CN211562469U - 一种烟气氨法脱硫控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气氨法脱硫控制系统，包括控制装置主体、显示屏、辅助控制按钮、主控制按钮、固定件、连接孔、支柱、固定机构、主控模组、接入口和电源接口，本实用新型通过安装控制装置主体背面设置有固定机构，固定机构内通过连杆传动机构能对多组线缆固定在底座上进行夹紧，并且不伤线缆，再利用自锁机构来连接固定机构，在固定后不会发生自转，内部的线缆也不会在固定后松散，有效提高固定效果以及对线缆的保护，减少成本的浪费。

Description

一种烟气氨法脱硫控制系统

技术领域

本实用新型涉及控制装置相关领域，具体是一种烟气氨法脱硫控制系统。

背景技术

氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术，氨法烟气脱硫工艺过程一般分成3大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造，根据过程和副产物的不同又可分为氨-肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等，在烟气氨法脱硫设备上都需要用到专用的控制装置来对其进行控制。

在控制装置实际进行使用时，由于需要对多组装置进行控制，则需要接入多组电缆来接入至装置，而控制装置为可调式控制装置，在控制装置调节角度后电缆在长期的摩擦下容易发生磨损，并且电缆松散容易发生脱落。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种烟气氨法脱硫控制系统。

本实用新型是这样实现的，构造一种烟气氨法脱硫控制系统，该装置包括控制装置主体，所述控制装置主体前端面中部嵌入有显示屏，所述显示屏左右两侧下端设置有辅助控制按钮，所述控制装置主体前端面下端安装有主控制按钮，所述控制装置主体右侧上下两端焊接有固定件，所述固定件内前端开设有连接孔，所述固定件内侧中部嵌入有支柱，所述控制装置主体内中部安装有主控模组，所述控制装置主体背面中部安装有接入口，所述接入口下端为电源接口，所述显示屏、辅助控制按钮、主控制按钮、接入口和电源接口均与主控模组电连接，所述控制装置主体背面与固定机构相接，所述固定机构包括壳体、圆孔、自锁机构、主旋钮、解锁旋钮、基板、铰链座、连杆、联动杆、支座、夹块和底座，所述壳体前端面左端开设有圆孔，所述壳体前端面右侧设置有自锁机构，所述自锁机构前端面中部设置有主旋钮，所述主旋钮右上方安装有解锁旋钮，所述壳体内右下端固定有基板，所述基板顶部右端焊接固定有铰链座，所述铰链座内左端与连杆相铰接，所述连杆内左端与联动杆内中部相铰接，所述联动杆内右端与支座铰接，并且支座底部固定在基板顶部左端，所述联动杆底部左端焊接有夹块，所述壳体内左下端固定有底座，所述壳体背面与控制装置主体相接。

优选的，所述自锁机构包括箱体、棘轮、卡齿、插销和拉簧，所述箱体内中部设置有棘轮，所述棘轮外径表面右上端与卡齿相抵，所述卡齿内右端通过插销与箱体转动连接，并且插销前端面与解锁旋钮内中部进行固定，所述卡齿内左端通过拉簧与箱体进行固定，所述棘轮内中部被主旋钮内中部轴杆贯穿，并且主旋钮轴杆背面与连杆内右端相固定。

优选的，所述控制装置主体背面四端均开设有螺孔，并且控制装置主体通过螺孔与壳体进行固定。

优选的，所述壳体内厚度等于控制装置主体厚度，并且底座厚度为控制装置主体厚度二分之一。

优选的，所述圆孔内径粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为1.5cm。

优选的，所述主旋钮和解锁旋钮外径表面均开设有防滑槽，并且防滑槽呈方形状。

优选的，所述底座内上端呈弧形状，并且弧形状位置表面为光滑状。

优选的，所述棘轮外径固定有十四组棘齿，并且棘齿内侧为倒角状。

优选的，所述底座采用PP塑料材质。

优选的，所述棘轮采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种烟气氨法脱硫控制系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种烟气氨法脱硫控制系统，通过安装控制装置主体背面设置有固定机构，固定机构内通过连杆传动机构能对多组线缆固定在底座上进行夹紧，并且不伤线缆，再利用自锁机构来连接固定机构，在固定后不会发生自转，内部的线缆也不会在固定后松散，有效提高固定效果以及对线缆的保护，减少成本的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型控制装置主体内部结构示意图；

