CN211562884U - 盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统 - Google Patents
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Abstract
盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，包括反应罐体，反应罐体外壁上设有第一加热套和第一温度计，还包括多个原料罐，所述的反应罐体与原料罐之间通过第一进料管连接，第一进料管上设有第一送料泵和流量计；原料罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过原料罐顶部并与原料罐内设置的竖直的转轴连接，转轴上设有“U”形搅拌框；原料罐底部设有出料管，出料管连接至过滤仓顶部；过滤仓侧壁靠近底部的位置上设有滤液管，滤液管连接至浓缩罐顶部，浓缩罐上设有负压泵，负压泵顶部上还设有甲醇输入管。采用上述结构，能够优化系统管路设计，为酯化反应提供有利反应条件，实现简化设备结构、提高产率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸伐昔洛韦生产领域，具体的是盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统。
背景技术
盐酸伐昔洛韦是阿昔洛韦的L-缬氨酸酸酯，是阿昔洛韦的前药，主要用于治疗带状疱疫、皮肤粘膜的单纯疱疫病毒感染。盐酸伐昔洛韦生产的第一步就是进行酯化反应，现有的酯化反应的原料量需要事先进行计量并准备好后才能进行酯化反应，在此过程中，环境中的不确定因素均会造成原料污染等其他情况，另外由于酯化反应的原料众多，因此现有的酯化反应设备管路设计较多，各个管路上的阀门一旦开启错误则会造成已添加的原料的浪费，另外现有的酯化反应条件调节较为繁琐，导致中间体缩合物产率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，能够优化系统管路设计，为酯化反应提供有利反应条件，实现简化设备结构、提高产率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，包括反应罐体，反应罐体外壁上设有第一加热套和第一温度计，还包括多个原料罐，所述的反应罐体与原料罐之间通过第一进料管连接，第一进料管上设有第一送料泵和流量计；
所述的原料罐顶部设有电机，电机的轴竖直向下穿过原料罐顶部并与原料罐内设置的竖直的转轴连接，转轴上设有“U”形搅拌框；
所述的原料罐底部设有出料管，出料管连接至过滤仓顶部；
所述的过滤仓侧壁靠近底部的位置上设有滤液管，滤液管连接至浓缩罐顶部，浓缩罐上设有负压泵，负压泵顶部上还设有甲醇输入管。
优选的方案中，所述的原料罐为多个，第一进料管上设有多根第二进料支管，第一进料管与多根第二进料支管一一对应连接至多个原料罐上；
所述的第一进料管、第二进料支管在靠近原料罐的位置上设有进料阀。
优选的方案中，所述的反应罐体顶部上还设有第三进料管，第三进料管上也设有第一送料泵、流量计，第三进料管一端单独连接至一个原料罐上。
优选的方案中，所述的“U”形搅拌框紧贴反应罐体的侧壁以及内底面设置，“U”形搅拌框的凹弧面中点与转轴下端之间固定连接，“U”形搅拌框两侧竖直部分与转轴之间设有水平的连杆。
优选的方案中，所述的出料管上设有出料阀和第二送料泵。
优选的方案中，所述的过滤仓内设有滤网，出料管位于过滤仓内的一端设置在滤网上方。
优选的方案中，所述的滤液管上设有滤液阀和第三送料泵。
优选的方案中，所述的浓缩罐外壁上设有第二加热套和第二温度计。
本实用新型所提供的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
（1）简化了原料输入管的结构，多种原料共用同一管路，使系统结构更加清晰明了；
（2）通过流量计控制原料输入量，无需事先计量各原料的输入量，且避免了原料与外界接触造成原料质量受影响的情况；
（3）有效提高缩合物中间体的产率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：反应罐体1，第一进料管2，第二进料支管2’，进料阀201，原料罐3，第三进料管4，第一送料泵5，流量计6，电机7，转轴8，“U”形搅拌框9，连杆10，第一加热套11，第一温度计12，出料管13，出料阀131，第二送料泵14，过滤仓15，滤网16，滤液管17，滤液阀171，第三送料泵18，浓缩罐19，负压泵20，甲醇输入管21，第二加热套22，第二温度计23。
具体实施方式
实施例1：
如图1中，盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，包括反应罐体1，反应罐体1外壁上设有第一加热套11和第一温度计12，还包括多个原料罐3，所述的反应罐体1与原料罐3之间通过第一进料管2连接，第一进料管2上设有第一送料泵5和流量计6；
所述的原料罐3顶部设有电机7，电机7的轴竖直向下穿过原料罐3顶部并与原料罐3内设置的竖直的转轴8连接，转轴8上设有“U”形搅拌框9；
所述的原料罐3底部设有出料管13，出料管13连接至过滤仓15顶部；
所述的过滤仓15侧壁靠近底部的位置上设有滤液管17，滤液管17连接至浓缩罐19顶部，浓缩罐19上设有负压泵20，负压泵20顶部上还设有甲醇输入管21。
