧固螺栓，实现从钢管内壁和外壁同时压紧管壁的效果。

采用图3所示的支架1的结构和图6所示的夹具7的结构构成的本实用新型实施例提供的圆形焊接件的焊接辅助装置在使用时，先根据钢管的长度调整支架1的位置，使需要焊接的钢管的两端分别放置在支架1上，例如，将图1所示的钢管19的左侧钢管放置在图2中左侧两个支架1上，右侧钢管放置在图2中右侧的两个支架1上。根据钢管19的半径调整固定夹5上的第一夹板15和第二夹板16的位置，以第一夹板15和第二夹板16能够夹持钢管19的管壁为准，旋转螺杆17使第一夹板15和第二夹板16夹紧钢管19的管壁，再旋转紧固螺栓18进一步压紧钢管19的管壁。水平移动升降台3靠近固定夹5，提升升降台3使转动减速机4的输出轴10与固定夹5的连接轴8轴对齐，安装联轴器9，设置转动减速机4使两台转动减速机4的转速相同，转动方向相反，开启转动减速机4的同时开始焊接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，包括：支架、滑轨、升降台、转动减速机和固定夹，所述支架滑动设置于所述滑轨上，所述支架至少设置有四个，每个所述支架顶部至少设置有两个滑轮，所述滑轮的转动方向切割所述支架沿所述滑轨的滑动方向，所述升降台滑动设置于所述滑轨上，两个所述升降台设置于全部所述支架的两端，所述转动减速机设置于所述升降台上，两台所述转动减速机的输出轴相对设置，所述固定夹包括可夹持圆形焊接件一端的夹具以及在所述夹具的旋转中心处设置的连接轴，所述连接轴通过联轴器与所述转动减速机的输出轴可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，所述支架两侧设置有可拆卸的弧形挡板。

3.如权利要求1所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，所述滑轨设置为两条相互平行的方形滑轨，所述支架和所述升降台底部开设有与所述方形滑轨相匹配的滑槽。

4.如权利要求1所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，所述滑轮表面套设有防滑橡胶圈。

5.如权利要求1～4任一项所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹具包括多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端相互连接并在该连接处设置所述连接轴，所述连接轴垂直于多根所述支撑杆，所述支撑杆的另一端、垂直于所述支撑杆设置有管钳钳头。

6.如权利要求1～4任一项所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹具包括多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端相互连接并在该连接处设置所述连接轴，所述连接轴垂直于多根所述支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有相互配合的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过一螺杆螺纹连接，所述第一夹板和所述第二夹板相对的一面分别设置有防滑橡胶垫，所述第一夹板和所述第二夹板的截面为弧形结构。

7.如权利要求6所述的圆形焊接件的焊接辅助装置，其特征在于，穿过所述第一夹板设置有紧固螺栓。

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