图3是本实用新型控制装置主体背面结构示意图；

图4是本实用新型固定机构结构示意图；

图5是本实用新型固定机构内部结构示意图；

图6是本实用新型自锁机构内部结构示意图。

其中：控制装置主体-1、显示屏-2、辅助控制按钮-3、主控制按钮-4、固定件-5、连接孔-6、支柱-7、固定机构-8、主控模组-9、接入口-10、电源接口-11、壳体-81、圆孔-82、自锁机构-83、主旋钮-84、解锁旋钮-85、基板-86、铰链座-87、连杆-88、联动杆-89、支座-810、夹块-811、底座-812、箱体-831、棘轮-832、卡齿-833、插销-834、拉簧-835。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种烟气氨法脱硫控制系统，包括控制装置主体1，控制装置主体1前端面中部嵌入有显示屏2，显示屏2左右两侧下端设置有辅助控制按钮3，控制装置主体1前端面下端安装有主控制按钮4，控制装置主体1右侧上下两端焊接有固定件5，固定件5内前端开设有连接孔6，固定件5内侧中部嵌入有支柱7，控制装置主体1内中部安装有主控模组9，控制装置主体1背面中部安装有接入口10，接入口10下端为电源接口11，显示屏2、辅助控制按钮3、主控制按钮4、接入口10和电源接口11均与主控模组9电连接，控制装置主体1背面与固定机构8相接，固定机构8包括壳体81、圆孔82、自锁机构83、主旋钮84、解锁旋钮85、基板86、铰链座87、连杆88、联动杆89、支座810、夹块811和底座812，壳体81前端面左端开设有圆孔82，壳体81前端面右侧设置有自锁机构83，自锁机构83前端面中部设置有主旋钮84，主旋钮84右上方安装有解锁旋钮85，壳体81内右下端固定有基板86，基板86顶部右端焊接固定有铰链座87，铰链座87内左端与连杆88相铰接，铰链座87具有支撑的效果，连杆88内左端与联动杆89内中部相铰接，联动杆89内右端与支座810铰接，并且支座810底部固定在基板86顶部左端，联动杆89底部左端焊接有夹块811，夹块811呈弧形状，有效的对线缆进行夹紧，壳体81内左下端固定有底座812，壳体81背面与控制装置主体1相接。

进一步的，所述自锁机构83包括箱体831、棘轮832、卡齿833、插销834和拉簧835，所述箱体831内中部设置有棘轮832，所述棘轮832外径表面右上端与卡齿833相抵，卡齿833有效的对棘轮832进行抵住，所述卡齿833内右端通过插销834与箱体831转动连接，并且插销834前端面与解锁旋钮85内中部进行固定，所述卡齿833内左端通过拉簧835与箱体831进行固定，便于与卡齿833进行复位，所述棘轮832内中部被主旋钮84内中部轴杆贯穿，并且主旋钮84轴杆背面与连杆88内右端相固定。

进一步的，所述控制装置主体1背面四端均开设有螺孔，并且控制装置主体1通过螺孔与壳体81进行固定，方便进行固定，以及拆卸便捷。

进一步的，所述壳体81内厚度等于控制装置主体1厚度，并且底座812厚度为控制装置主体1厚度二分之一，使得线缆一部分能在壳体81内不受干扰。

进一步的，所述圆孔82内径粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为1.5cm，保护性强，缓冲效果好。

进一步的，所述主旋钮84和解锁旋钮85外径表面均开设有防滑槽，并且防滑槽呈方形状，方便进行转动，不费力。

进一步的，所述底座812内上端呈弧形状，并且弧形状位置表面为光滑状，固定性好，效果好。

进一步的，所述棘轮832外径固定有十四组棘齿，并且棘齿内侧为倒角状，不易磨损，稳定性好。

进一步的，所述底座812采用PP塑料材质，成本低，强度高。

进一步的，所述棘轮832采用合金钢材质，耐久性强，稳定性好。

本实用新型通过改进提供一种烟气氨法脱硫控制系统，其工作原理如下；

第一，当需要对控制装置主体1进行使用时，首先将控制装置主体1通过右侧的支柱7安装到烟气氨法脱硫设备上，接着将外置的电源线以及装置连接线贯穿圆孔82连接到接入口10和电源接口11上，然后再装上固定机构8到控制装置主体1上；

