CN211564529U - 一种不锈钢制品生产用加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢制品生产用加工车床，包括机体，且机体上设有支撑腿和驱动电机柜，所述机体在驱动电机柜和支撑腿之间开设有中空槽，所述机体的工作台面上分别设置有安装块和刀架，所述安装块上固定安装有三爪卡盘，所述刀架正对三爪卡盘的侧壁上水平设有切刀，所述刀架的侧壁上设有防护装置，所述中空槽的正下方通过滑动装置滑动连接有储物箱，所述储物箱中固定设有横向设置的底板，且底板上贯穿设有多个落液孔。本实用新型涉及不锈钢制品生产加工技术领域，能够在使用时将废料和冷却液分离回收，同时防止废料从机体上甩出，能够更好地利用资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢制品生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢制品生产用加工车床。
背景技术
不锈钢类产品种类繁多，规格各异,被用在生活中的各个方面，不锈钢是指金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种器件，按照产品的用途来划分，可以分为工具不锈钢、建筑不锈钢、日用不锈钢以及不锈钢零部件等几类。不锈钢制品加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件；
车床是不锈钢加工中常用的一种切削加工设备，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。不锈钢制品通常是以圆钢为原料，在车床上按照图纸尺寸进行切削加工，再将加工好的工件从原料上切断后，再次对与原料进行加工。采用现有的车床加工不锈钢制品时，由于工件是不停旋转的，所以常常会有切除的废料甩飞出来，需要人工清理，费时费力；切割的废屑与冷却液混合，清理比较麻烦；同时冷却液没有回收利用，造成浪费。
为此，我们提出一种不锈钢制品生产用加工车床解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢制品生产用加工车床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢制品生产用加工车床，包括机体，且机体上设有支撑腿和驱动电机柜，所述机体在驱动电机柜和支撑腿之间开设有中空槽，所述机体的工作台面上分别设置有安装块和刀架，所述安装块上固定安装有三爪卡盘，所述刀架正对三爪卡盘的侧壁上水平设有切刀，所述刀架的侧壁上设有防护装置，所述中空槽的正下方通过滑动装置滑动连接有储物箱，所述储物箱中固定设有横向设置的底板，且底板上贯穿设有多个落液孔，所述底板的上侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有承接板，且承接板上贯穿设有多个落液孔，所述承接板的外侧侧壁上设有纱布，且纱布与储物箱的内侧壁固定连接，所述储物箱的底部侧壁上开设有出水口，所述储物箱的正前方侧壁上设有拉扣，且储物箱的两侧侧壁上对称设有两个凸型块。
优选地，所述滑动装置包括四个对称设置在驱动电机柜和支撑腿上的T型滑槽，且T型滑槽的槽口侧壁上转动连接有两个滑轮。
优选地，所述防护装置包括转动连接在刀架侧壁上的定位转轴，且定位转轴的两端贯穿刀架的侧壁设置，所述定位转轴上固定连接有第一C型外壳，所述第一C型外壳的内侧壁上对称焊接有滑块，所述第一C型外壳中插设有第二C型外壳，且第二C型外壳的两侧外壁上对称设有与滑块相匹配的滑槽，所述第二C型外壳外侧壁上设有拉块。
优选地，所述定位转轴选用90°旋转定位转轴。
优选地，所述纱布的宽度大小略大于承接板到储物箱内侧壁的间距大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过承接板、弹簧、底板及纱布之间的配合使用，在机体开始运作时，由于加工工件与机体之间的碰撞，摩擦之间产生的震动，同时电机在运作时也会产生震动，因为承接板与底板之间通过弹簧连接，且与储物箱之间通过纱布相连接，纱布的宽度略大于储物箱内侧壁和承接板之间的间距大小，所以在机体有震动时，承接板发生抖动，使冷却液从承接板以及底板上的落液孔滴落下来；
2、本实用新型通过定位转轴、第一C型外壳和第二C型外壳等部件之间的配合使用，在使用时，通过定位转轴将第一C型外壳转至水平，通过拉块将第二C型外壳拉出，遮盖到切刀之外约三分之一的工件位置，在切割时，甩出的废料可以打在外壳上掉落回储物箱中，达到防止废料甩出的目的，在使用结束后，将第一C型外壳通过定位转轴转回至刀架上方，第二C型外壳通过滑槽自动落回第一C型外壳底部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产用加工车床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产用加工车床的储物箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产用加工车床的B部分结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种不锈钢制品生产用加工车床的A部分结构示意图。