优选的方案中，所述的原料罐3为多个，第一进料管2上设有多根第二进料支管2’，第一进料管2与多根第二进料支管2’一一对应连接至多个原料罐3上；
所述的第一进料管2、第二进料支管2’在靠近原料罐3的位置上设有进料阀201。
优选的方案中，所述的反应罐体1顶部上还设有第三进料管4，第三进料管4上也设有第一送料泵5、流量计6，第三进料管4一端单独连接至一个原料罐3上。
优选的方案中，所述的“U”形搅拌框9紧贴反应罐体1的侧壁以及内底面设置，“U”形搅拌框9的凹弧面中点与转轴8下端之间固定连接，“U”形搅拌框9两侧竖直部分与转轴8之间设有水平的连杆10。
优选的方案中，所述的出料管13上设有出料阀131和第二送料泵14。
优选的方案中，所述的过滤仓15内设有滤网16，出料管13位于过滤仓15内的一端设置在滤网16上方。
优选的方案中，所述的滤液管17上设有滤液阀171和第三送料泵18。
优选的方案中，所述的浓缩罐19外壁上设有第二加热套22和第二温度计23。
优选的方案中，所述的第一送料泵5采用负压泵，以实现对固体、液体物料均能够达到送料目的。
实施例2：
采用本系统进行酯化反应的原理如下：
连接第一进料管2、第二进料支管2’的多个原料罐3内分别存放DMF、CBZ-L-valin、DCC、DMAP，连接第三进料管4的原料罐3内存放阿昔洛韦。
开启原料罐3上的进料阀201、第一送料泵5，在干燥的反应罐体1输入DMF后，开启电机7进行搅拌，同时利用第一加热套11加热至60℃，然后加入连接第三进料管4的原料罐3内存放阿昔洛韦，接着依次开启多个原料罐3上的进料阀301，使CBZ-L-valin、DCC、DMAP依次加入反应罐体1内，保温30分钟后，降温至室温，然后继续搅拌反应36h。
TLC检测反应完成之后，开启出料管13上的出料阀131以及第二送料泵14，将反应后的溶液输送至过滤仓15内，经滤网16过滤之后，再由滤液管17将滤液输送至浓缩罐19内，开启负压泵20，在浓缩罐19内形成负压后进行加热，达到浓缩目的，然后经甲醇输入管21加入甲醇后利用第二加热套22进行加热，之后冷却至5℃之后，进行结晶干燥后，得到缩合物中间体CBZ-L-valin-acyclovir。
本实用新型采用上述结构，简化了原料输入管的结构，多种原料共用同一管路，使系统结构更加清晰明了；通过流量计控制原料输入量，无需事先计量各原料的输入量，且避免了原料与外界接触造成原料质量受影响的情况；有效提高缩合物中间体的产率。
Claims (8)
1.盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征是：包括反应罐体（1），反应罐体（1）外壁上设有第一加热套（11）和第一温度计（12），还包括多个原料罐（3），所述的反应罐体（1）与原料罐（3）之间通过第一进料管（2）连接，第一进料管（2）上设有第一送料泵（5）和流量计（6）；
所述的原料罐（3）顶部设有电机（7），电机（7）的轴竖直向下穿过原料罐（3）顶部并与原料罐（3）内设置的竖直的转轴（8）连接，转轴（8）上设有“U”形搅拌框（9）；
所述的原料罐（3）底部设有出料管（13），出料管（13）连接至过滤仓（15）顶部；
所述的过滤仓（15）侧壁靠近底部的位置上设有滤液管（17），滤液管（17）连接至浓缩罐（19）顶部，浓缩罐（19）上设有负压泵（20），负压泵（20）顶部上还设有甲醇输入管（21）。
2.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的原料罐（3）为多个，第一进料管（2）上设有多根第二进料支管（2’），第一进料管（2）与多根第二进料支管（2’）一一对应连接至多个原料罐（3）上；
所述的第一进料管（2）、第二进料支管（2’）在靠近原料罐（3）的位置上设有进料阀（201）。
3.根据权利要求2所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的反应罐体（1）顶部上还设有第三进料管（4），第三进料管（4）上也设有第一送料泵（5）、流量计（6），第三进料管（4）一端单独连接至一个原料罐（3）上。
4.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的“U”形搅拌框（9）紧贴反应罐体（1）的侧壁以及内底面设置，“U”形搅拌框（9）的凹弧面中点与转轴（8）下端之间固定连接，“U”形搅拌框（9）两侧竖直部分与转轴（8）之间设有水平的连杆（10）。
5.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的出料管（13）上设有出料阀（131）和第二送料泵（14）。
6.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的过滤仓（15）内设有滤网（16），出料管（13）位于过滤仓（15）内的一端设置在滤网（16）上方。
7.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的滤液管（17）上设有滤液阀（171）和第三送料泵（18）。
8.根据权利要求1所述的盐酸伐昔洛韦生产用酯化反应系统，其特征在于：所述的浓缩罐（19）外壁上设有第二加热套（22）和第二温度计（23）。
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