第二，然后转动逆时针主旋钮84，主旋钮84转动下使得内部的棘轮832进行转动，接着连杆88即可进行运动，使得联动杆89向左运动，接着在联动杆89底部底部夹块811即可向底座812内侧压紧，在底座812内的多组线缆即可被夹块811夹紧，然后完成线缆的固定，当需要解除时，只需要顺时针转动卡齿833，卡齿833脱离棘轮832，然后顺时针转动棘轮832使得夹块811回位，即可对线缆进行取下；

第三，接着即可通过控制装置主体1对烟气氨法脱硫设备进行控制，由辅助控制按钮3和主控制按钮4能进行操作，在显示屏2上能显示出数值等，并且内部的主控模组9作为主要处理控制。

本实用新型通过改进提供一种烟气氨法脱硫控制系统，通过安装控制装置主体1背面设置有固定机构8，固定机构8内通过连杆88传动机构能对多组线缆固定在底座812上进行夹紧，并且不伤线缆，再利用自锁机构83来连接固定机构8，在固定后不会发生自转，内部的线缆也不会在固定后松散，有效提高固定效果以及对线缆的保护，减少成本的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种烟气氨法脱硫控制系统，包括控制装置主体(1)，所述控制装置主体(1)前端面中部嵌入有显示屏(2)，所述显示屏(2)左右两侧下端设置有辅助控制按钮(3)，所述控制装置主体(1)前端面下端安装有主控制按钮(4)，所述控制装置主体(1)右侧上下两端焊接有固定件(5)，所述固定件(5)内前端开设有连接孔(6)，所述固定件(5)内侧中部嵌入有支柱(7)，所述控制装置主体(1)内中部安装有主控模组(9)，所述控制装置主体(1)背面中部安装有接入口(10)，所述接入口(10)下端为电源接口(11)，所述显示屏(2)、辅助控制按钮(3)、主控制按钮(4)、接入口(10)和电源接口(11)均与主控模组(9)电连接；

其特征在于：还包括固定机构(8)，所述控制装置主体(1)背面与固定机构(8)相接，所述固定机构(8)包括壳体(81)、圆孔(82)、自锁机构(83)、主旋钮(84)、解锁旋钮(85)、基板(86)、铰链座(87)、连杆(88)、联动杆(89)、支座(810)、夹块(811)和底座(812)，所述壳体(81)前端面左端开设有圆孔(82)，所述壳体(81)前端面右侧设置有自锁机构(83)，所述自锁机构(83)前端面中部设置有主旋钮(84)，所述主旋钮(84)右上方安装有解锁旋钮(85)，所述壳体(81)内右下端固定有基板(86)，所述基板(86)顶部右端焊接固定有铰链座(87)，所述铰链座(87)内左端与连杆(88)相铰接，所述连杆(88)内左端与联动杆(89)内中部相铰接，所述联动杆(89)内右端与支座(810)铰接，并且支座(810)底部固定在基板(86)顶部左端，所述联动杆(89)底部左端焊接有夹块(811)，所述壳体(81)内左下端固定有底座(812)，所述壳体(81)背面与控制装置主体(1)相接。

2.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述自锁机构(83)包括箱体(831)、棘轮(832)、卡齿(833)、插销(834)和拉簧(835)，所述箱体(831)内中部设置有棘轮(832)，所述棘轮(832)外径表面右上端与卡齿(833)相抵，所述卡齿(833)内右端通过插销(834)与箱体(831)转动连接，并且插销(834)前端面与解锁旋钮(85)内中部进行固定，所述卡齿(833)内左端通过拉簧(835)与箱体(831)进行固定，所述棘轮(832)内中部被主旋钮(84)内中部轴杆贯穿，并且主旋钮(84)轴杆背面与连杆(88)内右端相固定。

3.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述控制装置主体(1)背面四端均开设有螺孔，并且控制装置主体(1)通过螺孔与壳体(81)进行固定。

4.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述壳体(81)内厚度等于控制装置主体(1)厚度，并且底座(812)厚度为控制装置主体(1)厚度二分之一。

5.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述圆孔(82)内径粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为1.5cm。

6.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述主旋钮(84)和解锁旋钮(85)外径表面均开设有防滑槽，并且防滑槽呈方形状。

7.根据权利要求1所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述底座(812)内上端呈弧形状，并且弧形状位置表面为光滑状。

8.根据权利要求2所述一种烟气氨法脱硫控制系统，其特征在于：所述棘轮(832)外径固定有十四组棘齿，并且棘齿内侧为倒角状。

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