图中：1机体、2安装块、3三爪卡盘、4支撑腿、5拉扣、6储物箱、7凸型块、8纱布、9弹簧、10承接板、11底板、12出水口、13滑轮、14 T型滑槽、15刀架、16切刀、17定位转轴、18滑槽、19第二C型外壳、20第一C型外壳、21拉块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种不锈钢制品生产用加工车床，包括机体1，且机体1上设有支撑腿4和驱动电机柜，机体1在驱动电机柜和支撑腿4之间开设有中空槽，机体1的工作台面上分别设置有安装块2和刀架15，安装块2上固定安装有三爪卡盘3，刀架15正对三爪卡盘3的侧壁上水平设有切刀16，刀架15的侧壁上设有防护装置，防护装置包括转动连接在刀架15侧壁上的定位转轴17，且定位转轴17的两端贯穿刀架15的侧壁设置，定位转轴17选用90°旋转定位转轴，可以起到固定外壳转动角度的作用，定位转轴17上固定连接有第一C型外壳20，第一C型外壳20的内侧壁上对称焊接有滑块，第一C型外壳20中插设有第二C型外壳19，且第二C型外壳19的两侧外壁上对称设有与滑块相匹配的滑槽18，第二C型外壳19的外侧壁上设有拉块21，在使用时，通过定位转轴17将第一C型外壳20转至水平，通过拉块21将第二C型外壳19拉出，遮盖到切刀之外约三分之一的工件位置，在切割时，甩出的废料可以打在外壳上掉落回储物箱6中，起到防止废料甩出的作用；
中空槽的正下方通过滑动装置滑动连接有储物箱6，滑动装置包括四个对称设置在驱动电机柜和支撑腿4上的T型滑槽14，且T型滑槽14的槽口侧壁上转动连接有两个滑轮13，使用时，由于储物箱6相对较重，放置时通过滑槽18可以更方便的放入和取出；
储物箱6中固定设有横向设置的底板11，且底板11上贯穿设有多个落液孔，底板11的上侧固定连接有多个弹簧9，弹簧9的上端固定连接有承接板10，且承接板10上贯穿设有多个落液孔，承接板10的外侧侧壁上设有纱布8，且纱布8与储物箱6的内侧壁固定连接，纱布8的宽度大小略大于承接板10到储物箱6内侧壁的间距大小，使承接板10可以在抖动的同时，由纱布8接住可能会掉落的废料，储物箱6的底部侧壁上开设有出水口12，储物箱6的正前方侧壁上设有拉扣5，且储物箱6的两侧侧壁上对称设有两个凸型块7。
本实用新型中，该不锈钢制品生产用加工车床在使用时，机体1开始运作，由于加工工件与机体1部件之间的碰撞，摩擦之间产生的震动，同时电机在运作时也会产生震动，因为承接板10与底板11之间通过弹簧9连接，且与储物箱6之间通过纱布8相连接，纱布8的宽度略大于储物箱6内侧壁和承接板10之间的间距大小，所以在机体1有震动时，承接板10发生抖动，加工冷却液和废料同时掉落至储物箱6中，承接板10的抖动使冷却液从承接板10以及底板11上的落液孔滴落下来，使冷却液和废料分离；
另外，在使用时通过定位转轴17将第一C型外壳20转至水平，通过拉块21将第二C型外壳19拉出，遮盖到切刀之外约三分之一的工件位置，在切割时，甩出的废料可以打在第二C型外壳19上掉落回储物箱6中，达到防止废料甩出的目的，在使用结束后，将第一C型外壳20通过定位转轴17转回至刀架15的上方，第二C型外壳19通过滑槽18自动落回第一C型外壳20底部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢制品生产用加工车床，包括机体(1)，且机体(1)上设有支撑腿(4)和驱动电机柜，所述机体(1)在驱动电机柜和支撑腿(4)之间开设有中空槽，其特征在于，所述机体(1)的工作台面上分别设置有安装块(2)和刀架(15)，所述安装块(2)上固定安装有三爪卡盘(3)，所述刀架(15)正对三爪卡盘(3)的侧壁上水平设有切刀(16)，所述刀架(15)的侧壁上设有防护装置，所述中空槽的正下方通过滑动装置滑动连接有储物箱(6)，所述储物箱(6)中固定设有横向设置的底板(11)，且底板(11)上贯穿设有多个落液孔，所述底板(11)的上侧固定连接有多个弹簧(9)，所述弹簧(9)的上端固定连接有承接板(10)，且承接板(10)上贯穿设有多个落液孔，所述承接板(10)的外侧侧壁上设有纱布(8)，且纱布(8)与储物箱(6)的内侧壁固定连接，所述储物箱(6)的底部侧壁上开设有出水口(12)，所述储物箱(6)的正前方侧壁上设有拉扣(5)，且储物箱(6)的两侧侧壁上对称设有两个凸型块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于，所述滑动装置包括四个对称设置在驱动电机柜和支撑腿(4)上的T型滑槽(14)，且T型滑槽(14)的槽口侧壁上转动连接有两个滑轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于，所述防护装置包括转动连接在刀架(15)侧壁上的定位转轴(17)，且定位转轴(17)的两端贯穿刀架(15)的侧壁设置，所述定位转轴(17)上固定连接有第一C型外壳(20)，所述第一C型外壳(20)的内侧壁上对称焊接有滑块，所述第一C型外壳(20)中插设有第二C型外壳(19)，且第二C型外壳(19)的两侧外壁上对称设有与滑块相匹配的滑槽(18)，所述第二C型外壳(19)外侧壁上设有拉块(21)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于，所述定位转轴(17)选用90°旋转定位转轴。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用加工车床，其特征在于，所述纱布(8)的宽度大小略大于承接板(10)到储物箱(6)内侧壁的间距大小。
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